CN210245884U - 一种挂式电力轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力连接***领域，具体涉及一种能将电源提供给电源插座的电力轨道。其特征在于由核心导体壳20、火线导体71、零线导体81、地线导体9、外壳体、安装板组成，火线导体71、零线导体81、地线导体9安装于核心导体壳20内，核心导体壳20***外壳体的内部型腔，再整体安装于固定在安装处的安装板上。通过将内部核心导体与外壳体的分离，可以实现更加灵活和自由的外壳及核心导体结构设计以对应不同的使用需求，且安装方式多变，可以有效解决不同场景下对于电力轨道安装及使用的不同要求，并将成本控制在合理的范围内。

Description

一种挂式电力轨道

技术领域

本实用新型涉及电力连接***领域，具体涉及一种能将电源提供给电源插座的挂式电力轨道。

背景技术

为解决传统电源综合布线和电源分接的灵活方便使用，现有技术中的电力轨道(如中国专利CN2018212380429)通过一个电力轨道和与之相配的分接器可以解决综合布线繁琐、插座位置不合理的问题。但所涉及的电力轨道，主要包括外挂式安装和嵌入式安装两种形式，在结构上都是有一个固定形式的壳体。由于壳体形式的固定，当不同使用者提出不同形式壳体要求时，则无法满足客户需要。另一方面，也是由于壳体形式的固定，导致其安装部件和安装方法也是固定单一的，同时也导致其拆卸也只能采用一种方法。

同时现有技术为满足不同用户的不同要求，和多种安装方式，则需要一种类型设计一副模具，大大的增加了制造成本，为了满足用户的多元化需求，并降低成本需要有一种更加先进灵活的技术，本实用新型针对这一问题，设计了一种可以通过灵活的组合变化来满足用户需求又成本低廉的电力轨道。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，对现有结构进行拆分，设计了一个尺寸形状固定的配合部分，通过不同款式内外壳体及导线的组合，可以方便有效的应对各类用户需求。同时又由于采用了组合式的结构，大大的减少了生产的模具数量与库存数量，降低的产品的成本。

该实用新型包括了核心导体壳20、火线导体71、零线导体81、地线导体9、外壳体、安装板组成，火线导体71、零线导体81、地线导体9安装于核心导体壳20内，核心导体壳20***外壳体的内部型腔，再整体安装于固定在安装处的安装板上。

所述核心导体壳20由绝缘材料制成，将现有技术中电力轨道内部的导体、绝缘体和其它部件作为一个独立的部分与壳体即型腔分离，其拥有一个特定的外部形状尺寸，而其内部可根据不同的分接器设置有不同的形状尺寸的槽体用于安装火线导体71、零线导体81、地线导体9，分接器从其上部***后可以通过火线导体71、零线导体81、地线导体9 接取电源，所述核心导体壳20的上部开口侧边还设置有用于安装保护胶条51的保护胶条安装槽21，其可在核心导体壳20***外壳的内腔后与外壳形成一个间隙，用于安装保护胶条。

所述火线导体71、零线导体81为一根截面为U型、具有弹性的长导体，其U型凹槽可以与分接器的地线接触件与火线接触件配合传输电力，外型尺寸需与核心导体壳20的火线导体安装槽23及零线导体安装槽25配合。其表面沿一直线设置的若干形状一致的凹槽或穿孔形成加强结构用于加强整体强度及提高与分接器的配合稳定性。

所述地线导体9为一截面成弧形、具有弹性的长导体，可安装于核心导体壳20的地线导体安装槽24内，其表面沿一直线设置有若干形状一致的凹槽或穿孔用于与分接器的地线接触件底部匹配。

所述外壳体内部设置有一型腔用于***核心导体壳20，该型腔的形状尺寸与核心导体壳20的外形尺寸相匹配，并与核心导体壳20上的保护胶条安装槽21配合产生一个用于安装保护胶条51的间隙，所述外壳体设有伸出结构可与安装板的安装部契合，用于使外壳体固定在安装板上，所述外壳体的在保证有用于***核心导体壳20的内腔及用于安装的伸出结构的情况下，可以根据实际使用设计不同的外型。

