CN210069061U - 延时龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体开关领域，具体涉及一种延时龙头，包括：壳体，所述壳体包括基座和连接至所述基座的水嘴，所述水嘴相对于所述基座呈角度地布置在所述基座的周面上；本体管脚，所述本体管脚包括基部和主体部，所述主体部在所述基部的轴向延伸并且相对于所述基部倾斜布置，所述主体部包括第一接合部和第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部彼此呈角度地布置，所述主体部容纳在所述壳体中；延时阀芯，所述延时阀芯安装在所述第一接合部中；管体，所述管体能够适形地容纳在所述壳体中并安装至所述第二接合部；把手，所述把手被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

Description

延时龙头

技术领域

本实用新型涉及流体开关技术领域，具体涉及一种采用对插式穿管的延时龙头。

背景技术

水龙头是用于控制水流流量的开关。现有的延时龙头多采用无铅铜材料进行流体递送。采用无铅铜材料制造管件通常需要复杂的工艺和模具。这显著增加了无铅铜管件的制造成本。比如，金属材料成型对模具要求高，包括开合模的精准度、模具间配合的协同性、避免模具痕以及摩擦痕等。一般采用无铅铜材料制造管件是以砂铸工艺为主，这种铸件存在易受尺寸影响且工艺过程繁琐、制造成本高昂、不良率高、后处理工序繁多等缺陷。

基于此，仍然需要设计一种改进的延时龙头以至少部分地克服现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种延时龙头，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，本实用新型提供一种延时龙头，包括：壳体，所述壳体包括基座和连接至所述基座的水嘴，所述水嘴相对于所述基座呈角度地布置在所述基座的周面上；本体管脚，所述本体管脚包括基部和主体部，所述主体部在所述基部的轴向延伸并且相对于所述基部倾斜布置，所述主体部包括第一接合部和第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部彼此呈角度地布置，所述主体部容纳在所述壳体中；延时阀芯，所述延时阀芯安装在所述第一接合部中；管体，所述管体能够适形地容纳在所述壳体中并安装至所述第二接合部；把手，所述把手被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

优选地，所述延时龙头还包括定位座，所述定位座安装在所述基座中，所述把手朝向所述基座的一侧设有沿所述把手的轴向延伸的抵接部，所述把手被构造成可枢转地连接所述定位座并且所述抵接部能够随着所述把手相对于所述定位座的枢转来按压所述延时阀芯。

优选地，所述定位座具有轴向开设的通孔，所述延时阀芯的阀杆容纳在所述通孔中，所述定位座朝向所述把手的一侧表面上设有枢转安装口，所述枢转安装口被构造用于接合枢转连接件以枢转地连接所述把手。

优选地，所述定位座的径向设有凸块，所述壳体在所述基座容置所述定位座的一侧的内壁上设有凹坑，所述凸块匹配所述凹坑以限制所述定位座相对于所述基座转动。

优选地，所述壳体还包括：第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述基座与所述水嘴的过渡处附近，所述第一止挡部被构造成阻止所述管体朝所述水嘴的出口端移位；第二止挡部，所述第二止挡部设置在所述水嘴的出口端附近，所述第二止挡部被构造成限制所述管体朝所述基座移位。

优选地，所述管体的两端分别设有接头，两端的所述接头在所述壳体内各自抵接所述第一止挡部和所述第二止挡部，并且所述管体远离所述出口端的所述接头通过承插连接接合所述第二接合部。

优选地，所述本体管脚在所述基部与所述主体部的过渡处设置径向延伸且具有定位孔的凸缘，所述壳体的所述基座在远离所述延时阀芯的一侧设置有径向延伸的凸耳，所述凸耳上设有接合孔，所述本体管脚与所述壳体利用连接件依次穿过所述定位孔和所述接合孔而连接在一起。

优选地，所述延时龙头还包括防转件，所述凸缘上还设有限位孔，所述防转件的一部分紧配合地通过所述限位孔***所述壳体内，所述防转件的另一部分通过待安装所述延时龙头的台面上的防转限位孔，从而限制所述本体管脚以及所述壳体相对于所述台面转动。

