CN210290840U - 一种阀体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体组件，包括：壳体，所述壳体被构造成钟罩状，所述壳体限定出内腔并且具有连通所述内腔且位于所述壳体周面上的容置部；阀芯，所述阀芯容纳在所述容置部中，所述阀芯被构造用于控制所述阀体组件中流体的流量及温度；本体，所述本体包括管体连接件和本体支承件，所述管体连接件与所述本体支承件通过注塑成型被构造成一体件，所述本体支承件上设置有导流孔以及固定孔，所述导流孔被构造用于在所述管体连接件与所述阀芯之间导通流体，所述固定孔被构造用于定位所述阀芯。

Description

一种阀体组件

技术领域

本实用新型涉及流体开关技术领域，尤其涉及一种阀体组件。

背景技术

现有的阀体组件所具有的阀座(也可称为本体)通常由金属铸造而成。采用金属比如铜制造的本体具有许多难以克服的缺陷。一方面，金属材料成型对模具要求较高，比如包括开合模的精准度、模具间配合的协同性、避免模具痕以及摩擦痕等等。另一方面，采用金属铸造工艺制得的本体还存在易受尺寸影响且工艺工程繁琐、后处理工序繁多等缺陷。这样的缺陷常常会影响阀体组件的装配效果，比如由尺寸误差造成的装配不便、密封不良等等。

基于此，相关技术人员仍然致力于设计一种改进的阀体组件，以至少部分地克服现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种阀体组件，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，提供一种阀体组件，包括：壳体，所述壳体被构造成钟罩状，所述壳体限定出内腔并且具有连通所述内腔且位于所述壳体周面上的容置部；阀芯，所述阀芯容纳在所述容置部中，所述阀芯被构造用于控制所述阀体组件中流体的流量及温度；本体，所述本体包括管体连接件和本体支承件，所述管体连接件与所述本体支承件通过注塑成型被构造成一体件，所述本体支承件上设置有导流孔以及固定孔，所述导流孔被构造用于在所述管体连接件与所述阀芯之间导通流体，所述固定孔被构造用于定位所述阀芯。

优选地，所述管体连接件被构造成塑料件且包括基座和接合部，所述基座一体成型在所述本体支承件上，所述接合部从所述基座延伸出并被构造成管状以接合包括导入管和导出管的导流管。

优选地，所述阀体组件还包括限位部，所述限位部被构造成在所述容置部与所述壳体的接合处形成径向延伸的凸缘，所述凸缘上设有沿所述容置部的轴向布置的阶梯槽，所述管体连接件的所述基座与所述本体支承件在朝向所述接合部的一侧形成沿边缘分布的台阶面，所述本体通过所述台阶面配合所述阶梯槽抵接所述限位部。

优选地，所述凸缘上设有对置的一组削边，所述削边与所述阶梯槽交替布置在所述凸缘上。

优选地，所述阀芯的端部设有固定件，所述固定件通过接合所述固定孔相对于所述本体定位。

优选地，所述阀体组件还包括上盖，所述上盖可拆卸地接合至所述容置部以将所述阀芯压靠向所述本体，其中所述阀芯上的导入孔和导出孔分别对准与所述本体支承件上的导流孔。

优选地，所述导流管可拆卸地接合至所述管体连接件的所述接合部。

优选地，所述本体支承件的外轮廓尺寸大于所述凸缘的内轮廓尺寸，所述本体利用所述削边从所述壳体进入所述容置部。

优选地，所述阀芯与所述本体之间设置有密封件，所述密封件围绕分别与所述导入孔、导出孔对准的所述导流孔布置。

优选地，所述阀芯一端的所述固定件被构造成卡钩，所述固定孔被构造成卡孔，所述阀芯与所述本体支承件卡接在一起。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本实用新型后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1阀体组件应用于龙头的视图；

图2图1中阀体组件的局部视图；

图3是阀体组件的立体图；

图4是阀体组件中的本体与壳体的装配示意图；

图5是壳体的剖视图；

图6是壳体的主视图；

图7是本体的仰视立体图；

图8是本体的立体图；

图9是本体的后视立体图；

图10是本体支承件的视图；

图11是本体的仰视图；

图12是本体的主视图；

图13是本体的侧向剖视图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的阀体组件的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