所述安装板上设有用于固定于安装处的固定结构与用于安装外壳体契合的安装部。

附图说明

图1为中国专利CN2018212380429中电力轨道结构示意图；

图2为核心导体的壳体的结构示意图；

图3为外壳体的结构示意图；

图4(a)为电力轨道的组装图；

图4(b)为电力轨道与分接器的装配图；

图5为莫氏锥度安装板；

图6为莫氏锥度安装板组装图；

图7为反方向莫氏锥度自锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图8为反方向莫氏锥度自锁紧的安装板；

图9为反方向莫氏锥度自锁紧的组装图；

图10为悬挂式锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图11为悬挂式锁紧的安装板；

图12为悬挂式锁紧的组装图；

图13为带固定卡扣的悬挂式锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图14为带固定卡扣的悬挂式锁紧的安装板；

图15为带固定卡扣的悬挂式锁紧的组装图；

图16为悬挂式螺丝机械锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图17为悬挂式螺丝机械锁紧的安装板；

图18为悬挂式螺丝机械锁紧的组装图；

图19为插片式卡扣锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图20为插片式卡扣锁紧的安装板；

图21为插片式卡扣锁紧的组装图；

图22为塑胶材质顶压式插片锁紧的外壳与核心导体壳的组装图；

图23为塑胶材质顶压式插片锁紧的安装板；

图24为塑胶材质顶压式插片锁紧的组装图；

图25为电力轨道上下两端设置的螺丝孔的外壳与核心导体壳的组装图；

图26为两端设置的凸起插片的安装板；

图27为两端设置的凸起插片的组装图；

图28为可安装照明灯带的电力轨道外壳；

图29为可安装挂钩的电力轨道外壳；

图30为带火零线错位防止功能的电力轨道与相匹配的分接器的结构示意图；

图31为零线导体、火线导体的结构示意图；

图32为地线导体的实施例一的结构示意图；

图33为地线导体的实施例二的结构示意图；

图34为地线导体的实施例三的结构示意图；

附图标记说明:

13、火线或零线导体外的绝缘体，71、火线导体，81、零线导体，9、地线导体，4、照明灯带安装槽，41、照明灯带，51、保护胶条，20、核心导体壳，21、保护胶条安装槽， 22、分接器导向板，23、火线导体安装槽，24、地线导体安装槽，25、零线导体安装槽， 30同方向莫氏锥度电力轨道外壳体，31、同方向莫氏锥度电力轨道外壳体内腔，32上端同方向莫氏锥度契合结构，33、下端同方向莫氏锥度契合结构，34、同方向莫氏锥度外壳右部，35、保护胶条安装部，52、上端同方向莫氏锥度安装板契合部，53、固定螺丝，54、下端同方向莫氏锥度安装板契合部，72、上端反方向莫氏锥度外壳契合结构，73、下端反方向莫氏锥度外壳契合结构，82、上端反方向莫氏锥度安装板契合部，83、下端反方向莫氏锥度安装板契合部，101、上端悬挂式锁紧外壳契合结构，102、下端悬挂式锁紧外壳契合结构，111、上端悬挂式锁紧安装板契合部，112、下端悬挂式锁紧安装板契合部，131、上端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳契合结构，132、下端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳契合结构，133、上端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳卡扣，134、下端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳卡扣，141、上端带卡扣式的悬挂式锁紧安装板契合部，142、下端带卡扣式的悬挂式锁紧安装板契合部，161、悬挂式锁紧外壳固定用螺丝孔，162、固定螺丝，171悬挂式锁紧安装板螺丝挡板，191、上端插片式卡扣锁紧外壳契合结构，192、下端插片式卡扣锁紧外壳契合结构，201、上端插片式卡扣锁紧安装板契合部，202、下端插片式卡扣锁紧安装板契合部，221、上端塑胶材质顶压式插片锁紧外壳契合结构，222、下端塑胶材质顶压式插片锁紧外壳契合结构，231、上端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板契合部，232、下端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板契合部，233、上端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板弹片，234、下端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板弹片，251、上端塑胶材质内卡扣型锁紧外壳安装孔， 252、下端塑胶材质内卡扣型锁紧外壳安装孔，261、上端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板定位板，262、下端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板定位板，263、上端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板契合部，264、下端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板契合部，265、上端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板契合部突起，266、下端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板契合部突起，281、滑槽，282、安装槽，283、扣板，291挂钩滑槽。