优选地，所述基座的内壁还设有径向延伸的凸起以局部缩小所述基座的内径，使得所述凸起抵接所述第一接合部并使所述第一接合部与所述定位座同轴。

优选地，所述延时龙头还包括隔离件，所述隔离件套设在所述基部上并贴合在所述凸缘上。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本实用新型后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型延时龙头的分解图；

图2为本实用新型延时龙头的分解剖视图；

图3为本实用新型延时龙头的组装图；

图4为本实用新型延时龙头的壳体的剖视图；

图5为本实用新型延时龙头的本体管脚的立体图；

图6为本实用新型延时龙头的剖视图；

图7为本实用新型延时龙头处于关闭状态的剖视图；

图8为本实用新型延时龙头处于启动状态的剖视图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的延时龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

如图1至图8所示，本明提供一种延时龙头1，图中示例性示出了根据本实用新型的延时龙头1，其包括壳体10、容置在壳体10内(与壳体10可拆卸地)连接的本体管脚11、安装在本体管脚11中的延时阀芯12、安装在本体管脚11中的管体13以及能够枢转按压延时阀芯12的把手14。

如图3所示，壳体10包括基座100和水嘴101，基座100和水嘴101可以制成一体成型件，并且二者具有相同的内腔。基座100在纵向上呈倾斜状，不过这只是一种示例，并不用于限制基座100的形状。水嘴101位于基座100的周面上，并且相对于基座100的径向倾斜布置。这样的壳体10适用于倾斜式的延时龙头1，不过本领域技术人员可以根据延时龙头1的形状需求对壳体10进行适应性改变。

图1和图2中示例性示出了根据本实用新型的本体管脚11，其主要包括主体部111和基部110。在本体管脚11安装经过台面后，基部110位于台面下方，主体部111位于台面上方。基部110主要用于接合固定本体管脚11的安装螺母。基部110的表面布置有螺纹，安装螺母可根据台面的厚度调整接合基部110的长度。在图5所示的实施例中，本体管脚11的主体部111包括第一接合部114和第二接合部115，并且第一接合部114和第二接合部115都构造成管状，第一接合部114和第二接合部115之间呈角度地布置。第一接合部114用于容置延时阀芯12，延时阀芯12的外周设有螺纹，第一接合部114设有内螺纹，延时阀芯12通过螺纹连接(可拆卸地)安装在第一接合部114中。第二接合部115连接管体13。管体13的两端设有接头130，其中一个接头130通过承插连接定位在第二接合部115中。该接头130的表面设有若干凹槽，凹槽内容纳有密封环，承插连接便于安装并且具有良好的密封效果，避免管体13中的流体外溢。

此外，参见图4至图7，壳体10在水嘴101与基座100的过渡处(比如水嘴101从基座100延伸出的位置)设有第一止挡部103，并在水嘴101的出口端设有第二止挡部104。第一止挡部103通常构造成半环状突出件，该突出件朝向水嘴101的内侧延伸以使水嘴101内腔呈渐缩状。管体13的前述接头130通过抵接该突出件来避免管体13导通流体后受到流体动力的作用而朝向壳体10的出口端移动，进而避免管体13与第二接合部115可能出现的脱离连接。

前述的本体管脚11在主体部111和基部110的连接处还设有凸缘112，凸缘112被构造成沿基部110的径向延伸的片状件，凸缘112上布置有定位孔113。壳体10在其基座100的底端(也就是基座100远离延时阀芯12的一侧)设有沿基座100的径向延伸的凸耳105，凸耳105上设有接合孔106。在本体管脚11与管体13通过承插连接组装完成后，本体管脚11的凸缘112上的定位孔113对准凸耳105上的接合孔106(其内部设有螺纹)，采用连接件(比如螺钉、螺栓等)将本体管脚11与壳体10相互固定。

