CN210054435U - 一种面条压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面条压面机，包括工作台，工作台上设置有上料装置、压面装置和下料装置；压面装置包括多处压面单元，压面单元沿工作台长度方向进行排列；压面单元包括两处连接架、设置在连接架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴线方向沿工作台宽度方向设置；下压辊两端转动安装在连接架中，工作台上设置有驱动下压辊转动的驱动机构；连接架相向的一侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，上压辊两端转动安装在活动块中，连接架上设置有带动活动块沿活动槽滑动的调节机构；活动块带动上压辊沿活动槽方向进行移动。本实用新型可以分多次对面团进行挤压成型，具有提高工作效率的效果。

Description

一种面条压面机

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种面条压面机。

背景技术

目前，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。随着现在科技的发展，产生了很多代替人工的挤面机械。压面机作为一种家用或者餐饮行业内使用的必备工具，可以快速地加工出面条，省去了人力因素节省了时间。

现有的技术如公开号为CN206371383U的专利申请文件中提供的一种压面面条机，使用电机连接小齿轮，压辊连接大齿轮，通过小齿轮带动大齿轮、主轴带动压面滚筒转动的方式，降低压面滚筒的压面速度，使用压辊来压实面团。大大提高了压面切面机的整体性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用一处压辊的结构进行面团的挤压，面团具有足够的大小和一定的硬度，并且需要在挤压后成型为厚度较薄的带状，因此做到一次挤压就能成型较为困难，压辊需要十分缓慢的转动，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面条压面机，可以分多次对面团进行挤压成型，具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面条压面机，包括工作台，工作台上设置有上料装置、压面装置和下料装置；上料装置包括上料斗设置在上料斗下方的上料辊；压面装置包括多处压面单元，压面单元沿工作台长度方向进行排列；压面单元包括两处连接架、设置在连接架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴线方向沿工作台宽度方向设置；下压辊两端转动安装在连接架中，工作台上设置有驱动下压辊转动的驱动机构；连接架相向的一侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，上压辊两端转动安装在活动块中，连接架上设置有带动活动块沿活动槽滑动的调节机构；活动块带动上压辊沿活动槽长度方向进行移动。

通过采用上述技术方案，使用多处压面单元，每处压面单元使用连接架和上下压辊组成，下压辊通过驱动机构的驱动进行转动，在面条通过时被下压辊带动进行移动并穿过上压辊和下压辊之间，被上压辊和下压辊挤压形成宽度较大厚度均匀的片状面团；在连接架上增加调节上压辊位置的调节机构，通过调节机构可以改变上压辊的位置，改变上压辊和下压辊之间的间隔，在使用时可以将靠近上料端的间隔调大，靠近下料端处的间隔调小；多处压面装置依次对面团进行挤压，相较于单处压辊的挤压效率更高。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括安装在连接架顶部的螺纹杆，螺纹杆沿活动槽长度方向朝下延伸至活动槽中；螺纹杆与连接架转动连接并与活动块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用螺纹杆的结构作为调节机构，活动块在活动槽中滑动，活动槽起到了导向的效果，在转动螺纹杆时螺纹杆驱动活动块沿活动槽进行滑动，上压辊和下压辊之间的间隔发生改变，可以控制挤压出面团的厚度。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括安装在工作台上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有小链轮，下压辊的端部连接有大链轮；小链轮和大链轮之间连接有链条，驱动电机带动下压辊转动。

通过采用上述技术方案，使用大链轮和小链轮的结构，驱动电机带动小链轮转动并通过链条带动大链轮和下压辊转动，起到了减速传动的效果，下压辊可以用较为合适的速度进行转动。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆顶部设置有手轮，手轮和螺纹杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，增加了螺纹安装的手轮，便于带动螺纹杆进行转动，在不使用时方便将其取下。

本实用新型进一步设置为：手轮朝向螺纹杆的一侧连接有套管，螺纹杆顶部两侧成型有卡接块；套管上开设有与卡接块配合的卡接槽，套管内开设有两处槽口，槽口内安装有磁铁。

通过采用上述技术方案，增加套管的结构与螺纹杆进行连接，螺纹杆上成型的卡接块与套管上的卡接槽进行连接，旋动手轮时会带动套管和螺纹杆进行转动；套管内开设槽口，槽口上增加的磁铁增强了套管和螺纹杆之间的连接，手轮不易从螺纹杆上脱离；加大力度时可以将手轮从螺纹杆上取下。

本实用新型进一步设置为：磁铁的横截面设置为弧状，磁铁的内侧与套管内侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，将磁铁的横截面设置为弧状，磁铁的内侧边缘处与套管内壁齐平，套管与螺纹杆之间的套设连接受到的影响较小。

