CN219553908U - 一种免剥线快接插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免剥线快接插座，包括壳体、底板和设置在壳体内的火线插套、零线插套和地线插套，火线插套、零线插套和地线插套分别设置有由接线框和两对夹片结构组成的紧线结构，并在分别在两对夹片结构之间成型有呈喇叭口状的两个刀口结构，所述底板是设置有用于将导线挤压卡入到刀口结构中的多组压线凸起，通过刀口结构割破导线外层绝缘皮后实现夹片结构与导线芯体接触，这种结构设计的插座在接线时不需要断线剥皮处理，也不再用到接线螺栓等安装零件，从而实现免剥线的快速接线效果，简化了安装接线工艺，安装使用方便，具有实用性好和便于安装的优点，提高工作效率，节约了成本。

Description

一种免剥线快接插座

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，具体是涉及一种免剥线快接插座。

背景技术

随着社会经济合科技水平的快速发展，日常生活中使用的各类的电器用品也越来越多，因此，对应使用电源插座也越来越多，电源插座是为家用电器或用电设备提供电源接口的电器设备，也是住宅电器设计中使用较多的电器附件。

现有电源插座在接线使用时，通常是先用刀具把导线的外绝缘皮层剥离使电芯外露出来，然后***插座的接线孔，最后拧入锁紧螺丝，或者是***在接线孔中通弹片结构卡接，从而实现导线与插座电连接的目的。但这种插座的接线方式在实际使用中仍存在以下问题：这种导线的外绝缘皮层的剥离长度控制不好容易出现接触不良或短路的情况，增加了安装步骤，整个接线过程较为繁琐，是不利于插座安数使用的便捷性，工作效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电源插座的不能防止非匹配插头任意插接或插头半***的现象，防护效果差，以及有异物从两侧插孔同时***而存在触电隐患的缺陷。

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种免剥线快接插座，包括设置有至少两组插孔结构的壳体和安装在壳体上的底板，所述壳体内设置有连接在两组插孔结构之间的火线插套、零线插套和地线插套，所述火线插套、零线插套和地线插套分别设置有用于紧固导线的紧线结构，所述紧线结构包括接线框和折弯成型在所述接线框两侧侧壁的两对夹片结构，以及分别成型在两对所述夹片结构之间的两个刀口结构，所述底板对应紧线结构设置有用于将导线挤压卡入到刀口结构中的多组压线凸起，所述夹片结构通过刀口结构割破导线外层绝缘皮后与导线芯体接触。

上述的免剥线快接插座中，两个所述刀口结构呈喇叭口状相对设置于所述接线框的两侧侧壁，且在两个刀口结构之间压接一条导线，或是在两个刀口结构中分别压接两条导线。

上述的免剥线快接插座中，每对夹片结构包括向接线框内侧弯折延伸的两个相对的剥离片，并由两个剥离片相对形成所述刀口结构，两个剥离片相对设置的两条侧边为所述刀口结构两侧的锋刃刀边。

上述的免剥线快接插座中，两个剥离片的顶部向所述刀口结构一侧倾斜延伸形成V形的导向插口。

上述的免剥线快接插座中，所述壳体内依次间隔设置有用于安装所述火线插套、地线插套和零线插套的三组限位槽，并在三组所述限位槽之间设置有将所述火线插套、地线插套和零线插套的接线框相邻隔开的多个隔板结构。

上述的免剥线快接插座中，每组所述限位槽内设置有用于卡接所述接线框两侧侧壁的两个定位卡槽。

上述的免剥线快接插座中，所述底板对应火线插套、地线插套和零线插套设置有三组所述压线凸起，每组所述压线凸起包括成型在所述底板内侧面的多个凸筋结构。

上述的免剥线快接插座中，多个所述凸筋结构为沿底板宽度方向延伸设置的多个横向凸筋，多个横向凸筋间隔插在所述接线框的两个刀口结构内外两侧。

上述的免剥线快接插座中，多个所述凸筋结构为沿底板长度方向延伸设置的纵向凸筋，多个所述纵向凸筋间隔插在所述接线框的两个刀口结构内外两侧。

上述的免剥线快接插座中，所述底板的两侧侧边上分别设置有多个安装卡钩，所述壳体的两侧侧壁上对应设置有多个安装卡槽，多个安装卡钩在底板盖合在所述壳体时与多个安装卡槽形成卡接固定。

