CN210389356U - 一种旋转式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式切药机，包括操作台、传送机构、压料机构和切刀机构，所述操作台上端面间隔设置有两块平行隔板，传送机构包括传送带和第一减速电机，传送带倾斜式安装于两块平行隔板之间，压料机构安装于两块平行隔板之间，且位于传送带低端的上方，操作台靠近传送带低端一侧设有下料口，切刀机构包括刀架、第二减速电机、主切刀和辅切刀，刀架与第二减速电机传动连接，主切刀设有多个且均布安装于刀架上，操作台上靠近传送带低端设有与传送带接驳的刀台，辅切刀安装于刀台上。本实用新型的切药机能切割加工中药，采用旋转多刀片式切割能减少切削时间间隔，有效提高加工速度和效率。

Description

一种旋转式切药机

技术领域

本实用新型属于中药加工技术领域，具体涉及一种旋转式切药机。

背景技术

中药在加工过程中，需要将药材切割成特定的形状和尺寸，其中切药机是最常见的工具之一。目前，常用的切药机分为转盘式切药机和剁刀式切药机，转盘式切药机的工作原理为中药材与旋转刀盘成垂直角度，在刀盘旋转的同时，切断物料；剁刀式切药机的工作原理为剁刀升降切断物料，但剁刀式切药机刀片单一，剁刀升降使物料切断时间间隔长，工作效率低。现有转盘式切药机有多种多样，这类机器在运行过程中，存在普遍的问题是多数装置在进料的时候依靠工人手动送料，由于操作不当等各种原因，旋切刀可能伤到工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种旋转式切药机，该切药机能切断中药原料以加工中药，传送带和刀台倾斜设置便于下料，采用旋转多刀片式切割，相比于剁刀式切药机，减少了切削时间间隔，有效提高了加工速度，提高了加工效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种旋转式切药机，包括操作台、传送机构、压料机构和切刀机构；所述操作台上端面间隔设置有两块平行隔板，传送机构包括传送带和第一减速电机，传送带倾斜式安装于两块平行隔板之间，传送带的两端分别设有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮均通过可转动的方式架设于两块平行隔板之间，主动带轮与第一减速电机传动连接，具体的，第一减速电机安装于平行隔板外侧的操作台上，第一减速电机的转轴上和伸出平行隔板的主动带轮的转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第一减速电机转动时能带动主动带轮转动，从而带动传送带，压料机构安装于两块平行隔板之间，且位于传送带低端的上方，压料机构用于对传送带上传输的中药原料施压，防止切断时中药原料跳动，操作台靠近传送带低端设有下料口，切刀机构包括刀架、第二减速电机、主切刀和辅切刀，刀架通过可转动的方式架设于两块平行隔板之间且位于下料口的上方，刀架与第二减速电机传动连接，具体的，第二减速电机安装于平行隔板外侧的操作台上，第二减速电机的转轴上和伸出平行隔板的刀架的转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第二减速电机转动时能带动刀架转动，主切刀设有多个且均布安装于刀架上，操作台上靠近传送带低端设有与传送带接驳的倾斜刀台，辅切刀安装于倾斜的刀台上，从传送带传输下来的中药原料能平滑过渡进入倾斜刀台上，刀架转动时，主切刀的刀尖能紧邻辅切刀转动，主切刀和辅切刀配合切断中药原料，切断的中药原料从下料口掉落，下料口的下方设有收料漏斗，以接收掉落的中药原料；在此需要说明的是，所述第一减速电机和第二减速电机均采用现有设备，可通过正规途径采购，均外接电源和控制器，具体型号不再此赘述，主动带轮和从动带轮与传送带之间的联动结构为公知技术，也不再此赘述；该切药机能切断中药原料以加工中药，传送机构和切刀机构均安装于两块平行隔板之间能提高操作的安全性，通过倾斜传送带传输中药原料并利用压料机构压紧中药原料，能促进送料、便于切断，停止加料后，倾斜刀台上最后一段中药原料能下滑以继续切断，可连续传输并切断中药原料，相比于剁刀式切药机，减少了切割时间间隔，有效提高了加工速度，提高了加工效率。