本实用新型进一步设置为：下料装置包括设置在工作台端部的下料辊和环绕设置在下料辊上的刀刃；下料辊外设置有挡板，挡板下方设置有转动杆；转动杆两端转动安装在工作台上，转动杆上固接有断面刀并带动断面刀沿转动轴的轴线转动。

通过采用上述技术方案，增加了下料辊和刀刃的结构用于对片状的面条进行切割成多根宽度相同的条形；增加了转动杆和断面刀的结构，转动杆带动断面刀进行转动，断面刀在转动时对面条进行切割成长度一定的条状。

本实用新型进一步设置为：连接架均倾斜设置，倾斜方向为自下向上向远离上料装置的一侧倾斜；连接架沿压面单元传送方向的一侧设置有压板，压板高度低于上压辊。

通过采用上述技术方案，将连接架倾斜设置并增加压板的结构，在上压辊和下压辊挤压面团时可以更好地将面团拉紧；同时在进行下料时方便与底板的下料装置进行对齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用了多处压面单元的设置，每处压面单元使用连接架和上下压辊组成，在连接架上增加调节上压辊位置的调节机构，通过调节机构可以改变上压辊的位置，改变上压辊和下压辊之间的间隔，在使用时可以将靠近上料端的间隔调大，靠近下料端处的间隔调小；使用多处压面装置依次对面团进行挤压，可以提高压面装置的工作效率；

2.使用了螺纹杆的结构作为调节机构，螺纹杆与活动块螺纹配合，在转动螺纹杆的时候驱动活动块进行移动，方便调节上压辊和下压辊之间的间隔；螺纹杆上的手轮方便螺纹杆进行转动，手轮和螺纹杆可拆卸连接，方便安装和取下；

3.在下料装置处增加了下料辊和刀刃的结构对挤压后的面条进行切割，增加的转动杆和断面刀的结构可以将切割后的面条切成一定长度的条状。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型的连接架结构内部示意图；

图4是本实用新型中螺纹杆和手轮连接示意图；

图5是本实用新型中下料装置结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、上料装置；21、上料斗；22、上料辊；3、压面单元；31、连接架；32、上压辊；33、下压辊；34、活动槽；35、活动块；36、螺纹杆；37、转动片；38、卡接块；39、压板；4、驱动电机；41、小链轮；42、链条；43、大链轮；5、调节机构；6、下料装置；61、下料辊；62、挡板；63、刀刃；7、手轮；71、套管；72、卡接槽；73、磁铁；8、转动杆；81、断面刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定工作台1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。压面装置输送的方向为X轴正方向

参照图1，为本实用新型公开的一种面条压面机，包括工作台1、安装在工作台1上的上料装置2、压面装置和下料装置6。上料装置2包括上料斗21，上料斗21底部安装有两根上料辊22，上料辊22的轴线沿Y轴方向设置。面团通过上料斗21进入到上料辊22中，进行挤压后面团进入到压面装置中。

参照图1，压面装置包括三处压面单元3，压面单元3沿X轴方向进行排列，压面单元3包括两处倾斜的连接架31、安装在连接架31之间的上压辊32和下压辊33，上压辊32和下压辊33的轴线长度方向均沿Y轴方向设置。连接架31的倾斜方向为自下向上向远离上料装置2的一侧倾斜。

参照图2、图3，下压辊33的两端转动安装在两处连接架31上，连接架31相向的一侧开设有活动槽34，活动槽34长度方向与连接架31长度方向相同。活动槽34内活动安装有活动块35，活动块35两侧与活动槽34内壁进行抵接并沿活动槽34进行滑动。上压辊32两端转动安装在活动块35上并随活动块35的滑动而移动。在连接架31上安装螺纹杆36作为调节机构5用于调节活动块35的位置，螺纹杆36安装在连接架31顶部并向下延伸至活动槽34内，螺纹杆36与连接架31转动连接。螺纹杆36上安装有转动片37，连接架31内开设有于转动片37配合的转动槽，转动片37和转动槽起到了限定螺纹杆36位置的作用，使得螺纹杆36只能转动不能移动。螺纹杆36活动块35一侧成型有连接块，螺纹杆36与连接块进行螺纹配合并贯穿连接块。转动螺纹杆36时驱动活动块35和上压辊32进行移动，上压辊32和下压辊33之间的间隔发生改变。螺纹杆36在两处连接架31上均有安装，上压辊32的结构更加稳定，在需要调节时同时进行两处螺纹杆36的调节即可。

参照图2、图3，在工作台1上安装有驱动电机4作为驱动机构，用于驱动下压辊33进行转动。驱动电机4的输出轴上连接有小链轮41，下压辊33的端部连接有大链轮43，大链路和小链轮41之间连接有链条42。驱动电机4通过链轮和链条42带动下压辊33进行转动。连接架31沿X轴正方向的一侧安装有压板39，压板39的长度方向沿Y轴方向设置，压板39的高度低于上压辊32的高度。