具体实施方式

本实用新型的电力轨道主体思路是在现有技术的基础上，生产一种一体成型的核心导体壳20，该核心导体壳20内部有用于安装火线导体71、零线导体81、地线导体9的腔体并带有一个纵向的开口用于***分接器，将其***外壳内腔31后，形成电力轨道。该电力轨道可以根据所需要的安装长度将若干电力轨道连接起来。所述电力轨道通过电源连接器连接电源，分接器***电力轨道纵向开口的任意位置后，连接电力轨道内的火线导体71、零线导体81、地线导体9以供在该位置进行安全取电。

本实用新型通过结构的改变，保留了原有技术的优点，并实现了一种电力轨道的不同壳体形式，实现多种安装方法。其具体改进主要有以下几点：

一、将现有技术中电力轨道内部的导体、绝缘体和其它部件作为一个独立的部分与壳体即型腔分离，分离出的部分作为电力轨道的核心导体。核心导体有一个用于安装核心导体的独立的壳体即核心导体壳20，核心导体壳20其拥有一个特定的外部形状尺寸，而其内部可根据不同的分接器设置有不同的槽体用于安装火线导体71、零线导体81、地线导体9，其采用绝缘材料制成，可以起到导体的绝缘作用。

二、电力轨道的外部壳体也做成一个单独的结构，其内部外沿轮廓按核心导体壳20 的外形设计，使核心导体的壳体能够穿入电力轨道的壳体内，其外部形状可根据实际使用任意改变。核心导体及其壳体和外部壳体组成一个完整的电力轨道。

三、为完成电力轨道的安装，设置一个单独的安装板。安装板用于固定在安装表面，同时也是电力轨道固定在安装面上的中介装置。

四、电力轨道安装固定到安装板上的锁紧方式可以有多种设计，总的来说就是使用各类卡栓设计，让电力轨道的安装固定到安装板上。例如在安装板的上下两端，分别设置一个不同形式的独立的向上伸出结构或契合结构，在电力轨道外部壳体的上下两端分接设置一个不同形式的但是与安装板的向上伸出结构或契合结构相互契合的结构。电力轨道安装时，先将安装板固定在安装表面，然后将电力轨道平行推入到安装板上，最后通过下拉动作将电力轨道外部壳体上的结构卡入安装板上的结构使之相互契合，从而实现电力轨道的安装和锁紧。反之，当需要将电力轨道卸下时，只需要向上推动电力轨道然后向外平拉即可卸下。

五、除了上述悬挂和下拉的锁紧结构，本使用新型的安装还可以采用多种方式实现。主要方式有：同方向莫氏锥度自锁紧、反方向莫氏锥度自锁紧、悬挂式锁紧、悬挂式卡扣式锁紧、悬挂式螺丝机械锁紧、插片式卡扣锁紧、塑胶材质顶压式插片锁紧、塑胶材质内卡扣型锁紧等。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1，将图1所示现有技术中的地线导体9,保护胶条51，火线导体71,零线导体81关联的型腔部分和绝缘体13一起做成一个独立的结构即核心导体壳20，其结构如图2所示，核心导体壳20采用绝缘材料制成，21位置为保护胶条安装槽用于置入保护胶条51，分接器导向板22是一个L形的伸出结构，用于电力轨道分接器***后的导向，火线导体安装槽23用于置入火线导体71,地线导体安装槽24位置用于置入地线导体9，零线导体安装槽25位置用于置入零线导体81。火线或零线导体外的绝缘体13设计在核心导体壳20内部成为一体。