进一步的，两块平行隔板之间的操作台上设有用于遮盖刀架和下料口的弧形盖，弧形盖的一端与操作台铰接，能翻转弧形盖以便于维护和清理刀架及主切刀。

进一步的，所述传送带的上方设有加料漏斗，通过加料漏斗向传送带上添加中药原料，中药原料经传送带由上往下传输并在传送带下端经压料机构施压传输，防止切断时跳动。

进一步的，所述压料机构包括压辊、轮组盒、连杆和引导杆，压辊设有多个且均通过可转动的方式安装于轮组盒内，轮组盒相对传送带一端开口设置且多个压辊突出于轮组盒开口一端，以便于通过多个压辊对传送带上的中药原料施压，具体的，轮组盒的两侧内壁架设有辊轴，压辊转动安装于辊轴上，所述传送带低端上方的两块平行隔板之间架设有斜托板，斜托板上设有螺纹通孔，连杆的外壁设有外螺纹，连杆在螺纹通孔处与斜托板螺纹连接，连杆的底部与轮组盒滑动连接，且轮组盒与斜托板之间的连杆上套设有弹簧，具体的，轮组盒上设有通孔，连杆的底端贯穿通孔，通孔两端的连杆上均安装有限位螺母，弹簧套设于轮组盒与靠上侧限位螺母之间的连杆上，使轮组盒能在两个限位螺母之间滑动，引导杆设有多个，引导杆的一端与轮组盒固定连接，另一端与斜托板滑动连接，多个引导杆能防止轮组盒绕连杆转动，具体的，斜托板上设有多个通孔，多个引导杆的上部一一对应贯穿多个通孔，中药材传输过程中，轮组盒能在连杆上滑动，使多个压辊弹性起伏，以调节压紧力，防止损伤药材或压力过大导致输送受阻。

进一步的，每个所述压料轮的外壁均布设有弧形棱，以便于传送带上的中药原料进入压辊，具体的，随传送带传输，中药原料的前端伸入相邻两个弧形棱之间的间隙，随着压辊转动，弧形棱挤压中药原料使中药原料贴合在传送带上继续移动。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种旋转式切药机，有益效果在于：该切药机能切断中药原料以加工中药，传送机构和切刀机构均安装于两块平行隔板之间能提高操作的安全性，通过倾斜传送带传输中药原料并利用压料机构压紧中药原料，能促进送料、便于切断，停止加料后，倾斜刀台上最后一段中药原料能下滑以继续切断，可连续传输并切断中药原料，相比于剁刀式切药机，减少了切割时间间隔，有效提高了加工速度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中I处局部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的压料机构的结构示意图。

图5为本实用新型压辊的剖面视图。

附图中：1-操作台，11-下料口，2-平行隔板，21-斜托板，31-传送带，32-第一减速电机，33-主动带轮，34-从动带轮，4-压料机构，41-压辊，411-弧形棱，42-轮组盒，43-连杆，44-引导杆，51-刀架，52-第二减速电机，53-主切刀，54-辅切刀，55-刀台，6-收料漏斗，7-弧形盖，8-加料漏斗，9-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种旋转式切药机，包括操作台1、传送机构、压料机构4和切刀机构；所述操作台1上端面间隔设置有两块平行隔板2，传送机构包括传送带31和第一减速电机32，传送带31倾斜式安装于两块平行隔板2之间，传送带31的两端分别设有主动带轮33和从动带轮34，主动带轮33和从动带轮34均通过可转动的方式架设于两块平行隔板2之间，主动带轮33与第一减速电机32传动连接，具体的，第一减速电机32安装于平行隔板2外侧的操作台1上，第一减速电机32的转轴上和伸出平行隔板2的主动带轮33的转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第一减速电机32转动时能带动主动带轮33转动，从而带动传送带31，所述压料机构4包括压辊41、轮组盒42、连杆43和引导杆44，压辊41设有多个且均通过可转动的方式安装于轮组盒42内，轮组盒42相对传送带31一端开口设置且多个压辊41突出于轮组盒42开口一端，以便于通过多个压辊41对传送带31上的中药原料施压，具体的，轮组盒42的两侧内壁架设有辊轴，压辊41转动安装于辊轴上，所述传送带31低端上方的两块平行隔板2之间架设有斜托板21，斜托板21上设有螺纹通孔，连杆43的外壁设有外螺纹，连杆43在螺纹通孔处与斜托板21螺纹连接，连杆43的底部与轮组盒42滑动连接，且轮组盒42与斜托板21之间的连杆43上套设有弹簧9，具体的，轮组盒42上设有通孔，连杆43的底端贯穿通孔，通孔两端的连杆43上均安装有限位螺母，弹簧9套设于轮组盒42与靠上侧限位螺母之间的连杆43上，使轮组盒42能在两个限位螺母之间滑动，引导杆44设有多个，引导杆44的一端与轮组盒42固定连接，另一端与斜托板21滑动连接，多个引导杆44能防止轮组盒42绕连杆43转动，具体的，斜托板21上设有多个通孔，多个引导杆44的上部一一对应贯穿多个通孔，操作台1靠近传送带31低端设有下料口11，切刀机构包括刀架51、第二减速电机52、主切刀53和辅切刀54，刀架51通过可转动的方式架设于两块平行隔板2之间且位于下料口11的上方，刀架51与第二减速电机52传动连接，具体的，第二减速电机52安装于平行隔板2外侧的操作台1上，第二减速电机52的转轴上和伸出平行隔板2的刀架51的转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第二减速电机52转动时能带动刀架51转动，主切刀53设有多个且均布安装于刀架51上，操作台1上靠近传送带31低端设有与传送带31接驳的倾斜刀台55，辅切刀54安装于倾斜刀台55上，从传送带31传输下来的中药原料能平滑过渡进入倾斜刀台55上，刀架51转动时，主切刀53的刀尖能紧邻辅切刀54转动，主切刀53和辅切刀54配合切断中药原料，切断的中药原料从下料口11掉落，下料口11的下方设有收料漏斗6，以接收掉落的中药原料；在此需要说明的是，所述第一减速电机32和第二减速电机52均采用现有设备，可通过正规途径采购，均外接电源和控制器，具体型号不再此赘述，主动带轮33和从动带轮34与传送带31之间的联动结构为公知技术，也不再此赘述；该切药机能通过旋转切削的方式能减少切削时间间隔，有效提高了加工速度，提高了加工效率。

