CN210236554U - 全自动热压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动热压生产线，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件，所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动；具有自动化程度高，加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。

Description

全自动热压生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车坐垫加工设备领域，尤其涉及一种全自动热压生产线。

背景技术

汽车坐垫是汽车不可或缺的内饰配件，其一般包括海绵层、底层和外衬。而外衬根据不同的需求将会采用不同的材料，如冬季的羊毛汽车座垫、裘皮汽车座垫，夏季的真丝汽车坐垫、亚蚕丝汽车坐垫。在制作工艺上可分为：手编汽车座垫、机织汽车座垫以及手工针刺汽车座垫。但由于材料本身的弹性、柔软等特性的限制，自动化程度较低。

授权公告号为CN206030523U的中国专利公开了一种汽车坐垫一体成型设备，包括底座和固定件，所述底座的顶部设置有顶部支架板，所述底座的左、右两侧位置处对称设置有四个支架套，在所述底座的上方设置有顶板，所述支架套内配合有支架杆，所述支架杆连接所述顶板，在四根所述支架杆之间设置有活动板，所述活动板的下方设置有上部模具，所述顶部支架板的顶部设置有下部模具，所述顶板的顶部轴心位置处设置有液压杆，所述液压杆具有输出杆，所述输出杆穿过所述顶板，所述活动板的顶部设置有配合所述输出杆用的套部。

现有技术的不足之处在于，其在一定程度上解决了汽车坐垫成型后的坐垫的完整度问题和操作效率问题，但其仍需以人工的方式将片材一片一片的放置至指定位置；自动化程度仍然较低，加工效率和成型后的产品的一致性也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动热压生产线，具有自动化程度高，加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动热压生产线，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件，所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动。

通过采用上述技术方案，以成卷片材的方式连续的放卷原料，而后通过自带驱动的叠合辊组将放卷的片材进一步主动输送并将多卷片材进行预叠合，并减少叠合前片材的张力对后续传输的影响，其后的主输送辊组和从输送辊组同步、同线速度的传输保持热压成型装置的进出口处的传输速度一致，如此，只要保证在穿接片材的过程中，位于热压成型装置内的片材张紧度在合适范围就能有效的控制片材在热压成型装置内的延展程度；最大限度的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题，有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题，以全自动生产线极大的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述主输送辊组设置于热压成型装置沿片材输送方向的上游。

通过采用上述技术方案，在同步传动的过程中，会存在如打滑或形变等因素所导致的传动误差，致使从动的辊将比主动转速略快，将主输送辊组设置于上游可以以推的方式对来自于叠合辊组一侧的拉扯力进行抵抗，从而减少热压成型装置内的片材的拉伸状况。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括靠近从输送辊组的初始辊、远离从输送辊组的终端辊以及输送带，所述输送带绕设于初始辊和终端辊，所述输送带呈网状；所述从输送辊组与初始辊之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。

通过采用上述技术方案，使得收料机构对片材的传输速度与主输送辊组以及从输送辊组保持相同，减少输送带的拉伸状况；而输送带传送收料的方式可以为热压完成的片材提供冷却凝固的时间，网状的输送带增加散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述主输送辊组和从输送辊组均包括固定于机架或热压装置两侧的固定板、固定于固定板的支撑板、两端转动连接于支撑板的下压辊和上下滑移连接于支撑板的上压辊，所述支撑板上设置有供上压辊的转动上下移动的升降槽。

通过采用上述技术方案，可以对上压辊进行位置调节以调整上压辊和下压辊之间的间隙大小，并且在运作过程中，上压辊以重力形成自然压紧，也给了材料自动恢复形变的空间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部设置有底部带有U型开口槽的把手，所述支撑板嵌于U型开口槽并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽的内壁抵触；所述升降槽内滑移连接有升降块，所述把手上转动连接有穿过支撑板与升降块固定连接的升降杆，上压辊的转轴穿设于升降块。