参见图5至图6，在将延时阀芯12接合至本体管脚11的第一接合部114之后，将定位座15***壳体10的基座100中，由于定位座15的侧面设有螺纹孔，壳体10的基座100的侧面设有容置孔，所以在将螺纹孔对准容置孔后，可以利用又一连接件(比如螺钉或螺栓，本领域技术人员可以想到其它可用的连接件)通过容置孔接合定位座15的螺纹孔来将定位座15固定在壳体10的基座100中。定位座15设有沿其轴向开设的通孔150，在定位座15定位在基座100中后，延时阀芯12的阀杆穿过定位座15的通孔150。基座100的内壁上设有凹坑102(在基座100容置定位座15的一侧的内壁上)，定位座15的径向设有凸块154，该凸块154可以是规则形状的方形块、圆形块或者是不规则、不对称形状的凸块154。在定位座15安装在基座100中时，定位座15的凸块154匹配到基座100的凹坑102中，这样的配合可以限制定位座15与壳体10的转动。

此外，基座100的内壁还环设有凸起107，凸起107从基座100的内壁朝向内部沿径向延伸并在本体管脚11安装至壳体10内后抵接本体管脚11的主体部111(具体地是第一接合部114)以使第一接合部114与安装在壳体10中的定位座15同轴，从而使安装至第一接合部114的延时阀芯12与定位座15及壳体10同轴，这样的结构设计避免了按压延时阀芯12时受到阻挡力而影响操作舒适度。

参见附图1和8，将把手14与定位座15进行枢转连接。定位座15在其上表面(即朝向把手14一侧的表面)上设有枢转安装口152，该枢转安装口152呈环状并立在该上表面上。枢转安装口152在本实用新型中优选设置了两个，也可以是一个或两个以上，本领域技术人员可根据需求适当选择。把手14在其径向设有一对穿孔，在把手14的穿孔对准定位座15的枢转安装口152后，利用枢转连接件(比如该实施例中的销钉)通过穿孔和枢转安装口152来将把手14枢转连接至定位座15。如图6所示，把手14的内侧(朝向基座100的一侧)设有抵接部140，抵接部140是从把手14的顶面朝向壳体10的内腔延伸的结构，并且其被构造成在把手14相对于定位座15被按压枢转时能够抵住延时阀芯12的阀杆(或者是套在阀杆上的阀盖)并按压阀杆以启动延时阀芯12。上述抵接部140在该实施例中可为条状凸肋。凸肋的宽度比阀盖顶端开口的直径略大，凸肋对准阀盖的开口，这样便于把手14以力均匀分布的方式作用于延时阀芯12。

参见图3至图8，如前所述的管体13在安装至壳体10中后，该管体13的另一接头130依靠其径向凸缘112抵靠在壳体10内壁的第二止挡部104上，通过这样的配合，可以将管体13稳定地布置在水嘴101内。之后，再进一步利用固定螺母接合至水嘴101的出口端使凸缘112压紧第二抵接部140，比如通过螺纹连接。为了优化出水效果并达到节约用水的目的，还在水嘴101的出口端安装有起泡器，该起泡器部分容纳在固定螺母中，并利用起泡器壳体10接合水嘴101来将起泡器定位在水嘴101中。

为了避免延时龙头1在使用过程中受到台面上残留或溅落的水进入台下锈蚀本体管脚11，采用如图6所示的隔离件17粘合在本体管脚11的凸缘112底面，以将本体管脚11和壳体10的底部分隔开。这样，即便台面上有水进入壳体10底部，隔离件17也可使水与本体管脚11隔开而避免本体管脚11可能的锈蚀。隔离件17可以是泡沫垫片，泡沫垫片上设有避让孔，用于供限制本体管脚11和壳体10转动的防转件16通过该避让孔接合至壳体10。

在延时龙头1安装在台面上之后，由于采用按压方式启动延时龙头1，往复多次的按压可能导致本体管脚11及壳体10发生转动，这样的转动显然影响用户的使用体验，因此在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，本体管脚11的凸缘112上设置有限位孔116，该限位孔116紧配合防转件16(可选为防转销钉)。在安装时，台面上具有防转限位孔116，该防转件16部分***该防转限位孔116中，通过二者的配合，避免了由多次按压导致的本体管脚11及壳体10可能出现的转动。