本实施例中，两块平行隔板2之间的操作台1上设有用于遮盖刀架51和下料口11的弧形盖7，弧形盖7的一端与操作台1铰接，能翻转弧形盖7以便于维护和清理刀架51及主切刀53。

本实施例中，所述传送带31的上方设有加料漏斗8，通过加料漏斗8向传送带31上添加中药原料，中药原料经传送带31由上往下传输并在传送带31下端经压料机构4施压传输，防止切断时跳动。

本实施例中，每个所述压辊41的外壁均布设有弧形棱411，以便于传送带31上的中药原料进入压辊41，具体的，随传送带31传输，中药原料的前端伸入相邻两个弧形棱411之间的间隙，随着压辊41转动，弧形棱411挤压中药原料使中药原料贴合在传送带31上继续移动。

本实施例的工作原理：中药加工时，运转刀架51和传送带31，通过加料漏斗8持续加料，中药原料从加料漏斗8进入倾斜的传送带31，中药原料在传送带31由上往下传输的过程中，逐渐进入压辊41施压区，具体的，中药原料的前端伸入压辊41相邻两个弧形棱411之间的间隙，随着压辊41转动和传送带31传输，弧形棱411挤压中药原料使中药原料贴合在传送带31上继续移动，相比于水平的传送带31，中药原料能更容易进入压辊41区，中药原料传输至倾斜的刀台55处，由旋转的多个主切刀53切削并经下料口11掉入收料漏斗6，停止加料后，倾斜刀台55上最后一段中药原料能下滑以继续切断，不会遗留在传送带31或刀台55上，倾斜式传送带31能有效促进下料，该切药机能持续加料和持续切削，旋转式切削相比于剁刀式有效减少了切削时间间隔，提高加工速度，提高加工效率，该切药机操作安全，翻转式弧形盖7使清洁维护方便。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种旋转式切药机，其特征在于：包括操作台(1)、传送机构、压料机构(4)和切刀机构；所述操作台(1)上端面间隔设置有两块平行隔板(2)，传送机构包括传送带(31)和第一减速电机(32)，传送带(31)倾斜式安装于两块平行隔板(2)之间，传送带(31)的两端分别设有主动带轮(33)和从动带轮(34)，主动带轮(33)和从动带轮(34)均通过可转动的方式架设于两块平行隔板(2)之间，主动带轮(33)与第一减速电机(32)传动连接，压料机构(4)安装于两块平行隔板(2)之间，且位于传送带(31)低端的上方，压料机构(4)用于对传送带(31)上传输的中药原料施压，操作台(1)靠近传送带(31)低端设有下料口(11)，切刀机构包括刀架(51)、第二减速电机(52)、主切刀(53)和辅切刀(54)，刀架(51)通过可转动的方式架设于两块平行隔板(2)之间且位于下料口(11)的上方，刀架(51)与第二减速电机(52)传动连接，主切刀(53)设有多个且均布安装于刀架(51)上，操作台(1)上靠近传送带(31)低端设有与传送带(31)接驳的倾斜刀台(55)，辅切刀(54)安装于刀台(55)上，下料口(11)的下方设有收料漏斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式切药机，其特征在于：两块平行隔板(2)之间的操作台(1)上设有用于遮盖刀架(51)和下料口(11)的弧形盖(7)，弧形盖(7)的一端与操作台(1)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式切药机，其特征在于：所述传送带(31)的上方设有加料漏斗(8)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式切药机，其特征在于：所述压料机构(4)包括压辊(41)、轮组盒(42)、连杆(43)和引导杆(44)，压辊(41)设有多个且均通过可转动的方式安装于轮组盒(42)内，轮组盒(42)相对传送带(31)一端开口设置且多个压辊(41)突出于轮组盒(42)开口一端，传送带(31)低端上方的两块平行隔板(2)之间架设有斜托板(21)，斜托板(21)上设有螺纹通孔，连杆(43)的外壁设有外螺纹，连杆(43)在螺纹通孔处与斜托板(21)螺纹连接，连杆(43)的底部与轮组盒(42)滑动连接，且轮组盒(42)与斜托板(21)之间的连杆(43)上套设有弹簧(9)，引导杆(44)设有多个，引导杆(44)的一端与轮组盒(42)固定连接，另一端与斜托板(21)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式切药机，其特征在于：每个所述压辊(41)的外壁均布设有弧形棱(411)。

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