参照图3、图4，螺纹杆36顶部可拆卸安装有手轮7，手轮7朝向螺纹杆36的一侧固接有套管71，套管71套设在螺纹杆36外侧。螺纹杆36顶部的两侧成型有卡接块38，套管71内开设有于卡接块38配合的卡接槽72，卡接块38***到卡接槽72中，转动手轮7会带动螺纹杆36进行转动。套管71内开设有两处槽口，槽口内固定安装有磁铁73，磁铁73的横截面为弧状，磁铁73的内侧与套管71的内侧壁齐平。磁铁73作用在螺纹杆36上使得手轮7不易从螺纹杆36上脱落。

参照图5，下料装置6包括转动安装在工作台1端部的下料辊61。下料辊61的长度反向沿Y轴方向设置，下料辊61上安装有多处环形的刀刃63，刀刃63沿下料辊61的长度方向进行排列，相邻的刀刃63之间的间隔相同。下料辊61上的刀刃63用于将片状的面团切割为粗细均匀的面条。在挡板62下方安装有转动杆8，在转动杆8上固接有断面刀81，转动杆8两端转动安装在工作台1上并且轴线沿Y轴方向设置。断面刀81随着转动杆8进行转动，将面条切割为一定长度的面条。

本实施例的实施原理为：在使用时，将面团放入到上料斗21，通过上料辊22进入到压面装置中进行挤压。通过转动手轮7带动螺纹杆36进行转动，螺纹杆36驱动活动块35在活动槽34内滑动，与活动块35连接的上压辊32位置发生改变，上压辊32和下压辊33之间的间隔改变。通过螺纹杆36的调节方式，沿X轴正方向压面单元3上压辊32与下压辊33之间的间隔逐渐变小。通过多处压辊对面团进行依次挤压，提升了压面装置的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面条压面机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上设置有上料装置(2)、压面装置和下料装置(6)；上料装置(2)包括上料斗(21)设置在上料斗(21)下方的上料辊(22)；压面装置包括多处压面单元(3)，压面单元(3)沿工作台(1)长度方向进行排列；压面单元(3)包括两处连接架(31)、设置在连接架(31)上的上压辊(32)和下压辊(33)，上压辊(32)和下压辊(33)的轴线方向沿工作台(1)宽度方向设置；下压辊(33)两端转动安装在连接架(31)中，工作台(1)上设置有驱动下压辊(33)转动的驱动机构；连接架(31)相向的一侧开设有活动槽(34)，活动槽(34)内活动安装有活动块(35)，上压辊(32)两端转动安装在活动块(35)中，连接架(31)上设置有带动活动块(35)沿活动槽(34)滑动的调节机构(5)；活动块(35)带动上压辊(32)沿活动槽(34)长度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种面条压面机，其特征在于：调节机构(5)包括安装在连接架(31)顶部的螺纹杆(36)，螺纹杆(36)沿活动槽(34)长度方向朝下延伸至活动槽(34)中；螺纹杆(36)与连接架(31)转动连接并与活动块(35)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种面条压面机，其特征在于：驱动机构包括安装在工作台(1)上的驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴连接有小链轮(41)，下压辊(33)的端部连接有大链轮(43)；小链轮(41)和大链轮(43)之间连接有链条(42)，驱动电机(4)带动下压辊(33)转动。

4.根据权利要求1所述的一种面条压面机，其特征在于：螺纹杆(36)顶部设置有手轮(7)，手轮(7)和螺纹杆(36)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种面条压面机，其特征在于：手轮(7)朝向螺纹杆(36)的一侧连接有套管(71)，螺纹杆(36)顶部两侧成型有卡接块(38)；套管(71)上开设有与卡接块(38)配合的卡接槽(72)，套管(71)内开设有两处槽口，槽口内安装有磁铁(73)。

6.根据权利要求5所述的一种面条压面机，其特征在于：磁铁(73)的横截面设置为弧状，磁铁(73)的内侧与套管(71)内侧壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种面条压面机，其特征在于：下料装置(6)包括设置在工作台(1)端部的下料辊(61)和环绕设置在下料辊(61)上的刀刃(63)；下料辊(61)外设置有挡板(62)，挡板(62)下方设置有转动杆(8)；转动杆(8)两端转动安装在工作台(1)上，转动杆(8)上固接有断面刀(81)并带动断面刀(81)沿转动轴的轴线转动。

8.根据权利要求1所述的一种面条压面机，其特征在于：连接架(31)均倾斜设置，倾斜方向为自下向上向远离上料装置(2)的一侧倾斜；连接架(31)沿压面单元(3)传送方向的一侧设置有压板(39)，压板(39)高度低于上压辊(32)。

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