如图1-13所示，本实用新型提供一种阀体组件1，参见图1-3，该阀体组件1包括壳体10、阀芯11以及本体12，本领域技术人员可根据需要将该阀体组件1应用于浴室龙头、厨房龙头以及卫生间龙头等，在此不做列举。以下将参照附图详细说明该阀体组件1。

在该阀体组件1中，壳体10呈钟罩形状，壳体10下方可以可拆卸地连接管接头(螺纹件)，管接头也可称为管脚。壳体10具有限定出内腔100 的主体并且还包括形成有容置腔的容置部102。其中，内腔100与容置腔相连通，容置部102位于主体的周面上，也可以说，容置部102能够相对于主体呈角度地布置，该角度通常为90度，但是也可以选择其他合适的角度。

阀体组件1的阀芯11容置在壳体10中，主要位于容置部102中，阀芯11可以是常规的用于控制流量和温度的阀芯11，也可以是适用于本申请的具有其它功能的阀芯11。通常，冷、热流体通过后文将详细描述的如图7-8所示的本体支承件121上的导流孔122导送至阀芯11的导入孔从而进入阀芯11，然后在阀芯11中混合后再经过阀芯11的导出孔流至本体支承件121的导流孔122，从而混合流体经过导流管15被导送至配合该阀体组件1使用的水嘴或者花洒等，以将流体供应给用户使用。另外，阀芯11 通过控制导入孔和导出孔的流体通过截面积来控制流体的流量。

在图5、8中可见，本体12包括管体连接件120和本体支承件121，其中，管体连接件120用于连接供应流体导入和导出的导流管15(包括供流体通过的导入管和导出管)。管体连接件120通常由塑料制成、而本体支承件121一般情况下为金属片结构，比如可以是不锈钢片。管体连接件120 和本体支承件121通过注塑成型结合在一起。

如图9所示，管体连接件120包括基座124和接合部125，基座124 贴靠在本体支承件121的表面上并通过注塑成型与本体支承件121结合在一起，这样得到的本体12通过包含其中的本体支承件121提高了本体12 的刚性和强度，在结合有本体支承件121的本体中，除了形成基座124之外，还在本体支承件121上与基座124相对的另一面形成接合面，该接合面主要面对阀芯并且对应于本体支承件121形成相应的导流孔和固定孔。接合部125呈管状并包括呈一定角度结合在一起的管部段。在如图所示的实施例中，管部段呈直角布置。参见图7，本体支承件121上设有导流孔 122(例如三个)和固定孔123(例如两个)。其中，固定孔123用于接合阀芯 11以将其定位，而导流孔122则用于在管体连接件120和阀芯11之间导通流体。

本申请通过一体成型制造的本体12提供了一种便于安装、制造工艺简单、成本低廉的阀体组件1，该本体12结构很好地解决了现有技术中的本体12存在废品率高、工艺过程复杂、原料成本高等问题。

如图5所示，在一个优选的实施例中，该阀体组件1还包括限位部103。限位部103位于容置部102和壳体10的接合处并且相对于容置部102的容置腔呈沿着径向延伸的凸缘形式，该凸缘上设有阶梯槽104，阶梯槽104 沿着容置部102的轴向布置，主要是朝向容置部102形成。如图9所示，管体连接件120的基座124上设有台阶面126，该台阶面126是由一体成型后的本体支承件121与基座124共同形成的，该台阶面126位于朝向接合部125的一侧。本体12从壳体10的内腔100侧伸入容置部102，本体 12利用其上形成的台阶面126与限位部103凸缘上形成的阶梯槽104之间的贴合配合使本体12抵接在限位部103处，从而实现本体12和壳体10 的装配。

另外，为了便于本体12与壳体10的安装，再次参见图5，在一个优选的实施例中，在壳体10的限位部103上、更确切地说是在凸缘上还设置有一组削边105。这组削边105与凸缘上形成的阶梯槽104交替布置。如图中所示，一组阶梯槽104(例如两个)相对布置，一组削边105(两个)相对布置，阶梯槽104和削边105依次交替地呈现在限位部103上。凸缘上的削边105如图所示呈平行于壳体10轴线的平面，当然削边105不只限于在这一个方向上的布置，也可以根据需要进行调节。

