CN212843316U - 长台阶高度量具 - Google Patents

Abstract

一种长台阶高度量具，用于测定一待测工件的台阶孔圆弧至另一端台阶孔端面的距离，长台阶高度量具包括：一底座、设置于底座上的立杆、设置于立杆背离底座一端的一调节臂，以及分别设置于调节臂上的一套筒、一叉及一表座；在套筒内设置有一活动轴，在活动轴穿出套筒的一端外壁上设置一测量片，在活动轴远离套筒的一端设置有一测量头，测量头用于与待测工件的台阶孔圆弧接触；在表座上设置一百分表，在叉上设置一杠杆臂，杠杆臂的一端与测量片接触，杠杆臂的另一端与百分表接触；活动轴相对于套筒滑动连接并用于带动杠杆臂转动，百分表用于对杠杆臂的位移进行测量。

Description

长台阶高度量具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工非标检测量具，尤其涉及一种长台阶高度量具。

背景技术

万向节外星轮属回转零件，其外形以车削加工完成，要求控制一端台阶孔圆弧与另一端台阶孔端面的距离。但因为台阶孔圆弧测量基准面是虚拟的一个面，实际并不存在，无法直接测量其至另一端台阶孔台阶面的距离。一端台阶孔圆弧及另一端台阶孔台阶面，在加工中是在两个工步中分别完成加工，要求控制一端台阶孔圆弧为基准测量到另一端台阶孔台阶面距离。

现有的测量方法一般采用三坐标检测，检测速度慢，效率较低，精度高，并且同时可检测同轴度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、跳动、圆柱体母线的直线度、圆柱体端面的跳动、平整度等参数。但是，三坐标测量需要编程，对检测操作人员要求高；检测速度慢；设备成本较高，对环境例如温度要求较高，适用于实验室环境应用，而没法适用于生产现场环境的快速测量应用。

因此，为了解决以上问题，需要提出一种长台阶高度检测量具，尤其适用于外星轮的台阶孔圆弧至另一端台阶孔台阶面的高度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种长台阶高度量具，通过提拉活动轴对待测工件的台阶孔圆弧位置进行测量，从而得到待测工件的台阶孔圆弧至台阶孔端面的高度的数值。

本实用新型采取的技术方案是：

提供一种长台阶高度量具，用于测定一待测工件的台阶孔圆弧至另一端台阶孔端面的距离，所述长台阶高度量具包括：一底座、设置于所述底座上的立杆、设置于所述立杆背离所述底座一端的一调节臂，以及分别设置于所述调节臂上的一套筒、一叉及一表座；其中，在所述套筒内设置有一活动轴，在所述活动轴穿出所述套筒的一端外壁上设置一测量片，在所述活动轴远离所述套筒的一端设置有一测量头，所述测量头用于与所述待测工件的所述台阶孔圆弧接触；并且，在所述表座上设置一百分表，在所述叉上设置一杠杆臂，所述杠杆臂的一端与所述测量片接触，所述杠杆臂的另一端与所述百分表接触；以及，所述活动轴相对于所述套筒滑动连接并用于带动所述杠杆臂转动，所述百分表用于对所述杠杆臂的位移进行测量。

在一些实施例中，所述活动轴外壁与所述套筒内壁为间隙配合。

在一些实施例中，所述活动轴与所述测量片的连接端设置一滚花螺钉，所述滚花螺钉与所述活动轴为可拆卸连接，通过对所述滚花螺钉的上下提拉使所述活动轴在所述套筒内相对滑动。

在一些实施例中，在所述叉与所述杠杆臂之间设置一销，所述杠杆臂围绕所述销相对于所述叉回转。

在一些实施例中，所述测量片设置于所述滚花螺钉与所述活动轴之间，所述滚花螺钉、所述测量片及所述活动轴之间为固定连接。

在一些实施例中，所述测量头与所述活动轴为固定连接，所述测量头螺纹连接于所述活动轴内部。

在一些实施例中，所述长台阶高度量具还包括设置于所述底座上的一垫块及一定位块，所述垫块的定位面与所述待测工件的所述台阶孔圆弧配合，及所述定位块与所述垫块配合，以使所述垫块与所述待测工件同轴配合。

