CN203245915U - 一种珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及珍珠棉切割装置，其包括机架、设置在机架上的送料滚筒、竖圆切刀、横切刀以及一控制器；送料滚筒包括设置在机架前端的一对上下设置的进口滚轴以及一对上下设置的出口滚轴，进口滚轴或所述出口滚轴由第一电机通过第一链条带动转动，竖圆切刀包括设置在进口滚轴及出口滚轴之间的圆切刀轴，圆切刀轴上设置有圆盘刀，横切刀包括一齿形刀；圆切刀轴两端部各设置一第二链条，第二链条由一设置在机架下部的第二电机驱动转动，齿形刀两端各由一气缸带动上下运动；进口滚轴的端部与出口滚轴的端部用同步带连接从而传动。本实用新型具有生产效率高、成本低、产品质量好，通用性好的优点。

Description

一种珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种珍珠棉切割装置。

背景技术

珍珠棉（EPE）切割装置是用来将珍珠棉切割成为所需要的形状和尺寸的设备，现有的珍珠棉切割机大多是采用刀片或者环形无齿刀带，从整块物料的一端缓慢切到另一端，从而将珍珠棉切成条状，若是需要更小的尺寸，则再人工切割开，这样切割的效率低，也增加了人力成本；再者，由于人工切割掌握不好力度，切割的成品切面不均匀，质量不高，尺寸不准。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的珍珠棉切割装置效率低、成本高、质量差的缺陷，提供一种珍珠棉切割装置，其切割效率高、成本低、成品质量高。

本实用新型实施例提供一种珍珠棉切割装置，其包括机架、设置在所述机架上的送料滚筒、竖圆切刀、横切刀以及一控制器；所述送料滚筒包括设置在所述机架前端的一对上下设置的进口滚轴以及一对上下设置的出口滚轴，上下滚轴之间具有物料缝隙，所述进口滚轴或所述出口滚轴由第一电机通过第一链条带动转动，所述竖圆切刀包括设置在所述进口滚轴及出口滚轴之间的圆切刀轴，所述圆切刀轴上设置有圆盘刀，所述横切刀设置在所述出口滚轴的出口，所述横切刀包括一齿形刀；所述圆切刀轴两端部各设置一第二链条，所述第二链条由一设置在所述机架下部的第二电机驱动转动，所述齿形刀两端各由一气缸带动上下运动；所述进口滚轴的端部与所述出口滚轴的端部用同步带连接从而传动，所述圆切刀轴的转动方向与所述进口滚轴或出口滚轴的转动方向相反。

对上述技术方案的进一步改进为，所述机架上圆盘刀下方具有切割板，所述切割板上具有圆切刀槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述机架的入口端设置一送料盘。

优选地，所述齿形刀两端各连接在一齿刀座上，所述齿刀座与所述气缸通过一齿刀导向柱连接。

本实用新型所述珍珠棉切割装置，有益效果是：

（一）珍珠棉切割机采用双刀切割***，先经过圆形切刀在竖直方向对珍珠棉进行切割，再经过锯齿切刀横向上下切割，从而将珍珠棉切割成需要的尺寸，既节省了人力成本，生产效率也高，切割成的产品横截面均匀，质量好，可以随意设置尺寸，满足多种尺寸要求。

（二）由控制器控制各个电机和气缸，进而自动控制产品切割尺寸以及开停机，锯齿刀由气缸控制上下运动，对珍珠棉横向上下切割成条状，比现有的切割机工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例珍珠棉切割装置结构示意图；

附图2为本实用新型实施例珍珠棉切割装置侧面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例珍珠棉切割装置主视图；

附图4为本实用新型实施例珍珠棉切割装置锯齿切刀结构示意图；

附图5为本实用新型实施例珍珠棉切割装置内部局部结构示意图；

其中：

1、机架                2、送料滚筒             3、竖圆切刀

4、横切刀              5、进口滚轴             6、出口滚轴

7、圆切刀轴            8、圆盘刀               9、齿形刀

10、第二链条           11、第二电机              12、气缸

13、控制器             14、同步带                 15、第一电机

16、切割板              17、圆切刀槽              18、送料架

19、第一链条            20、齿轮                 21、齿刀座

22、齿刀导向柱             

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所述珍珠棉切割装置，如附图1或3所示，其包括机架1，机架1上设置送料滚筒2，竖圆切刀3以及横切刀4，还设置一控制器13。