通过采用上述技术方案，拉动把手可调整上压辊的上下位置，在把手上拉之后，可转动90°以将把手的端面与支撑板的顶部抵接，此时可将上压辊与下压辊之间保持最大的间隔状态，以供片材穿过，而在穿料操作完成之后，可以再次转动把手，以U型的开口槽与支撑板嵌接，重新降低上压辊的位置；结构简单，解放人员，一人即可操作。

本实用新型进一步设置为：所述下压辊上固定有至少两个分别靠近下压辊的两端纠偏环，所述纠偏环的径向端面的与上压辊的抵接。

通过采用上述技术方案，一方面纠偏环可以对放卷的片材提供纠偏，另一方面可以将上压辊和下压辊分隔，避免将材料压坏，也使得材料具备一定的恢复伸缩量的自由度。

本实用新型进一步设置为：所述热压装置的进口设置有检测片材的传输路径上是否有空缺的第一检测组件。

通过采用上述技术方案，在放卷机构的一卷材放卷完毕之后，若未进行续料，第一检测组件将检测出空缺，并提供报警；或者提前将后续的卷材进行对接，并剪出空缺，以避免热压装置对接头部分进行热压。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机构包括支架、至少一个转动连接于支架的放卷筒、设于相邻放卷筒之间或放卷筒的下游的引导辊组以及上下滑移连接于滑槽的浮动辊，所述支架上设置有供浮动辊嵌接的滑槽，所述浮动辊设于放卷筒与主输送辊之间，所述支架上在浮动辊的移动路径上设置有与浮动辊点触反馈的接触开关。

通过采用上述技术方案，放卷筒本身可以转动预放出片材，而后通过叠合辊组的拉动使得片材在输送的同时可以保持较小的拉伸量，为后续的热压加工做良好的铺垫；其中的浮动辊存在上下滑移的自由度，可以在起到张紧的同时又不至于将片材过渡拉伸，使得片材在输送的过程中不易产生偏移，且在进入热压装置之前处于恢复伸缩量的相对放松的位置，而其中的接触开关可以有效的对浮动辊处的放卷量进行检测的控制。

本实用新型进一步设置为： 还包括垂向或斜向于片材的传输方向的垫材增添装置，所述垫材增添装置包括从上游至下游依次设置于机架上的备料辊、送料辊组、切割组件、接料板、阻挡件、为送料辊组提供输送动力的第三动力组件、带动接料板沿送料辊组输送方向远离或靠近送料辊组的第二动力组件，所述阻挡件固定于支架且阻挡于接料板的上表面或接料板的两侧；所述接料板设置在叠合辊架与放卷机构的其中一层片材的上方。

通过采用上述技术方案，中间层的材料以成卷的设于备料辊，而后经过送料辊组，经由送料辊组的压送，一方面将材料从备料辊抽出，送至接料板，这个过程中接料板起到承托的作用；并且送至接料板之后，材料的伸缩量会逐渐的恢复，在材料移动一定的距离或抵触于阻挡件时候，送料辊组停止输送，切割组件对材料进行切割；切割完成后，接料板移动，材料受阻挡件的阻挡并定点脱离接料板落至输送机构，此时输送机构若正在输送其他片材，材料将会成片的落在片材上；实现在其他连续或周期性输送的片材上逐个自动添加片材的效果，智能化程度高，运作效率高且添料精准。另外输送机构可以不止一个，此时添加的材料，就是作为夹心的部分，如汽车坐垫的海绵垫。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括设于输送机构靠近送料辊组的一端的上方的刀架、固定于刀架的下割刀、滑移连接于刀架的上割刀以及带动上割刀上下滑移的升降气缸，所述升降气缸固定于刀架，所述上割刀和下割刀的刀刃所在的一侧在移动过程中交错靠近，所述下割刀与刀架之间设置有供经过送料辊组的片材通过的放料通道，所述下割刀的刀刃的斜面部分位于靠近送料辊组的一侧。