本实用新型技术方案相比现有技术，具有如下优点：

1.本实用新型提供的免剥线快接插座中，根据火线插套、零线插套和地线插套分别设置有由接线框和两对夹片结构组成的紧线结构，并在两对夹片结构之间成型有呈喇叭口状的两个刀口结构，在安装接线时，先将导线与两个刀口结构对准，然后通过底板上的压线凸起或借助压线工具将导线挤压卡入到刀口结构中，通过刀口结构割破导线外层绝缘皮后实现夹片结构与导线芯体接触，从而可以快速完成导线分别与火线插套、零线插套和地线插套的接线连接，这种结构设计的插座在接线时不需要断线剥皮处理，整个安装过程也不再用到接线螺栓等安装零件，从而实现免剥线的快速接线效果，简化了安装接线工艺，结构简单，安装使用方便，具有实用性好和便于安装的优点，提高工作效率，节约了成本。

2.本实用新型提供的免剥线快接插座中，每对夹片结构包括向接线框内侧弯折延伸的两个相对的剥离片，并由两个剥离片相对形成刀口结构，两个剥离片的顶部向刀口结构一侧倾斜延伸形成V形的导向插口，这样设计的好处在于，通过V形结构设计的导向插口有利于引导导线准确***到刀口结构中，根据两个剥离片相对的两条侧边为锋刃刀边，可以顺势将压入到刀口结构中的导线绝缘外皮割破，保证两个剥离片夹持接触导线芯体部分，从而实现导线与接线框之间的电性连接关系。

3.本实用新型提供的免剥线快接插座中，所述压线凸起包括成型在所底板内侧面的多个凸筋结构，这些凸筋结构是与压接在刀口结构中的导线相对应的，并根据压线要求可以设计为横向凸筋或纵向凸筋，横向凸筋或纵向凸筋是间隔插在两个刀口结构的内外两侧，是不会与接线框位置发生干涉，从而保证将底板固定到壳体时，通过多个横向凸筋或纵向凸筋对导线多处位置准确施加挤压力，从而将导线到挤压卡入到刀口结构中，同时抵压在导线上方以防止导线发生松脱可能，安装稳定性好，安装接线方便，提供安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的免剥线快接插座的结构示意图；

图2为本实用新型的免剥线快接插座隐藏一个插套后的结构示意图；

图3为本实用新型的紧线结构在插套上的结构示意图；

图4为本实用新型的免剥线快接插座的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的压线凸起在底板上的结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、火线插套；12、零线插套；13、地线插套；2、底板；21、安装卡钩；3、接线框；31、定位卡台；4、夹片结构；41、剥离片；42、导向插口；5、刀口结构；6、限位槽；7、隔板结构；8、定位卡槽；9、压线凸起；91、横向凸筋；92、纵向凸筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种免剥线快接插座，包括设置有至少两组插孔结构的壳体1和安装在壳体1上的底板2，所述壳体1内设置有连接在两组插孔结构之间的火线插套11、零线插套12和地线插套13，所述火线插套11、零线插套12和地线插套13分别设置有用于紧固导线的紧线结构，所述紧线结构包括接线框3和折弯成型在所述接线框3两侧侧壁的两对夹片结构4，以及分别成型在两对所述夹片结构4之间呈喇叭口状的两个刀口结构5，所述底板对应紧线结构设置有用于将导线挤压卡入到刀口结构5中的多组压线凸起9，所述夹片结构4通过刀口结构5割破导线外层绝缘皮后与导线芯体接触。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据火线插套11、零线插套12和地线插套13分别设置有由接线框3和两对夹片结构4组成的紧线结构，并在两对夹片结构4之间成型有呈喇叭口状的两个刀口结构5，在安装接线时，先将导线与两个刀口结构5对准，然后通过底板2上的压线凸起9或借助压线工具将导线挤压卡入到刀口结构5中，通过刀口结构5割破导线外层绝缘皮后实现夹片结构4与导线芯体接触，从而可以快速完成导线分别与火线插套、零线插套和地线插套的接线连接，这种结构设计的插座在接线时不需要断线剥皮处理，整个安装过程也不再用到接线螺栓等安装零件，从而实现免剥线的快速接线效果，简化了安装接线工艺，结构简单，安装使用方便，具有实用性好和便于安装的优点，提高工作效率，节约了成本。