此外，削边105也不只限于设置在壳体10的凸缘上。本体12也可以具有削边105，该削边105布置在与凸缘上的削边105相对应的位置处，削边105布置在本体12、主要在本体支承件121上是彼此平行设计的一对结构。削边105的设计使得本体12更容易装配到壳体10中。当然，削边 105的设计不仅限于此，本领域技术人员在本实用新型的教导下可以想到在满足本体12与壳体10的装配需求的前提下，可以选择在本体支承件 121、凸缘的任一个上设置削边105，或者在二者上均设置削边105，这都不会脱离本实用新型的范围。

削边105的设置满足了本体12从壳体10的内腔100安装至壳体10 的需求，即使在本体12与导流管15(接合至本体12上管体连接件120的接合部125)组装成非挠性的一体件时，在安装本体12时，结合本体支承件121的基座124部分伸入容置部102，整个本体12相对于壳体10呈现倾斜状，并不断使本体12继续相对于壳体10倾斜，直到没有进入容置部 102的另一部分基座124也伸入容置部102为止，由于削边105的设计，基座124更容易伸入容置部102中，从而使具有这样结构的配件也能与壳体10顺利装配。

参见图2，阀芯11在其朝向基座124的一侧设有固定件110。固定件110可设计成插脚，由于本体12、具体地在本体支承件121上布置有插孔，如图10所示在本体支承件121上呈正三角形布置的三个插孔，固定件110 通过其上具有的相应插脚插接固定至本体支撑件121上，进而阀芯11被固定至本体12上。插脚和插孔之间的配合可以是过盈配合。也可如图8所示，在本体支承件121的接合面上呈现两个固定孔来与阀芯的固定件配合。

固定件110也可以构造成卡钩，而相应的固定孔123构造成卡孔，卡钩和卡孔在形状和尺寸上相互匹配，在需要将阀芯11固定至本体12上时，将阀芯11上的卡钩卡入本体12上的卡孔，而在需要从本体12上拆卸下阀芯11时，则使阀芯11的卡钩从本体12的卡孔上脱扣，从而实现简捷、高效的装配。

另外，为了进一步定位阀芯11，阀体组件1还包括上盖13。该上盖 13可拆卸地、例如通过螺纹连接至容置部102中，阀芯11受到上盖13施加的压力抵靠在本体12上，同时阀芯11朝向本体12一侧上的导入孔和导出孔与本体支承件121上的导流孔122分别对应并相通。如图7所示，本体支承件121的接合面上具有呈倒三角形分布的三个导流孔122，其中两个为进水孔，一个为出水孔，进水孔分别导入冷流体和热流体，而经由阀芯11混合的混水(通常是通过调节而混合至用户所需温度的水)则通过出水孔导出。

参见图9，用于导入流体和导出流体的导流管15均连接至管体连接件 120的接合部125。优选地，包括导入管和导出管的导流管15可以可拆卸地连接至接合部125。比如导入管和导出管均通过螺纹连接方式接合至接合部125。或者导入管和导出管可以通过卡接方式连接至接合部125。比如，可以这样实现导流管15与接合部125的卡接，接合部125的内侧设有具有缺口的凸缘，缺口的相对侧设有插槽，导流管15的插接端具有凸块，在插接配合时，导流管15的插接端通过使凸块通过凸缘的缺口而***接合部125，随即旋转导流管15使凸块再次旋入插槽中而实现导流管 15相对于接合部125的固定。当然，本领域技术人员还可以基本本实用新型的启示想到其它适用于这种可拆卸连接的各种方式，但这些方式均未脱离本实用新型的保护范围。

如图9所示，本体支承件121的外轮廓尺寸大于凸缘的内轮廓尺寸，本体支承件121利用削边105从壳体10进入容置部102，本体支承件121 与基座124共同形成的台阶面126才能抵接配合凸缘上的阶梯槽104，从而实现本体12与壳体10的高效且便利地装配。

