CN209971798U - 一种铝塑板边条铝塑分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑板边条铝塑分离装置，包括夹料辊组、预分离辊组、分离夹送辊组、面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置；夹料辊组的上游设置边条放卷装置；预分离辊组包括面铝分离辊组、芯层分离辊组、底铝分离辊组；分离夹送辊组包括面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组，面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组均由夹送动力装置驱动；面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置均设置于分离夹送辊组的下游，分别用于收卷面铝、芯层和底铝。该铝塑分离装置可以对修剪下来的边条进行铝塑分离，然后分别回收，从而降低了人工成本，更加的节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑分离装置，尤其涉及一种铝塑板边条铝塑分离装置。
背景技术
铝塑板连续生产中，由于铝塑板生产时的宽度需要一致，因此，生产线中需要对铝塑板的左右两边进行先进行修剪，修剪下来的报废铝塑板边条回收难度比较大，目前铝塑板行业中，废旧的铝塑板边条多采用直接磨粉，然后进行分离，无法完全分离；或采用人工撕开，费时费力，效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝塑板边条铝塑分离装置，该铝塑分离装置可以对修剪下来的边条进行铝塑分离，然后分别回收，从而降低了人工成本，更加的节能环保。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝塑板边条铝塑分离装置，包括夹料辊组、预分离辊组、分离夹送辊组、面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置；
所述夹料辊组的上游设置边条放卷装置或者与铝塑板成型机的边条出口衔接；
所述预分离辊组设置夹料辊组的下游，该预分离辊组设置包括用于方便面铝通过的面铝分离辊组、设置于面铝分离辊组下方的芯层分离辊组、设置于芯层分离辊组下方的底铝分离辊组；
所述分离夹送辊组设置于预分离辊组的下游，所述分离夹送辊组包括用于夹送面铝的面铝夹送辊组、用于夹送芯层的芯层夹送辊组和用于夹送底铝的底铝夹送辊组，所述面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组均由夹送动力装置驱动；
所述面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置均设置于分离夹送辊组的下游，分别用于收卷面铝、芯层和底铝。
作为一种优选的方案，所述分离装置还包括加热箱，该加热箱设置于夹送辊组和预分离辊组的之间用于对边条进行加热。
作为一种优选的方案，所述面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置的结构相同，所述面铝收卷装置包括底座、支撑筒和收卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有由旋转动力装置驱动的中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述收卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定。
作为一种优选的方案，所述支撑筒的顶板上固定有轴承座，所述中心轴转动安装于轴承座内，所述旋转动力装置固定在支撑筒的内部并与中心轴的下端传动连接，所述中心轴的上端从轴承座的上端伸出并与所述连接板连接。
作为一种优选的方案，所述连接板与中心轴为一体设置。
作为一种优选的方案，所述边条放卷装置包括底座、支撑筒和放卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述放卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定。
作为一种优选的方案，所述夹送动力装置包括夹送电机，所述面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组分别包括一对旋转的面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊，所述夹送电机与其中一个芯层夹送辊传动连接，所述面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊之间通过齿轮联动。
作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为旋转气缸，所述旋转气缸设置于支撑筒内。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该铝塑分离装置可以实现边条的铝塑自动分离，切割后产生的边条可以直接进入到夹料辊组中，也可以先将边条收集，然后再通过边条放卷装置放卷；经过放卷后的边条经过夹料辊组的导向后进入到了预分离辊组中，当然，初始状态时边条的端部是需要人工破口，将底铝、面铝和芯层分离，然后三层结构分别进入到面铝分离辊组、芯层分离辊组、底铝分离辊组进行预分离，经过预分离后，底铝、面铝和芯层又分别通过分离夹送辊组的不同辊组的夹送，这样底铝、面铝和芯层被对应的收卷装置收卷，整个铝塑分离装置实现了边条的铝塑自动分离，回收更加方便，节省了人力，降低了成本，更加的节能环保，减少材料的浪费。