地线导体9是一个半圆柱型凸起结构的弹性金属薄片如图32所示，其凸起部位指向核心导体壳20的纵向开口的方向；该构成地线导体的弹性金属片表面设置并行的多个矩形开口，形成表面凸凹不平的定位加强结构，同样利用该结构，使得分接器的地线接触件在与地线导体紧密接触后对分接器起纵向相对固定的作用。

地线导体9也可根据分接器的不同设计不同的开口形状，如图33所示即为一种圆形凹槽以增加接触面积。当电力分配用分接器的地线接触件底部的形状为方形或其它有利于增加地线导体与分接器地线接触件紧密固定的形状比如长方形、多边形等等形状时，凹槽的形状也可以做相应的改变，如图34所示。

火线导体71、零线导体81为长条状弹性导体，横截面为U形，其外型尺寸分别与火线导体安装槽23和零线导体安装槽25契合，安装方向如图1所示。火线导体71和零线导体81的开口边缘可以设置并行的多个口子形成齿状结构，类似于拉链上的齿状结构，形成表面凸凹不平的定位加强结构，如图28所示。利用该结构，使得分接器的火线接触件、零线接触件在***到火线导体71、零线导体81的弹性导电体开口中后横向相对固定。也可以使用波浪形表面形成凸凹不平的定位加强结构起到同样作用。

结合图1和图2，将图1所示的外壳体部分做成图3所示形式。其中，外壳体内腔31用于置入核心导20，核心导体壳的保护胶条安装槽21与外壳体配合形成一个间隙，用于安装保护胶条51，32是外壳上端不同形式的伸出结构，图示为上端同方向莫氏锥度契合结构，33是下端不同形式的伸出结构，图示为下端同方向莫氏锥度契合结构，同方向莫氏锥度外壳右部34的结构可以根据需要设计不同的形态，可以是如图3所示的样子，也可以与图1相同，设计成用于安装照明灯带41的照明灯带安装槽4，也可以为其他不同的设计。当核心导体壳体20置入外壳内腔后，其形态如图4所示。

图5是安装板结构示意图，图示为莫氏锥度安装板。其中，52是不同形式的上端的契合结构，图示为同方向莫氏锥度安装板契合部，53是固定用螺丝，54是不同形式的下端契合结构，图示为同方向莫氏锥度安装板契合部。当图4所示电力轨道平行推入图5安装板后，向下拉动即可将32和34的伸出结构分别卡入52和54契合结构内，从而使电力轨道锁紧，完成安装，如图6所示。

本实用新型将核心导体部分与外壳分离后，其外壳部分可以根据需要在安装方式及相关配件方面有众多的变换方法。

除了上述的同向莫氏锥度契合方法外，还可以有以下安装方法的实施例

安装方法的实施例二，安装锁紧方式还可以为反方向莫氏锥度自锁紧。如图7、8、9所示，将安装的部位设计为反方向莫氏锥度自锁紧结构。其中72是电力轨道的上端反方向莫氏锥度外壳契合结构，73是电力轨道的下端反方向莫氏锥度外壳契合结构，82是安装板的上端反方向莫氏锥度安装板契合部，83是安装板的下端反方向莫氏锥度安装板契合部。当图7所示电力轨道平行推入图8安装板后，向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，从而使电力轨道锁紧，完成安装，如图9所示。

安装方法的实施例三，安装锁紧方式还可以为悬挂式锁紧，如图10、11、12所示，将安装的部位设计为悬挂式锁紧结构。其中101是电力轨道的上端悬挂式锁紧外壳契合结构，102是下端悬挂式锁紧外壳契合结构，111是安装板的上端悬挂式锁紧安装板契合部， 112是安装板的下端悬挂式锁紧安装板契合部。当图10所示电力轨道平行推入图11安装板后，再向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，从而使电力轨道锁紧，完成安装，如图12所示。