此外，本体管脚11还接合有安装垫片。在本体管脚11安装在台面上后，为了固定本体管脚11，可采用安装螺母将本体管脚11锁定在台面上。因为安装螺母与台面的接触面积较小，为了进一步稳定安装管脚，还在台面和安装螺母之间采用安装垫片。由于台面的尺寸不一，如果将延时龙头1安装至厚度较小的台面上时，图6至图8中示出的防转件16可能接触位于台面下方安装在本体管脚11的基部110上的安装垫片，因此，安装垫片上设有开孔来避让防转件16，以使本实用新型的延时龙头1可以适用于各种厚度的台面。安装垫片可抵接在台面下方，由于其与台面较大的接触面积，安装垫片可主要用于相对台面稳定本体管脚11。本体管脚11的基部110还接合有安装螺母，安装螺母将安装垫片压紧在台面下方。

具体安装时，参见图6至图8，将安装垫片粘合(胶连结)在本体管脚11的凸缘112底面，采用过盈配合将防转销钉***凸缘112上的限位孔116中。将管体13置入壳体10的水嘴101中，管体13的两个接头130分别抵接第一止挡部103和第二止挡部104，将固定螺母、起泡器和起泡器壳体10依次置入水嘴101中。将龙头管脚置入壳体10中，使第二接合部115与管体13的其中一个接头130承插配合连接，再将延时阀芯12安装至本体管脚11的第一接合部114中。随后，可依次安装定位座15和把手14，或者可将把手14与定位座15组装完成后再与壳体10进行装配。现以后者为例进行说明，把手14与定位座15利用销钉穿过定位座15顶面的枢转安装口152和把手14上穿孔将二者枢转连接在一起。在将与把手14连接的定位座15安装至壳体10中时，壳体10上凹坑102与定位座15的凸块154配合限制定位座15相对于壳体10的转动。另外，利用螺钉通过壳体10的容置孔接合至定位座15的螺纹孔，从而相对于壳体10固定定位座15。

根据本实用新型的延时龙头1的工作方式的实施例如下：

使用延时龙头1时，首先按压把手14前端，把手14前端被压下进而使抵接部140按压延时阀芯12。延时阀芯12启动，延时阀芯12的阀杆具有中空腔体，其中容置有针状杆，针状杆(可拆卸地)容纳在中空腔体内，阀杆具有沿着轴向分布且与中空腔体相连通的两个小孔，阀杆上套设有皮碗，皮碗将阀芯的独立腔体分隔成两部分(比如上腔和下腔)，独立腔体内容纳有可压缩的气体或液体，以液体为例，阀杆上的两个小孔分别位于皮碗的上部和下部，当阀杆被按压时，阀杆带动皮碗下行，下腔内的液体被迫进入上腔中，此时阀杆打开阀芯的出水口，延时龙头1从本体管脚11起至管体13的流路导通，流体从本体管脚11导入通过延时阀芯12进入管体13，继而在通过位于水嘴101出口端的起泡器，从而使流体与空气充分混合，改善流体冲刷力并达到节约用水的目的。流路导通后，在弹簧的回复力作用下，皮碗推动上腔内的液体通过阀杆的上部孔逐渐进入阀杆的腔体中再通过阀杆下部的小孔返回到下腔中，直到皮碗重新回到初始位置实现上腔和下腔的平衡为止，在该过程中，阀杆在下腔内液压的作用下缓慢上行，直到关闭出水口延时阀芯12，流路再次被阻断，延时龙头1关闭。此外，该延时阀芯12还可以通过调节针状杆在中空腔体内的深度来改变延时时间的长短，通常，针状杆在中空腔体内深入的距离越大，则延时的时间越短，也就是说，针状杆在中空腔体内深入距离越大，就会占据中空腔体的更多空间，使从独立腔体内流入其中的液体体积减少，从而缩短了延时时长。当然，本领域技术人员可以理解其它可实现调节延时功能的延时阀芯也可以用于本实用新型中，这并不受到上述说明的限制。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本实用新型，但是应当容易地理解，本实用新型不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本实用新型，但是这与本实用新型的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本实用新型的各个不同实施例，可以理解，本实用新型的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本实用新型不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求的限制。

