CN210256340U - 一种藤类药材切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材炮制领域，公开了一种藤类药材切片机。包括机架，设置在机架中央的切药机构，设置在切药机构后的切刀电机，对称设置在旋转刀盘前的送药机构，送药机构包括挤压柱和设置在机架上的送药道。本实用新型具有以下优点和效果：使用一对挤压柱，将质地韧且软的药材送入切片机，挤压柱间距可调，以适应不同种类的药材，挤压柱外部设置有软质材料的挤压套，可以适应同种药材内的直径差异，无需频繁调节挤压柱间距，本实用新型具有对藤类药材处理快、切片厚薄均匀以及减轻工人劳动强度等优势。

Description

一种藤类药材切片机

技术领域

本实用新型涉及中药材炮制技术领域，特别涉及一种藤类药材切片机。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，是中国优秀文化的重要组成部分。在传统中药材中，有一部分药材呈藤条状，同时质地较为坚韧，无外力送入的情况下不易切割，而藤条状的结构抗压能力极弱，无法用压力直接将药材压入切刀。

专利文号CN201720383904.6提供了一种转盘式切药机，但是这种切药机是使用气缸将药物压入刀盘，在面对藤类药材这样的软质药材效果不佳。专利文号CN201710907697.4提供了一种传送带式多段切药机，但是这种切药机在面对韧性比较强的藤类药材时难以切断，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种藤类药材切片机，具有高效对藤类药材切片的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种藤类药材切片机，包括机架，设置在机架中央的切药机构，设置在切药机构后的切刀电机，对称设置在旋转刀盘前的送药机构，送药机构包括挤压柱和设置在机架上的送药道。

通过采用上述技术方案，可以将药材通过送药道送到挤压柱上，然后挤压柱将药材压入切药机构完成切药工序。

本实用新型的进一步设置为：所述送药机构，包括对称设置在旋转切刀前的挤压柱，设置在挤压柱下方的传动齿轮，与其中一个传动齿轮啮合动力齿轮，与另一个传动齿轮相啮合的从动齿轮，动力齿轮和从动齿轮之间相互啮合，动力齿轮下方设置有动力电机，在传动齿轮下方设置有调位装置。

通过采用上述技术方案，两个传动齿轮与动力齿轮和从动齿轮形成一个连杆结构，可以在齿轮的轴移动的同时保持互相啮合，动力电机为齿轮提供转动动力，最终驱动两个挤压柱相互相反转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调位装置，包括设置在传动齿轮下方的限位板，传动齿轮、动力齿轮和从动齿轮的轴都穿过限位板，在传动齿轮下方设置有丝杠螺母，分别套设在一根双向丝杠两端，双向丝杠一端设置有减速齿轮，在机架下方设置有转动曲柄，在机架下方设置有定位孔，转动曲柄与定位孔套接，转动曲柄末端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与减速齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠和丝杠螺母之间的配合，可以实现两个传动齿轮之间的靠近和远离，从而使得两个挤压柱之间相互远离和靠近，工人可以依靠转动曲柄来调节两个挤压柱之间的距离以适应不同种类的药材。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压柱，包括柱心和套设在柱心上的挤压套。

通过采用上述技术方案，挤压柱外层是质地比较软的挤压套，可以适应同种药材内的粗细差别，不必频繁调节挤压柱之间的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述切药机构，包括防护壳，设置在防护壳上与送药道对应位置的进药口，设置在防护壳下部的出料口，设置在防护壳内的旋转切刀，设置在防护壳后端面的切刀电机，设置在防护壳上方的喷水口。

通过采用上述技术方案，防护壳是为了防止工人不小心将手卷入旋转切刀，药材经过进药口送入旋转切刀，切刀切片后，药材通过下方出料口滑出防护壳，喷水口外接水源，在切药机工作时使用小股水流清洁刀片，在切药停止后可以使用大量水流清洁防护壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用一对挤压柱，将质地韧且软的药材送入切片机，挤压柱间距可调，以适应不同种类的药材，挤压柱外部设置有软质材料的挤压套，可以适应同种药材内的直径差异，无需频繁调节挤压柱间距，对藤类药材处理快、切片厚薄均匀而且能减轻工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型正视图.