在一些实施例中，所述立杆与所述底座固定连接；所述调节臂与所述立杆固定连接；所述表座与所述调节臂固定连接；所述套筒通过一紧固螺钉与所述调节臂进行紧固连接。

在一些实施例中，所述调节臂与所述底座平行设置；所述立杆、所述叉、所述套筒、所述表座、所述活动轴分别与所述底座垂直设置。

本实用新型的所述长台阶高度量具的有益效果是：

(1)测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低；

(2)硬件成本低、检测速度快、对环境要求低；

(3)检测精度能满足汽车用万向节外星轮台阶孔圆弧至台阶高度及跳动量等分差要求。

附图说明

图1是本实用新型外星轮的剖面正视图。

图2是本实用新型长台阶高度量具与待测元件的装配示意图。

图中的标号分别为：

1、底板； 2、立杆；

3、调节臂； 4、叉；

5、杠杆臂； 6、表座；

7、百分表； 8、滚花螺钉；

9、测量片； 10、套筒；

11、活动轴； 12、测量头；

13、外星轮； 14、垫块；

15、定位块； 131、小台阶孔；

132、大台阶孔； 16、紧固螺钉；

41、销； 71、测头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型长台阶高度量具的具体实施方式作详细说明。

参见图1和图2，图1是本实用新型外星轮的剖面正视图，图2是本实用新型长台阶高度量具与待测元件的装配示意图。本实用新型的一种长台阶高度量具，适用于测定一待测工件的台阶孔圆弧至另一端台阶孔端面的距离，在本实施例中，所述待测工件尤其为汽车用万向节外星轮。如图1所示的，本申请实施例给出的所述待测工件为一外星轮13，所述外星轮13包括相互连通的一小台阶孔131和一大台阶孔132，所述小台阶孔131与所述大台阶孔132分别设置于所述外星轮13的两端且位于所述外星轮13的中心轴上，且所述小台阶孔131具有圆弧面，所述大台阶孔132具有一台阶端面，本实用新型所述的长台阶高度量具用于测量所述小台阶孔131的内长台阶高度，也即为所述小台阶孔131至所述大台阶孔132的台阶端面的距离。

如图2所示的，所述长台阶高度量具包括一底座1，所述底座1水平放置，所述底座1上固定设置有两根立杆2，所述立杆2背离所述底座1的一端固定设置有一调节臂3，在所述调节臂3上分别设置有一表座6、一叉4以及一套筒10。优选地，所述调节臂3与所述底座1水平设置，所述表座6垂直且固定安装于所述调节臂3上，所述叉4垂直放置于所述调节臂3上，以及所述套筒10垂直设置于所述调节臂3上，即，所述立杆2、所述表座6、所述叉4以及所述套筒10相平行设置，所述立杆2、所述表座6、所述叉4以及所述套筒10均与所述底座1垂直设置。

以及，如图2所示的，所述长台阶高度量具还包括设置于所述底座1上的一垫块14及一定位块15，所述垫块14与所述待测元件即所述外星轮13进行轴孔配合并用于承载所述待测工件即所述外星轮13，所述垫块14放置在所述底座1上靠紧所述定位块15以保证所述垫块14的轴线与所述轴待测工件的轴线同心。以及，所述垫块14的定位面与所述待测工件即所述外星轮13的台阶孔131的圆弧接触，以保证所述外星轮13的轴线与所述垫块14的轴线同心。所述定位块15与所述垫块14配合并用于对所述垫块14进行定位。其中，所述垫块14为PCD垫块。

如图2所示的，所述表座6与所述调节臂3可以为一体式固定连接。所述表座6具有一空腔，在所述表座6背离所述调节臂3的一侧设置有一百分表7，所述百分表7的外部表面与所述表座6可以为可拆卸连接或固定连接，其中，所述百分表7具有一测头71，所述测头71延伸至所述表座6的空腔的内部。

如图2所示的，所述套筒10通过一紧固螺钉16与所述调节臂3进行紧固连接。其中，在所述套筒10内设置一活动轴11，所述活动轴11的两端分别延伸至所述套筒10的外部，所述活动轴11相对于所述套筒10轴向滑动，所述活动轴11的外壁与所述套筒10的内壁之间为间隙配合。其中，如图2所示的，所述活动轴11的一端与一滚轴螺钉8连接，连接方式为可拆卸式固定连接，通过对所述滚花螺钉8上下提拉使所述活动轴11在所述套筒10内相对滑动。所述活动轴11在靠近所述滚轴螺钉8的一侧还设置有一测量片9，所述测量片9通过所述滚轴螺钉8固定于所述活动轴11的端部，所述测量片9的最大径向长度大于所述活动轴11的直径。所述活动轴11在背离所述滚轴螺钉8的一端与一测量头12连接，连接方式为固定连接。

即，所述测量头12与所述活动轴11螺纹连接构成一个整体，所述活动轴11与所述滚花螺钉8螺纹连接固定所述测量片9构成一个整体，所述测量头12、所述活动轴11、所述测量片9与所述滚花螺钉8为一个整体，在所述套筒10内滑动。其中，所述测量头12用于接触所述待测工件的测量点，在本实施例中，所述测量头12用于与所述外星轮13的所述小台阶孔131的圆弧面相接触。