再次参见图2，阀芯11和本体12之间还设置有密封件14。密封件14 主要分布在导流孔122周围，在导流孔122与阀芯11上的导入孔和导出孔分别对准后密封件14将它们的接合处密封以避免发生不期望的流体泄漏。

在具体装配时，首先将导流管15，比如导入管和导出管分别接合至本体12的接合部125，该本体12是基座124和本体支承件121注塑成型后的一体式结构。组装好本体12和导流管15后，将它们伸入壳体10的内腔100，然后将本体12的基座124部分伸入壳体10的容置部102，借助于削边105，装配有导流管15的本体12更容易伸入容置部102中并与壳体10完成安装。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本实用新型，但是应当容易地理解，本实用新型不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本实用新型，但是这与本实用新型的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本实用新型的各个不同实施例，可以理解，本实用新型的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本实用新型不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求限制。

附图标记列表

1阀体组件 120管体连接件

10壳体 121本体支承件

100内腔 122导流孔

102容置部 123固定孔

103限位部 124基座

104阶梯槽 125接合部

105削边 126台阶面

11阀芯 13上盖

110固定件 14密封件

12本体 15导流管

Claims (10)

1.一种阀体组件(1)，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)被构造成钟罩状，所述壳体(10)限定出内腔(100)并且具有连通所述内腔(100)且位于所述壳体(10)周面上的容置部(102)；

阀芯(11)，所述阀芯(11)容纳在所述容置部(102)中，所述阀芯(11)被构造用于控制所述阀体组件(1)中流体的流量及温度；

本体(12)，所述本体(12)包括管体连接件(120)和本体支承件(121)，所述管体连接件(120)与所述本体支承件(121)通过注塑成型被构造成一体件，所述本体支承件(121)上设置有导流孔(122)以及固定孔(123)，所述导流孔(122)被构造用于在所述管体连接件(120)与所述阀芯(11)之间导通流体，所述固定孔(123)被构造用于定位所述阀芯(11)。

2.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述管体连接件(120)被构造成塑料件且包括基座(124)和接合部(125)，所述基座(124)一体成型在所述本体支承件(121)上，所述接合部(125)从所述基座(124)延伸出并被构造成管状以接合包括导入管和导出管的导流管(15)。

3.根据权利要求2所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀体组件(1)还包括限位部(103)，所述限位部(103)被构造成在所述容置部(102)与所述壳体(10)的接合处形成径向延伸的凸缘，所述凸缘上设有沿所述容置部(102)的轴向布置的阶梯槽(104)，所述管体连接件(120)的所述基座(124)与所述本体支承件(121)在朝向所述接合部(125)的一侧形成沿边缘分布的台阶面(126)，所述本体(12)通过所述台阶面(126)配合所述阶梯槽(104)抵接所述限位部(103)。

4.根据权利要求3所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述凸缘上设有对置的一组削边(105)，所述削边(105)与所述阶梯槽(104)交替布置在所述凸缘上。

5.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀芯(11)的端部设有固定件(110)，所述固定件(110)通过接合所述固定孔(123)相对于所述本体(12)定位。

6.根据权利要求2所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀体组件(1)还包括上盖(13)，所述上盖(13)可拆卸地接合至所述容置部(102)以将所述阀芯(11)压靠向所述本体(12)，其中所述阀芯(11)上的导入孔和导出孔分别对准与所述本体支承件(121)上的导流孔(122)。

7.根据权利要求6所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述导流管(15)可拆卸地接合至所述管体连接件(120)的所述接合部(125)。

8.根据权利要求4所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述本体支承件(121)的外轮廓尺寸大于所述凸缘的内轮廓尺寸，所述本体(12)利用所述削边(105)从所述壳体(10)进入所述容置部(102)。

9.根据权利要求7所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀芯(11)与所述本体(12)之间设置有密封件(14)，所述密封件(14)围绕分别与所述导入孔、导出孔对准的所述导流孔(122)布置。

10.根据权利要求5所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀芯(11)一端的所述固定件(110)被构造成卡钩，所述固定孔(123)被构造成卡孔，所述阀芯(11)与所述本体支承件(121)卡接在一起。

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