安装方法的实施例四，为保证图12的悬挂式的锁紧，可以采用悬挂卡扣式锁紧，如图13、14、15所示，将安装的部位设计为悬挂卡扣式锁紧结构。其中131是电力轨道的上端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳契合结构，132是电力轨道的下端带卡扣式的悬挂式锁紧外壳契合结构，141是安装板的上端带卡扣式的悬挂式锁紧安装板契合部和142是安装板的下端带卡扣式的悬挂式锁紧安装板契合部。但是，为增加锁紧度，在电力轨道131和 132的底部分别增加了一个凸起结构133和134。当图13所示电力轨道平行推入图14安装板后，向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，同时，安装板也会卡入133和 134的凸起结构内，从而使电力轨道锁紧，完成安装，如图15所示。

安装方法的实施例五，为保证图12的悬挂式的锁紧，可以采用悬挂式螺丝机械锁紧，如图16、17、18所示，将安装的部位设计为悬挂式螺丝机械锁紧结构。其中1电力轨道的悬挂契合结构和悬挂伸出结构如图10所示。但是，为增加锁紧度，可以在电力轨道的底部设计有悬挂式锁紧外壳固定用螺丝孔161，另外增加了一个固定螺丝162。安装板的悬挂契合结构和悬挂伸出结构如图11，在安装板的底部增加了悬挂式锁紧安装板螺丝挡板171。当图16所示电力轨道平行推入图17安装板后，向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，再将固定螺丝162拧入电力轨道并与安装板上的螺丝挡板171完全贴合，从而使电力轨道锁紧，完成安装，如图18所示。

安装方法的实施例六，安装锁紧方式还可以为插片式卡扣锁紧，如图19、20、21所示，将安装的部位设计为插片式卡扣锁紧结构。其中191电力轨道上端插片式卡扣锁紧外壳契合结构，192是电力轨道下端插片式卡扣锁紧外壳契合结构，***部分的头部带有一个用于锁紧的凸起部，可以在***后起到固定的作用。201是安装板上端插片式卡扣锁紧安装板契合部，202是安装板下端插片式卡扣锁紧安装板契合部，当电力轨道平行推入安装板后，向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，插片的头部凸起***安装部的孔内，从而完成安装锁紧，如图21所示。

安装方法的实施例七，安装锁紧方式还可以为塑胶材质顶压式插片锁紧，如图22、23、24所示，将安装的部位设计为塑胶材质顶压式插片锁紧结构。其中221电力轨道上端塑胶材质顶压式插片锁紧外壳契合结构，222是电力轨道下端塑胶材质顶压式插片锁紧外壳契合结构，插片的头部设置一个沟槽结构。231是安装板上端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板契合部和232是安装板下端塑胶材质顶压式插片锁紧安装板契合部，契合部分分别设置了一个凸起的弹片233和234，当电力轨道平行推入安装板后，向下拉动即可将伸出结构分别卡入契合结构内，同时由于233和234弹片的弹性作用将安装板和电力轨道完全契合锁紧，从而完成安装锁紧，如图24所示。

安装方法的实施例八，安装锁紧方式还可以为塑胶材质内卡扣型锁紧，如图25、26、 27所示，将安装的部位设计为塑胶材质内卡扣型锁紧结构。其中在外壳两端设有251电力轨道上端塑胶材质内卡扣型锁紧外壳安装孔和252是电力轨道下端塑胶材质内卡扣型锁紧外壳安装孔，可以作为电力轨道的悬挂契合结构。安装板采用具有弹性的塑胶材质， 261安装板上端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板定位板和262是安装板下端塑胶材质内卡扣型锁紧安装板契合部用于安装时的定位，在安装板上下两端分别设置了在末端设有凸起结构265和266的插片，为外部伸出结构。当电力轨道平行推入安装板后，内部伸出结构 261和262可将安装板和电力轨道契合定位，向下拉动即可将外部伸出结构263和264分别卡入电力轨道的契合结构内，同时由于265和266的弹性凸起作用将安装板和电力轨道完全契合锁紧，从而完成安装锁紧，如图27。