作为一种优选实施方式，两个所述刀口结构5呈喇叭口状相对设置于所述接线框3的两侧侧壁，并根据接线要求的不同，可以选择在两个刀口结构5之间压接一条导线，这条导线是作为火线、零线和地线其中一个使用；或是选择在两个刀口结构5中分别压接两条导线，这样设置的两条导线在接线框上是分开，可以将其中一条作为出线去连接其它插座的同极，实现多个插座之间电性连接。

结合图1-3所示，每对夹片结构4包括向接线框3内侧弯折延伸的两个相对的剥离片41，并由两个剥离片41相对形成所述刀口结构5，两个剥离片41相对设置的两条侧边为所述刀口结构5两侧的锋刃刀边，其中，两个剥离片41的顶部向所述刀口结构5一侧倾斜延伸形成V形的导向插口42。这样设计的好处在于，通过V形结构设计的导向插口42有利于引导导线准确***到刀口结构5中，根据两个剥离片41相对的两条侧边为锋刃刀边，可以顺势将压入到刀口结构5中的导线绝缘外皮割破，保证两个剥离片夹持接触导线芯体部分，从而实现导线与接线框之间的电性连接关系。

在本实施例中，如图1所示，所述壳体1内依次间隔设置有用于安装所述火线插套11、地线插套13和零线插套12的三组限位槽6，并在三组所述限位槽6之间设置有将所述火线插套11、地线插套13和零线插套12的接线框3相邻隔开的多个隔板结构7，通过隔板结构7增加火线插套11、地线插套13和零线插套12之间的爬电距离。其中，所述接线框3轮廓形状呈U形状，每组所述限位槽6内设置有用于卡接所述接线框3两侧侧壁的两个定位卡槽8，所述接线框3两侧侧壁上对应设有卡抵在两个卡槽结构中的定位卡台31，通过两个定位卡槽对所述接线框的两侧侧壁起到定位连接作用，从而提升所述接线框的安装稳定性，安装接线更为可靠。

以下结合图4-5对所述底板的具体设置方式做详细说明：

所述底板对应火线插套11、地线插套13和零线插套12设置有三组所述压线凸起，每组所述压线凸起包括成型在所述底板内侧面的多个凸筋结构，所述凸筋结构在底板上的设置方式有多种，可以根据所述接线框3及刀口结构5的位置进行合理分布，只要在底板2安装时能够将导线紧固压接到所述刀口结构5中均可。作为一种优选实施方式，多个所述凸筋结构为沿底板2宽度方向延伸设置的多个横向凸筋91，多个横向凸筋91间隔插在所述接线框3的两个刀口结构5内外两侧；或者是，多个所述凸筋结构为沿底板2长度方向延伸设置的纵向凸筋92，多个所述纵向凸筋92间隔插在所述接线框3的两个刀口结构5内外两侧。