图4是本实用新型送药机构立体结构示意图

图5时本实用新型A-A剖面图。

图中，1、机架；11、定位孔；12、挡块；2、切药机构；21、防护壳；22、进药口；23、出料口；24、旋转切刀；25、切刀电机；26、喷水口；3、送药机构；31、挤压柱；311、柱心；312挤压套；32、传动齿轮；33、动力齿轮；34、从动齿轮；35、动力电机；36、调位机构；361、限位板；362、丝杠螺母；363、双向丝杠；364、减速齿轮；365、转动曲柄；366、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，本实用新型主要分为三个部分，机架1、切药机构2和送药机构3，机架1用以支撑设备的作用，设置在机架1中部的切药机构2用以将药材切片，设置在机架1后部的送药机构3用以将药材送入切药机构2。

本实施例中，如图1-4所示，送药机构3包括设置在机架1上的送药道，对称设置在送药道尽头的挤压柱31，药材通过送药道送到挤压柱31处时，挤压柱31将药材加紧送入切药机构2里。

本实施例中，如图1-4所示，在挤压柱31底部设置有传动齿轮32，在传动齿轮32下方设置有一个双向丝杠363，传动齿轮32通过丝杠螺母362分别设置在双向丝杠363两端，双向丝杠363一端设置有减速齿轮364，减速齿轮364和一个驱动齿轮366啮合，驱动齿轮366上设置有曲柄，在工人转动曲柄365时，动力最终传递至双向丝杠363，而双向丝杠363的转动可以控制两个丝杠螺母362靠近或者远离，以此控制两个挤压柱31靠近或者远离，用以适配不同种类的药材。

本实施例中，如图2-4所示，在挤压柱31底部设置有传动齿轮32，其中一个传动齿轮32与从动齿轮34相啮合，另一个传动齿轮32与动力齿轮33相啮合，而且从动齿轮34和动力齿轮33互相啮合，在从动齿轮34、动力齿轮33和传动齿轮32下方设置有限位板361，限位板361和上述几种齿轮共同构成了一种连杆机构，在几种齿轮相互移动的时候还能继续保持啮合状态，在动力齿轮33下方设置了一个动力电机35，用以给动力齿轮33提供动力，最终驱动两个挤压柱31朝着相反的方向转动，将药材送往切药装置。

本实施例中，如图4所示，挤压柱31包括柱心311和挤压套312，挤压套312为软质材料，可以适应同一类药材中直径的差异，而不必频繁的调节挤压柱31间距。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，所述切药机构2包括防护壳21，设置在防护壳21内的旋转切刀24，设置在防护壳21上方的喷水口26，设置在防护壳21上与送药道对应位置的进药口22，设置在防护壳21底部的出料口23，防护壳21是用以防止旋转切刀24误伤工人，喷水口26是用来清洁刀片，出料口23在底部，切片的药材可以直接从出料口23滑出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种藤类药材切片机，包括机架(1)，设置在机架(1)中央的切药机构(2)，设置在切药机构(2)背侧的切刀电机(25)，设置在切药机构(2)另一侧的送药机构(3)，送药机构(3)包括挤压柱(31)和设置在机架(1)上的送药道，送药道运送方向两侧设置有挡块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种藤类药材切片机，其特征在于：所述送药机构(3)，包括对称设置在旋转切刀(24)前的挤压柱(31)，设置在挤压柱(31)下方的传动齿轮(32)，与其中一个传动齿轮(32)啮合动力齿轮(33)，与另一个传动齿轮(32)相啮合的从动齿轮(34)，动力齿轮(33)和从动齿轮(34)之间相互啮合，动力齿轮(33)下方设置有动力电机(35)，在传动齿轮(32)下方设置有调位装置。

3.根据权利要求2所述的一种藤类药材切片机，其特征在于：所述调位装置，包括设置在传动齿轮(32)下方的限位板(361)，传动齿轮(32)、动力齿轮(33)和从动齿轮(34)的轴都穿过限位板(361)，在传动齿轮(32)下方设置有丝杠螺母(362)，分别套设在一根双向丝杠(363)两端，双向丝杠(363)一端设置有减速齿轮(364)，在机架(1)下方设置有转动曲柄(365)，在机架(1)下方设置有定位孔(11)，转动曲柄(365)与定位孔(11)套接，转动曲柄(365)末端设置有驱动齿轮(366)，驱动齿轮(366)与减速齿轮(364)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种藤类药材切片机，其特征在于：所述挤压柱(31)，包括柱心(311)和套设在柱心(311)上的挤压套(312)。

5.根据权利要求1所述的一种藤类药材切片机，其特征在于：所述切药机构(2)，包括防护壳(21)，设置在防护壳(21)上与送药道对应位置的进药口(22)，设置在防护壳(21)下部的出料口(23)，设置在防护壳(21)内的旋转切刀(24)，设置在防护壳(21)后端面的切刀电机(25)，设置在防护壳(21)上方的喷水口(26)。

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