通过采用上述技术方案，刀架为上割刀提供滑移通道，上割刀与下割刀交错形成剪切结构，由升降气缸操纵上割刀移动形成剪切结构；放料通道供片材穿过，并在出口被剪切结构剪切，隔断后，断点位于刀刃的尖端部分，送料辊组继续送料，通过刀刃斜面部分的导向，片材穿过滑移通道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、最大限度的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题，有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题，以全自动生产线极大的提高了生产效率；

2、输送带传送收料的方式可以为热压完成的片材提供冷却凝固的时间，网状的输送带增加散热效果。

附图说明

图1是实施例1的全自动热压生产线的结构图；

图2是实施例1的图1在A处的放大图；

图3是实施例1的收料机构的结构图；

图4是实施例2的全自动热压生产线的结构图；

图5是实施例2的垫材增添装置的结构图；

图6是实施例2的备料辊及其安装结构的结构图；

图7是实施例2的切割组件的结构示意图。

图中，1、放卷机构；2、叠合辊组；3、热压成型装置；4、收料机构；5、垫材增添装置；11、支架；111、滑槽；12、放卷筒；13、引导辊组；14、浮动辊；15、接触开关；31、主输送辊组；32、从输送辊组；33、第一动力组件；34、固定板；35、支撑板；351、升降槽；352、升降块；353、把手；354、升降杆；355、开口槽；36、下压辊；361、纠偏环；37、上压辊；38、第一检测组件；41、初始辊；42、终端辊；43、输送带；51、备料辊；511、辊轴；512、辊架；513、辊槽；5131、斜槽段；5132、水平段；5133、止口；52、送料辊组；53、切割组件；531、刀架；532、下割刀；533、上割刀；534、升降气缸；535、耐磨板；536、放料通道；54、接料板；55、阻挡件；56、第三动力组件；57、第二动力组件；571、推送气缸；572、推送接头；561、点触开关；58、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：全自动热压生产线，如图1所示，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构1、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组2、将叠合片材热压成型的热压成型装置3以及收料机构4。

放卷机构1包括支架11、转动连接于支架11的放卷筒12、设于相邻放卷筒12之间或放卷筒12的下游的引导辊组13以及浮动辊14。引导辊组13单独设置有提供其输送动力的驱动电机，支架11上设置有供浮动辊14嵌接的滑槽111，且上下滑移连接于滑槽111。浮动辊14设于放卷筒12与叠合辊组2之间，支架11上在浮动辊14的移动路径上设置有与浮动辊14点触反馈的接触开关15。在实际使用时，片材绕于浮动辊14的下表面，在引导辊组13对片材放卷过多时，片材下沉并触动接触开关15。片材绕过浮动辊14，朝向叠合辊组2移动，其后进入热压成型装置3。

参照图1和图2，热压成型装置3的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组31、从输送辊组32以及带动主输送辊组31转动的第一动力组件33，主输送辊组31设置于热压成型装置3沿片材输送方向的上游，从输送辊组32与主输送辊组31之间通过传动连接同步、同线速度转动。

主输送辊组31和从输送辊组32均包括固定于机架或热压装置两侧的固定板34、固定于固定板34的支撑板35、两端转动连接于支撑板35的下压辊36和上下滑移连接于支撑板35的上压辊37，其中下压辊36沿长度方向固定有两个分别靠近下压辊36的两端纠偏环361，纠偏环361的径向端面的与上压辊37的抵接，以将下压辊36和上压辊37分隔出一定的间隙。支撑板35上设置有供上压辊37的转动上下移动的升降槽351，升降槽351内滑移连接有升降块352，上压辊37的转轴穿设于升降块352。支撑板35的顶部设置有底部带有U型开口槽355的把手353，支撑板35嵌于U型开口槽355并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽355的内壁抵触；把手353上转动连接有穿过支撑板35与升降块352固定连接的升降杆354。热压装置的进口设置有检测片材的传输路径上是否有空缺的第一检测组件38。

参照图3，收料机构4包括靠近从输送辊组32的初始辊41、远离从输送辊组的终端辊42以及输送带43，输送带43绕设于初始辊41和终端辊42，输送带43呈网状；从输送辊组与初始辊41之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。