该新型结构的电力轨道不仅可以改变安装方式，还可根据需要设计各类其他功能，如图28所示，在外壳上设置一个安装槽，用于安装照明灯带，灯带直接装入安装槽内，电源线路与型腔内导体相连；另外设置一个灯带扣板，该扣板可直接卡入在安装槽上设置的滑槽内。也可如图29所示，在外壳上设置一个挂钩滑槽，可用于安装各种挂杆、挂钩。外壳上还可设有弱电转换模块，该模块固定在外壳上，并连接到弱电来源线路上，弱电转换模块上设有弱电转接口供取电。

再者本实用新型将核心导体部分与外壳分离后，其核心导体壳部分也可以根据需要，与不同的分接器进行匹配，例如可将分接器的核心导体部分的截面积增大，核心导体内的导体和绝缘体也相应增大，以增加分接器的承载电流。亦可将分接器和核心导体的火线和零线导体设置在不同的水平面上，此时，分接器在***核心导体时只能将火线和零线一一对应，从而避免了火零线错位现象的发生，如图30所示。

通过上述的改进，本实用新型可以方便有效的应对各类用户需求。同时又由于采用了组合式的结构，大大的减少了生产的模具数量与库存数量，降低的产品的成本。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型，因本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种挂式电力轨道，其特征在于：包括了核心导体壳(20)、火线导体(71)、零线导体(81)、地线导体(9)、外壳体、安装板组成；所述外壳体设有形状尺寸与核心导体壳(20)的外部形状尺寸相匹配的内部型腔；所述核心导体壳(20)由绝缘材料制成，所述核心导体壳(20)与外壳体上方均设有供分接器***的纵向开口，所述核心导体壳(20)内腔设有用于安装火线导体(71)的火线导体安装槽(23)、用于安装零线导体(81)的零线导体安装槽(25)以及用于安装地线导体(9)的地线导体安装槽(24)，所述火线导体安装槽(23)、零线导体安装槽(25)、地线导体安装槽(24)的尺寸与形状分别与安装在其内的火线导体(71)、零线导体(81)、地线导体(9)的尺寸与形状相匹配；火线导体(71)、零线导体(81)、地线导体(9)安装于核心导体壳(20)内，核心导体壳(20)***外壳体的内部型腔，所述外壳体与安装板之间设有锁紧结构用于使外壳体固定在安装板上。

2.根据权利要求1所述一种挂式电力轨道，其特征在于：所述外壳体与安装板之间设有的锁紧结构为莫氏锥度安装结构、反方向莫氏锥度自锁紧安装结构、悬挂式锁紧安装结构、带固定卡扣的悬挂式锁紧安装结构、悬挂式螺丝机械锁紧安装结构、插片式卡扣锁紧安装结构、塑胶材质顶压式插片锁紧安装结构、凸起插片安装结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种挂式电力轨道，其特征在于：所述核心导体壳(20)的上部纵向开口侧边设置有用于安装保护胶条(51)的保护胶条安装槽(21)，在核心导体壳(20)***外壳的内部型腔后所述保护胶条安装槽(21)与外壳体之间沿纵向开口安装有用于密闭纵向开口的保护胶条。

4.根据权利要求1或2所述一种挂式电力轨道，其特征在于：所述火线导体(71)、零线导体(81)均为一根截面为U型、具有弹性的长导体，其U型凹槽可以与分接器的地线接触件与火线接触件配合传输电力。

5.根据权利要求4所述一种挂式电力轨道，其特征在于：所述火线导体(71)及零线导体(81)上设置有表面凸凹不平的定位加强结构。

6.根据权利要求1或2所述一种挂式电力轨道，其特征在于：所述地线导体(9)为一根面成弧形、具有弹性的长导体，安装于核心导体壳(20)的地线导体安装槽(24)内。

7.根据权利要求6所述一种挂式电力轨道，其特征在于：所述地线导体(9)其表面沿一直线设置有若干形状一致的凹槽或穿孔作为定位加强结构。

Images