又由于所述分离装置还包括加热箱，该加热箱设置于夹送辊组和预分离辊组的之间用于对边条进行加热，该加热箱可以使面铝、底铝更好的与塑料芯层分离，而同时，加热箱可以对塑料芯层进行加热，使芯层***，这样就适合更宽的边条的铝塑分离，一般比较窄的边条塑料芯层也比较窄，因此无需加热收拢，而当宽度较宽时，塑料芯层比较硬，因此通过该加热箱可以更好的软化塑料芯层，更加方便后续的卷绕收料。
又由于所述面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置的结构相同，所述面铝收卷装置包括底座、支撑筒和收卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有由旋转动力装置驱动的中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述收卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定，该收卷装置结构简单，收卷时只需要将收卷筒套在支撑筒上然后与连接板可拆卸固定就可以由旋转动力装置驱动收卷，而收卷满了以后，将连接板与收卷筒拆卸，就可以取下收卷筒，更换新的收卷筒即可再次收卷。
又由于所述支撑筒的顶板上固定有轴承座，所述中心轴转动安装于轴承座内，所述旋转动力装置固定在支撑筒的内部并与中心轴的下端传动连接，所述中心轴的上端从轴承座的上端伸出并与所述连接板连接，该中心轴的转动安装方便，通过轴承座可以更好的支撑中心轴，确保中心轴的旋转精度。
又由于所述边条放卷装置包括底座、支撑筒和放卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述放卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定，该边条放卷装置采用的是被动放卷的方式，通过收卷装置的收卷
又由于所述夹送动力装置包括夹送电机，所述面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组分别包括一对旋转的面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊，所述夹送电机与其中一个芯层夹送辊传动连接，所述面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊之间通过齿轮联动，该夹送动力装置结构合理，通过一个夹送电机就可以驱动三对夹送辊，从而简化结构，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是面铝收卷装置的结构剖视图；
图3是分离夹送辊组的动力传递示意图；
图4是铝塑板的剖视图；
附图中：1.边条放卷装置；2.边条；21.面铝；22.芯层；23.底铝；3.夹料辊组；4.加热箱；5.预分离辊组；6.分离夹送辊组；61.面铝夹送辊组；62.芯层夹送辊组；63.底铝夹送辊组；64.夹送电机；7.面铝收卷装置；71.底座；72.支撑筒；73.收卷筒；74.围栏；75.轴承座；76.中心轴；77.连接板；78.旋转动力装置；8.芯层收卷装置；9.底铝收卷装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种铝塑板边条2铝塑分离装置，包括夹料辊组3、预分离辊组5、分离夹送辊组6、面铝收卷装置7、芯层收卷装置8和底铝收卷装置9；
所述夹料辊组3的上游设置边条2放卷装置1或者与铝塑板成型机的边条2出口衔接；边条2是铝塑板成型机中裁剪下来的废料，而该废料同样包括面铝21、底铝23和芯层22，因此，无法同一回收。该铝塑分离装置可以与成型机衔接，也可以先将边条2收集，然后统一通过边条2放卷装置1放卷。
所述预分离辊组5设置夹料辊组3的下游，该预分离辊组5设置包括用于方便面铝21通过的面铝21分离辊组、设置于面铝21分离辊组下方的芯层22分离辊组、设置于芯层22分离辊组下方的底铝23分离辊组，该预分离辊组5的目的是对面铝21、底铝23和芯板进行分路导向，该预分离辊组5无需夹送，只需对不同层进行导向。
所述分离夹送辊组6设置于预分离辊组5的下游，所述分离夹送辊组6包括用于夹送面铝21的面铝夹送辊组61、用于夹送芯层22的芯层夹送辊组62和用于夹送底铝23的底铝夹送辊组63，所述面铝夹送辊组61、芯层夹送辊组62和底铝夹送辊组63均由夹送动力装置驱动；该分离夹送辊组6可以分别对面铝21、底铝23和芯层22进行分别夹送，提供分离和夹送的力，同时也可以减少收卷装置的收卷力，使整个***的牵引力更加合理。
所述面铝收卷装置7、芯层收卷装置8和底铝收卷装置9均设置于分离夹送辊组6的下游，分别用于收卷面铝21、芯层22和底铝23。
如图1所示，所述分离装置还包括加热箱4，该加热箱4设置于夹送辊组和预分离辊组5的之间用于对边条2进行加热。该加热箱4可以根据工厂车间的实际情况进行选择热源，比如可以选择电加热管进行电加热，也可以通过蒸汽加热。边条2通过加热箱4加热后，塑料芯层22会***，这样更加方便面铝21、底铝23与芯层22的分离，也方便芯层22的收卷。