片材安装方式：

参照图1和图2，将片材从放卷筒12引出，并按顺序穿引至从输送辊组32，在从辊组穿过的时候，拉动把手353可调整上压辊37的上下位置，在把手353上拉之后，可转动90°以将把手353的端面与支撑板35的顶部抵接，此时可将上压辊37与下压辊36之间保持最大的间隔状态，以供片材穿过，而在穿料操作完成之后，可以再次转动把手353，以U型的开口槽355与支撑板35嵌接，重新降低上压辊37的位置。

工作方式：

引导辊先将片材从放卷筒12引出，并在浮动辊14处下沉直至出发接触开关15；而后主输送辊组31、从输送辊组32以及收料机构4同时启动，受传动结构的连接三者同步、同线速度转动，带动片材间隔式的经过热压成型装置3并对片材进行热压，热压成型装置3为受气缸带动模具上下移动的热压机。

接料方式：

当放卷筒12放卷完毕后，换上新的放卷筒12并将两卷片材首尾相连，在相连的部位镂空，当镂空的部位经过第一检测组件38的时候，检测到空缺，并将接头部分直接移动至越过热压成型装置3。

实施例2：如图4和图5，所示，与实施例1的不同之处在于，全自动热压生产线包括垂向片材的传输方向的垫材增添装置5，垫材增添装置5包括从上游至下游依次设置于机架上的备料辊51、送料辊组52、切割组件53、接料板54、阻挡件55、为送料辊组52提供输送动力的第三动力组件56、带动接料板54沿送料辊组52输送方向远离或靠近送料辊组52的第二动力组件57，阻挡件55固定于支架11且阻挡于接料板54的上表面或接料板54的两侧，接料板54下方为浮动辊14和叠合辊组2之间的区域，阻挡件55朝向送料辊组52的一端设置有点触开关561。

参照图6，备料辊51的两端设置有辊轴511，机架58上设置有辊架512，辊架512上设置有供辊轴511嵌接的具有开口的辊槽513。辊槽513包括斜槽段5131、水平段5132以及倾斜的高出于水平段5132的止口5133，斜槽段5131低于水平段5132；开口设于水平段5132的上方，斜槽段5131与水平段5132平滑连接。

送料辊组52同样具备支撑板35、两端转动连接于支撑板35下压辊36和上下滑移连接于支撑板35的上压辊37，第三动力组件56为电机，电机带动下压辊36转动。

参照图5和图7，切割组件53包括设于输送机构靠近送料辊组52的一端的上方的刀架531、固定于刀架531的下割刀532、滑移连接于刀架531的上割刀533以及带动上割刀533上下滑移的升降气缸534，刀架531与上割刀533的两个侧面相对的表面固定有耐磨板535，刀架531沿两耐磨板535形成的通道滑移。下割刀532与刀架531之间设置有供经过送料辊组52的片材通过的放料通道536，下割刀532的刀刃的斜面部分位于靠近送料辊组52的一侧。刀架531与送料辊组52之间的距离足以使得受上割刀533和下割刀532切割后的片材受送料辊组52的推送通过放料通道536，必须把距离拉远时，可在刀架531和送料辊组52之间加用于承托的平板。升降气缸534固定于刀架531顶部，上割刀533和下割刀532的刀刃所在的一侧在移动过程中交错靠近。

第二动力组件57包括固定于机架上的推送气缸571以及固定于推送气缸571的塞杆的端部的推送接头572，接料板54固定于推送接头572的底部。

工作原理：

将带有卷材的备料辊51装入辊架，将卷材从备料辊51引出，穿过送料辊组52以及切割组件53，穿过送料辊组52前，可通过把手353预调上压辊37和下压辊36的之间的间隔大小，以更方便的穿过。在运作过程中，送料辊组52的转动提供拉料和送料的动力，卷材经过送料通道至接料板54。在卷材触碰点触开关561之后，切割组件53将卷材切断，并随第二动力组件57带动接板向远离送料辊组52方向移动。移动一定位置后，卷材受阻挡件55阻挡，开始脱离接板并落入输送机构，完成片状材料与其他材料的叠加。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动热压生产线，其特征是：包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构(1)、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组(2)、将叠合片材热压成型的热压成型装置(3)以及收料机构(4)，其中热压成型装置(3)的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组(31)、从输送辊组(32)以及带动主输送辊组(31)转动的第一动力组件(33)，所述从输送辊组(32)与主输送辊组(31)之间通过传动连接同步、同线速度转动。