续见图2。在本实施例中，所述叉4背离所述调节臂3的一侧设有一杠杆臂5，所述杠杆臂5通过一销41与所述叉4进行活动连接，所述杠杆臂5相对于所述叉4绕着所述销41进行转动。如图2所示的，所述杠杆臂5的一端与所述测量片9接触，所述杠杆臂5的另一端与所述百分表7的所述测头71接触。在本实施例中，所述活动轴11相对所述套筒10滑动连接并带动所述杠杆臂5转动，所述百分表7对所述杠杆臂5的位移进行测量，从而实现所述长台阶高度量具对所述待测工件的一端台阶孔圆弧至另一端台阶孔台阶面距离的间接测量。

本实用新型所述的长台阶高度量具为所述外星轮13的小台阶孔131的圆弧距离所述大台阶132的端面距离的专用量具。在其他实施例中，本实用新型所述的长台阶高度量具不限于对上述实施例中的所述待测工件为所述外星轮13时的，本实用新型所述的长台阶高度量具也可作为其他工件的待测工件的台阶孔圆弧至台阶孔端面的高度量具。

本实用新型所述的长台阶高度量具的具体使用方法为：如图2所示的，提拉所述活动轴11，所述活动轴11沿着所述套筒10内孔向上移动，将所述外星轮13放置于所述垫块15上，松开所述活动轴11，在自然地心引力下所述活动轴11伸入所述外星轮13的所述小台阶孔131内，所述活动轴11带动所述测量头12与所述外星轮13直接接触，所述活动轴11另一端的所述测量片9下移，在压力作用下使所述杠杆臂5旋转，所述杠杆臂5另一端随之上升，所述杠杆臂5触及并推动所述百分表7的测头71，所述测头71即产生一个测量值，最后再次提拉所述活动轴11，取下所述待测工件即所述外星轮13就完成产品的一次测量过程。

本实用新型所述的长台阶高度量具，通过提拉所述测试轴11对所述待测工件即所述外星轮13的小台阶孔131的弧面位置进行测量，从而得到所述待测工件即所述外星轮13的小台阶孔131的弧面至大台阶孔132的端面的高度的数值。本实用新型所述长台阶高度量具，测量和判断方法简单，检测速度快，对检测人员技能要求低；硬件成本低、检测速度快、对环境要求低；检测精度能满足汽车用万向节外星轮台阶孔圆弧至台阶高度及跳动量等分差要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种长台阶高度量具，用于测定一待测工件的台阶孔圆弧至另一端台阶孔端面的距离，其特征在于，所述长台阶高度量具包括：

一底座、设置于所述底座上的立杆、设置于所述立杆背离所述底座一端的一调节臂，以及分别设置于所述调节臂上的一套筒、一叉及一表座；其中，

在所述套筒内设置有一活动轴，在所述活动轴穿出所述套筒的一端外壁上设置一测量片，在所述活动轴远离所述套筒的一端设置有一测量头，所述测量头用于与所述待测工件的所述台阶孔圆弧接触；并且，

在所述表座上设置一百分表，在所述叉上设置一杠杆臂，所述杠杆臂的一端与所述测量片接触，所述杠杆臂的另一端与所述百分表接触；以及，

所述活动轴相对于所述套筒滑动连接并用于带动所述杠杆臂转动，所述百分表用于对所述杠杆臂的位移进行测量。

2.根据权利要求1所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述活动轴外壁与所述套筒内壁为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述活动轴与所述测量片的连接端设置一滚花螺钉，所述滚花螺钉与所述活动轴为可拆卸连接，通过对所述滚花螺钉的上下提拉使所述活动轴在所述套筒内相对滑动。

4.根据权利要求3所述的长台阶高度量具，其特征在于，在所述叉与所述杠杆臂之间设置一销，所述杠杆臂围绕所述销相对于所述叉回转。

5.根据权利要求3所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述测量片设置于所述滚花螺钉与所述活动轴之间，所述滚花螺钉、所述测量片及所述活动轴之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述测量头与所述活动轴为固定连接，所述测量头螺纹连接于所述活动轴内部。

7.根据权利要求1所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述长台阶高度量具还包括设置于所述底座上的一垫块及一定位块，所述垫块的定位面与所述待测工件的所述台阶孔圆弧配合，及所述定位块与所述垫块配合，以使所述垫块与所述待测工件同轴配合。

8.根据权利要求1所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述立杆与所述底座固定连接；所述调节臂与所述立杆固定连接；所述表座与所述调节臂固定连接；所述套筒通过一紧固螺钉与所述调节臂进行紧固连接。

9.根据权利要求8所述的长台阶高度量具，其特征在于，所述调节臂与所述底座平行设置；所述立杆、所述叉、所述套筒、所述表座、所述活动轴分别与所述底座垂直设置。

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