所述面铝收卷装置7、芯层收卷装置8和底铝收卷装置9的结构相同，所述面铝收卷装置7包括底座71、支撑筒72和收卷筒73，所述底座71上设置所述支撑筒72，该支撑筒72的顶部转动安装有由旋转动力装置78驱动的中心轴76，所述中心轴76的上端固定设置有连接板77，所述收卷筒73套装在支撑筒72上且与连接板77可拆卸固定。所述支撑筒72的顶板上固定有轴承座75，所述中心轴76转动安装于轴承座75内，所述旋转动力装置78固定在支撑筒72的内部并与中心轴76的下端传动连接，所述中心轴76的上端从轴承座75的上端伸出并与所述连接板77连接。本实施中，所述旋转动力装置78为旋转气缸，所述旋转气缸设置于支撑筒72内。当然，该旋转动力装置78还可以采用电机驱动。而收卷筒73的外部设置有围栏74，边条2缠绕在收卷筒73的外部时下端就被围栏74支撑。该收卷筒73为圆锥形筒。
所述连接板77与中心轴76为一体设置。当然连接板77与中心轴76也可以不是一体设置而是通过螺栓紧固件固定。
所述边条2放卷装置1包括底座71、支撑筒72和放卷筒，所述底座71上设置所述支撑筒72，该支撑筒72的顶部转动安装有中心轴76，所述中心轴76的上端固定设置有连接板77，所述放卷筒套装在支撑筒72上且与连接板77可拆卸固定。该边条2放卷装置1与面铝收卷装置7的结构基本类似，只是少了旋转动力装置78，因而边条2放卷装置1为被动的放卷，通过分离夹送辊组6以及收卷装置共同产生的牵引力实现边条2牵引。
所述夹送动力装置包括夹送电机64，所述面铝夹送辊组61、芯层夹送辊组62和底铝夹送辊组63分别包括一对旋转的面铝21夹送辊、芯层22夹送辊、底铝23夹送辊，所述夹送电机64与其中一个芯层22夹送辊传动连接，所述面铝21夹送辊、芯层22夹送辊、底铝23夹送辊之间通过齿轮联动。
本实施例中提到的气路***、电机等执行装置为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：包括夹料辊组、预分离辊组、分离夹送辊组、面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置；
所述夹料辊组的上游设置边条放卷装置或者与铝塑板成型机的边条出口衔接；
所述预分离辊组设置夹料辊组的下游，该预分离辊组设置包括用于方便面铝通过的面铝分离辊组、设置于面铝分离辊组下方的芯层分离辊组、设置于芯层分离辊组下方的底铝分离辊组；
所述分离夹送辊组设置于预分离辊组的下游，所述分离夹送辊组包括用于夹送面铝的面铝夹送辊组、用于夹送芯层的芯层夹送辊组和用于夹送底铝的底铝夹送辊组，所述面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组均由夹送动力装置驱动；
所述面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置均设置于分离夹送辊组的下游，分别用于收卷面铝、芯层和底铝。
2.如权利要求1所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括加热箱，该加热箱设置于夹送辊组和预分离辊组的之间用于对边条进行加热。
3.如权利要求2所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述面铝收卷装置、芯层收卷装置和底铝收卷装置的结构相同，所述面铝收卷装置包括底座、支撑筒和收卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有由旋转动力装置驱动的中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述收卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定。
4.如权利要求3所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述支撑筒的顶板上固定有轴承座，所述中心轴转动安装于轴承座内，所述旋转动力装置固定在支撑筒的内部并与中心轴的下端传动连接，所述中心轴的上端从轴承座的上端伸出并与所述连接板连接。
5.如权利要求4所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述连接板与中心轴为一体设置。
6.如权利要求5所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述边条放卷装置包括底座、支撑筒和放卷筒，所述底座上设置所述支撑筒，该支撑筒的顶部转动安装有中心轴，所述中心轴的上端固定设置有连接板，所述放卷筒套装在支撑筒上且与连接板可拆卸固定。
7.如权利要求6所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述夹送动力装置包括夹送电机，所述面铝夹送辊组、芯层夹送辊组和底铝夹送辊组分别包括一对旋转的面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊，所述夹送电机与其中一个芯层夹送辊传动连接，所述面铝夹送辊、芯层夹送辊、底铝夹送辊之间通过齿轮联动。
8.如权利要求7所述的一种铝塑板边条铝塑分离装置，其特征在于：所述旋转动力装置为旋转气缸，所述旋转气缸设置于支撑筒内。
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Cited By (1)
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| CN109514975A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-26 | 张家港市弘扬石化设备有限公司 | 一种铝塑板边条铝塑分离装置 |
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