2.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述主输送辊组(31)设置于热压成型装置(3)沿片材输送方向的上游。

3.根据权利要求2所述的全自动热压生产线，其特征是：所述收料机构(4)包括靠近从输送辊组(32)的初始辊(41)、远离从输送辊组（32）的终端辊(42)以及输送带(43)，所述输送带(43)绕设于初始辊(41)和终端辊(42)，所述输送带(43)呈网状；所述从输送辊组（32）与初始辊(41)之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。

4.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述主输送辊组(31)和从输送辊组(32)均包括固定于机架(58)或热压装置两侧的固定板(34)、固定于固定板(34)的支撑板(35)、两端转动连接于支撑板(35)的下压辊(36)和上下滑移连接于支撑板(35)的上压辊(37)，所述支撑板(35)上设置有供上压辊(37)的转动上下移动的升降槽(351)。

5.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述支撑板(35)的顶部设置有底部带有U型开口槽(355)的把手(353)，所述支撑板(35)嵌于U型开口槽(355)并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽(355)的内壁抵触；所述升降槽(351)内滑移连接有升降块(352)，所述把手(353)上转动连接有穿过支撑板(35)与升降块(352)固定连接的升降杆(354)，上压辊(37)的转轴穿设于升降块(352)。

6.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述下压辊(36)上固定有至少两个分别靠近下压辊(36)的两端纠偏环(361)，所述纠偏环(361)的径向端面的与上压辊(37)的抵接。

7.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述热压装置的进口设置有检测片材的传输路径上是否有空缺的第一检测组件(38)。

8.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述放卷机构(1)包括支架(11)、至少一个转动连接于支架(11)的放卷筒(12)、设于相邻放卷筒(12)之间或放卷筒(12)的下游的引导辊组(13)以及上下滑移连接于滑槽(111)的浮动辊(14)，所述支架(11)上设置有供浮动辊(14)嵌接的滑槽(111)，所述浮动辊(14)设于放卷筒(12)与主输送辊之间，所述支架(11)上在浮动辊(14)的移动路径上设置有与浮动辊(14)点触反馈的接触开关(15)。

9.根据权利要求8所述的全自动热压生产线，其特征是：还包括垂向或斜向于片材的传输方向的垫材增添装置(5)，所述垫材增添装置(5)包括从上游至下游依次设置于机架(58)上的备料辊(51)、送料辊组(52)、切割组件(53)、接料板(54)、阻挡件(55)、为送料辊组(52)提供输送动力的第三动力组件(56)、带动接料板(54)沿送料辊组(52)输送方向远离或靠近送料辊组(52)的第二动力组件(57)，所述阻挡件(55)固定于支架(11)且阻挡于接料板(54)的上表面或接料板(54)的两侧；所述接料板(54)设置在叠合辊架(512)与放卷机构(1)的其中一层片材的上方。

10.根据权利要求9所述的全自动热压生产线，其特征是：所述切割组件(53)包括设于输送机构靠近送料辊组(52)的一端的上方的刀架(531)、固定于刀架(531)的下割刀(532)、滑移连接于刀架(531)的上割刀(533)以及带动上割刀(533)上下滑移的升降气缸(534)，所述升降气缸(534)固定于刀架(531)，所述上割刀(533)和下割刀(532)的刀刃所在的一侧在移动过程中交错靠近，所述下割刀(532)与刀架(531)之间设置有供经过送料辊组(52)的片材通过的放料通道(536)，所述下割刀(532)的刀刃的斜面部分位于靠近送料辊组(52)的一侧。

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