送料滚筒2包括设置在机架1前端（即物料入口）的两个进口滚轴5，两个进口滚轴5上下设置，之间具有通过物料的物料缝隙，机架1后端（即接近物料出口）也设置两个上下分布的出口滚轴6，进口滚轴5的端部与出口滚轴6的端部通过皮带14连接。机架1下部设置第一电机15，进口滚轴5及出口滚轴6端部设置齿轮20，第一电机15通过第一链条19与进口滚轴5或出口滚轴6端部的齿轮20连接，进口滚轴5或出口滚轴6通过皮带传动，从而带动物料行走。

控制器13与第一电机15电连接，其可控制两个进口滚轴5或两个出口滚轴6之间的物料间隙的大小。

竖圆切刀3包括设置在进口滚轴5与出口滚轴6之间的圆切刀轴7，圆切刀轴7端部设置齿轮20，机架1下部设置第二电机11，第二电机11通过第二链条10与圆切刀轴7端部的齿轮20连接，从而第二电机11驱动圆切刀轴7转动，圆切刀轴7上设置圆盘刀8，其个数及间距可根据需要的珍珠棉的长度设定，圆切刀轴7的转动方向与进口滚轴5或出口滚轴6的转动方向相反，以便带动物料行走。

横切刀4包括一齿形刀9，其设置在出口滚轴6的出口，齿形刀9两端各连接在一齿刀座21上，齿刀座21与气缸12通过一连接柱22连接在一起，从而，气缸12上下运动带动齿形刀9上下运动，对珍珠棉进行切割。

机架1上圆盘刀8的下方具有钢制的切割板16，切割板16上具有细小的圆切刀槽17，圆盘刀8对物料切割后落刀到圆切刀槽17内，减小其磨损。

机架1的入口端设置一送料盘18。

工作时，在控制器13上设置上下滚轴的距离，将相应厚度的整块珍珠棉通过送料盘18送入设备内，从进口滚轴5之间的物料缝隙通过，然后从圆切刀轴7底部通过，圆盘刀8将整块珍珠棉纵向切割开，然后从出口滚轴6之间通过，通过出口滚轴6的转动，将珍珠棉带动到齿形刀9处，齿形刀9向下运动，将珍珠棉横向切割，从而珍珠棉成为需要的尺寸从机架1出口出来。

本实用新型所述珍珠棉切割装置，采用双刀切割***，先经过圆盘刀在竖直方向对珍珠棉进行切割，再经过齿形刀横向切割，从而将珍珠棉切割成需要的尺寸，既节省了人力成本，生产效率也高，切割成的产品横截面均匀，质量好，可以随意设置尺寸，满足多种尺寸要求。由控制器控制各个电机和气缸，进而自动控制产品切割尺寸以及开停机，锯齿刀由气缸控制上下运动，对珍珠棉横向切割成条状，比现有的切割机工作效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种珍珠棉切割装置，其特征在于：

包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的送料滚筒（2）、竖圆切刀（3）、横切刀（4）以及一控制器（13）；

所述送料滚筒（2）包括设置在所述机架（1）前端的一对上下设置的进口滚轴（5）以及一对上下设置的出口滚轴（6），上下滚轴（5）之间具有物料缝隙，所述进口滚轴（5）或所述出口滚轴（6）由第一电机（15）通过第一链条（19）带动转动，所述竖圆切刀（3）包括设置在所述进口滚轴（5）及出口滚轴（6）之间的圆切刀轴（7），所述圆切刀轴（7）上设置有圆盘刀（8），所述横切刀（4）设置在所述出口滚轴（6）的出口，所述横切刀（4）包括一齿形刀（9）；

所述圆切刀轴（7）两端部各设置一第二链条（10），所述第二链条（10）由一设置在所述机架（1）下部的第二电机（11）驱动转动，所述齿形刀（9）两端各由一气缸（12）带动上下运动；

所述进口滚轴（5）的端部与所述出口滚轴（6）的端部用同步带（14）连接从而传动，所述圆切刀轴（7）的转动方向与所述进口滚轴（5）或出口滚轴（6）的转动方向相反。

2. 如权利要求1所述珍珠棉切割装置，其特征在于：所述机架（1）上圆盘刀（8）下方具有切割板（16），所述切割板（16）上具有圆切刀槽（17）。

3. 如权利要求1所述珍珠棉切割装置，其特征在于：所述机架（1）的入口端设置一送料盘（18）。

4. 如权利要求1所述珍珠棉切割装置，其特征在于：所述齿形刀（9）两端各连接在一齿刀座（21）上，所述齿刀座（21）与所述气缸（12）通过一齿刀导向柱（22）连接。

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