附图标记列表

1延时龙头 115第二接合部

10壳体 116限位孔

100基座 12延时阀芯

101水嘴 13管体

102凹坑 130接头

103第一止挡部 14把手

104第二止挡部 140抵接部

105凸耳 15定位座

106接合孔 150通孔

107凸起 152枢转安装口

11本体管脚 154凸块

110基部 16防转件

111主体部 17隔离件

112凸缘 2台面

113定位孔 20防转限位孔

114第一接合部

Claims (10)

1.一种延时龙头，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括基座和连接至所述基座的水嘴，所述水嘴相对于所述基座呈角度地布置在所述基座的周面上；

本体管脚，所述本体管脚包括基部和主体部，所述主体部在所述基部的轴向延伸并且相对于所述基部倾斜布置，所述主体部包括第一接合部和第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部彼此呈角度地布置，所述主体部容纳在所述壳体中；

延时阀芯，所述延时阀芯安装在所述第一接合部中；

管体，所述管体能够适形地容纳在所述壳体中并安装至所述第二接合部；

把手，所述把手被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

2.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括定位座，所述定位座安装在所述基座中，所述把手朝向所述基座的一侧设有沿所述把手的轴向延伸的抵接部，所述把手被构造成可枢转地连接所述定位座并且所述抵接部能够随着所述把手相对于所述定位座的枢转来按压所述延时阀芯。

3.根据权利要求2所述的延时龙头，其特征在于，所述定位座具有轴向开设的通孔，所述延时阀芯的阀杆容纳在所述通孔中，所述定位座朝向所述把手的一侧表面上设有枢转安装口，所述枢转安装口被构造用于接合枢转连接件以枢转地连接所述把手。

4.根据权利要求2所述的延时龙头，其特征在于，所述定位座的径向设有凸块，所述壳体在所述基座容置所述定位座的一侧的内壁上设有凹坑，所述凸块匹配所述凹坑以限制所述定位座相对于所述基座转动。

5.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述壳体还包括：

第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述基座与所述水嘴的过渡处附近，所述第一止挡部被构造成阻止所述管体朝所述水嘴的出口端移位；

第二止挡部，所述第二止挡部设置在所述水嘴的出口端附近，所述第二止挡部被构造成限制所述管体朝所述基座移位。

6.根据权利要求5所述的延时龙头，其特征在于，所述管体的两端分别设有接头，两端的所述接头在所述壳体内各自抵接所述第一止挡部和所述第二止挡部，并且所述管体远离所述出口端的所述接头通过承插连接接合所述第二接合部。

7.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述本体管脚在所述基部与所述主体部的过渡处设置径向延伸且具有定位孔的凸缘，所述壳体的所述基座在远离所述延时阀芯的一侧设置有径向延伸的凸耳，所述凸耳上设有接合孔，所述本体管脚与所述壳体利用连接件依次穿过所述定位孔和所述接合孔而连接在一起。

8.根据权利要求7所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括防转件，所述凸缘上还设有限位孔，所述防转件的一部分紧配合地通过所述限位孔***所述壳体内，所述防转件的另一部分通过待安装所述延时龙头的台面上的防转限位孔，从而限制所述本体管脚以及所述壳体相对于所述台面转动。

9.根据权利要求2所述的延时龙头，其特征在于，所述基座的内壁还设有径向延伸的凸起以局部缩小所述基座的内径，使得所述凸起抵接所述第一接合部并使所述第一接合部与所述定位座同轴。

10.根据权利要求7所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括隔离件，所述隔离件套设在所述基部上并贴合在所述凸缘上。

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