从上述结构可知，这些凸筋结构是与压接在刀口结构5中的导线相对应的，并根据压线要求可以设计为横向凸筋91或纵向凸筋92，所述横向凸筋91或纵向凸筋92是间隔插在两个刀口结构5的内外两侧，是不会与接线框3位置发生干涉，从而保证将底板2固定到壳体1时，通过多个横向凸筋91或纵向凸筋92对导线多处位置准确施加挤压力，从而将导线到挤压卡入到刀口结构中，同时抵压在导线上方以防止导线发生松脱可能，安装稳定性好，安装接线方便，提供安装效率。

如图5所示，所述底板2的两侧侧边上分别设置有多个安装卡钩21，所述壳体1的两侧侧壁上对应设置有多个安装卡槽，多个安装卡钩21在底板2盖合在所述壳体1时与多个安装卡槽形成卡接固定，通过所述安装卡钩21与安装卡槽的配合实现了所述底板与壳体之间的安装固定，安装结构简单，整个安装过程无需用于任何螺丝等紧固件，安装起来方便快捷，提升产品装配效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种免剥线快接插座，包括设置有至少两组插孔结构的壳体(1)和安装在壳体(1)上的底板(2)，所述壳体(1)内设置有连接在两组插孔结构之间的火线插套(11)、零线插套(12)和地线插套(13)，其特征在于：所述火线插套(11)、零线插套(12)和地线插套(13)分别设置有用于紧固导线的紧线结构，所述紧线结构包括接线框(3)和折弯成型在所述接线框(3)两侧侧壁的两对夹片结构(4)，以及分别成型在两对所述夹片结构(4)之间的两个刀口结构(5)，所述底板对应紧线结构设置有用于将导线挤压卡入到刀口结构(5)中的多组压线凸起(9)，所述夹片结构(4)通过刀口结构割破导线外层绝缘皮后与导线芯体接触。

2.根据权利要求1所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：两个所述刀口结构(5)呈喇叭口状相对设置于所述接线框(3)的两侧侧壁，且在两个刀口结构(5)之间压接一条导线，或是在两个刀口结构(5)中分别压接两条导线。

3.根据权利要求2所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：每对夹片结构(4)包括向接线框(3)内侧弯折延伸的两个相对的剥离片(41)，并由两个剥离片(41)相对形成所述刀口结构(5)，两个剥离片(41)相对设置的两条侧边为所述刀口结构(5)两侧的锋刃刀边。

4.根据权利要求3所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：两个剥离片(41)的顶部向所述刀口结构(5)一侧倾斜延伸形成V形的导向插口(42)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：所述壳体(1)内依次间隔设置有用于安装所述火线插套(11)、地线插套(13)和零线插套(12)的三组限位槽(6)，并在三组所述限位槽(6)之间设置有将所述火线插套(11)、地线插套(13)和零线插套(12)的接线框(3)相邻隔开的多个隔板结构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：每组所述限位槽(6)内设置有用于卡接所述接线框(3)两侧侧壁的两个定位卡槽(8)，所述接线框(3)两侧侧壁上对应设有卡抵在两个卡槽结构中的定位卡台(31)。

7.根据权利要求1所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：所述底板对应火线插套(11)、地线插套(13)和零线插套(12)设置有三组所述压线凸起，每组所述压线凸起包括成型在所述底板内侧面的多个凸筋结构。

8.根据权利要求7所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：多个所述凸筋结构为沿底板(2)宽度方向延伸设置的多个横向凸筋(91)，多个横向凸筋(91)间隔插在所述接线框(3)的两个刀口结构(5)内外两侧。

9.根据权利要求8所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：多个所述凸筋结构为沿底板(2)长度方向延伸设置的纵向凸筋(92)，多个所述纵向凸筋(92)间隔插在所述接线框(3)的两个刀口结构(5)内外两侧。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的一种免剥线快接插座，其特征在于：所述底板(2)的两侧侧边上分别设置有多个安装卡钩(21)，所述壳体(1)的两侧侧壁上对应设置有多个安装卡槽，多个安装卡钩(21)在底板(2)盖合在所述壳体(1)时与多个安装卡槽形成卡接固定。