CN210233663U - 一种具有降温功能的充液成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温功能的充液成型模具，上模、下模、增压水泵、热水箱和冷水箱以及压力表，所述上模的下表面上开设有与成形工件相匹配的第一半型腔，所述下模位于所述上模的正下方，且所述下模的上表面上开设有与成形工件相匹配的第二半型腔，所述增压水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管远离所述增压水泵的一端固定安装有第一连接头。本实用新型，设计合理，利用冲液成型原理将未成形工件加工为成形工件，加工的成形工件，质量和性能均较好，同时可以减少降低生产技术要求，有利于提高生产效率，同时具有降温的功能，可为成形工件降温冷却，可保证成形工件从该充液成型模具中取出时表面不会出现损伤。

Description

一种具有降温功能的充液成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种具有降温功能的充液成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中的成型模具，一般采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法加工工件，可以满足生产常规工件，但是对于生产薄壁工件，现有技术中的成型模具不能较好的满足生产要求，且生产技术要求较高，生产效率低下，加工的成形工件，质量和性能均较差，同时不具有降温的功能，导致成形工件从成型模具中取出时表面出现损伤，为此，提出具有降温功能的充液成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的充液成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有降温功能的充液成型模具，上模、下模、增压水泵、热水箱和冷水箱以及压力表，所述上模的下表面上开设有与成形工件相匹配的第一半型腔，所述下模位于所述上模的正下方，且所述下模的上表面上开设有与成形工件相匹配的第二半型腔，所述增压水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管远离所述增压水泵的一端固定安装有第一连接头，所述第一连接头用于与未成形工件的一端固定连接，所述增压水泵的进水口固定安装有进水管，所述进水管远离所述增压水泵的一端固定安装有第一U形分水管，所述第一U形分水管的两端分别与所述热水箱的一侧面以及所述冷水箱的一侧面相连通设置，所述热水箱的另一侧面以及所述冷水箱的另一侧面分别与第二U形分水管的两端相连通设置，所述第二U形分水管的中部固定且连通地连接有回水管，所述回水管远离所述第二U形分水管的一端固定安装有第二连接头，所述第二连接头用于与未成形工件的另一端固定连接，所述压力表固定安装在所述出水管上。

优选的，所述出水管上靠近所述第一连接头的位置处固定安装有第一电磁阀，所述回水管上靠近所述第二连接头的位置处固定安装有第二电磁阀，所述第一U形分水管上与所述热水箱的连接处固定安装有第三电磁阀，且所述第一U形分水管上与所述冷水箱的连接处固定安装有第四电磁阀，所述第二U形分水管上与所述热水箱的连接处固定安装有第五电磁阀，且所述第二U 形分水管上与所述冷水箱的连接处固定安装有第六电磁阀。

优选的，所述热水箱的加水口上螺接有第一端盖，所述冷水箱的加水口上螺接有第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖上均开设有透气孔。

优选的，所述上模的上表面上焊接有连接座，所述连接座的侧壁上开设有螺纹孔。

优选的，所述下模的侧面上对齐其下表面对称焊接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有安装孔。

优选的，所述上模的下表面上还对称焊接有四个导向块，所述下模的上表面上还开设有四个与所述导向块相匹配的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在上模的下表面上开设有与成形工件相匹配的第一半型腔，且在下模的上表面上开设有与成形工件相匹配的第二半型腔，在增压水泵的出水口固定安装有出水管，在出水管远离增压水泵的一端固定安装有第一连接头，在第一连接头用于与未成形工件的一端固定连接，在增压水泵的进水口固定安装有进水管，并将压力表固定安装在出水管上，这样增压水泵可将水抽入未成形工件的内部，并按照工艺要求的压力参数保持水压，利用冲液成型原理将未成形工件加工为成形工件，这样加工的成形工件，质量和性能均较好，同时可以减少降低生产技术要求，有利于提高生产效率；

2、本实用新型，将进水管远离增压水泵的一端固定安装有第一U形分水管，将第一U形分水管的两端分别与热水箱的一侧面以及冷水箱的一侧面相连通设置，并将热水箱的另一侧面以及冷水箱的另一侧面分别与第二U形分水管的两端相连通设置，在第二U形分水管的中部固定且连通地连接有回水管，在回水管远离第二U形分水管的一端固定安装有第二连接头，第二连接头用于与未成形工件的另一端固定连接，这样不仅可以利用增压水泵向未成形工件的内部充入热水，还可以利用增压水泵向成形工件的内部充入冷水，从而为成形工件降温，便于成形工件冷却，可保证成形工件从该充液成型模具中取出时表面不会出现损伤，从而使得该充液成型模具生产的成形工件质量较好；

3、本实用新型，设计合理，利用冲液成型原理将未成形工件加工为成形工件，加工的成形工件，质量和性能均较好，同时可以减少降低生产技术要求，有利于提高生产效率，同时具有降温的功能，可为成形工件降温冷却，可保证成形工件从该充液成型模具中取出时表面不会出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的***结构示意图；

图4为未成形工件的结构示意图；

图5为成形工件的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、热水箱；4、冷水箱；5、增压水泵；6、压力表；7、出水管；8、第一连接头；9、回水管；10、第二连接头；11、进水管；12、第一U形分水管；13、第二U形分水管；14、第一端盖；15、第二端盖；16、连接座；17、第一半型腔；18、第二半型腔；19、导向槽；20、导向块；21、第一电磁阀；22、第二电磁阀；23、第三电磁阀；24、第四电磁阀；25、第五电磁阀；26、第六电磁阀；27、固定板；28、未成形工件； 29、成形工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的充液成型模具，上模1、下模2、增压水泵5、热水箱3和冷水箱4以及压力表6，所述上模1的下表面上开设有与成形工件29相匹配的第一半型腔17，所述下模2位于所述上模1的正下方，且所述下模2的上表面上开设有与成形工件29相匹配的第二半型腔18，所述增压水泵5的出水口固定安装有出水管7，所述出水管7远离所述增压水泵5的一端固定安装有第一连接头8，所述第一连接头8用于与未成形工件28的一端固定连接，所述增压水泵5的进水口固定安装有进水管11，所述进水管11远离所述增压水泵5的一端固定安装有第一U形分水管12，所述第一U形分水管12的两端分别与所述热水箱3的一侧面以及所述冷水箱4的一侧面相连通设置，所述热水箱3的另一侧面以及所述冷水箱4的另一侧面分别与第二U形分水管13的两端相连通设置，所述第二U形分水管13的中部固定且连通地连接有回水管9，所述回水管9远离所述第二U形分水管13的一端固定安装有第二连接头10，所述第二连接头10 用于与未成形工件28的另一端固定连接，所述压力表6固定安装在所述出水管7上。

具体的，所述出水管7上靠近所述第一连接头8的位置处固定安装有第一电磁阀21，所述回水管9上靠近所述第二连接头10的位置处固定安装有第二电磁阀22，所述第一U形分水管12上与所述热水箱3的连接处固定安装有第三电磁阀23，且所述第一U形分水管12上与所述冷水箱4的连接处固定安装有第四电磁阀24，所述第二U形分水管13上与所述热水箱3的连接处固定安装有第五电磁阀25，且所述第二U形分水管13上与所述冷水箱4的连接处固定安装有第六电磁阀26，通过设置第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24、第五电磁阀25以及第六电磁阀26，便于配合PLC 控制器协同使用，切换热水箱3和冷水箱4，可降低生产难度，提高生产效率。

具体的，所述热水箱3的加水口上螺接有第一端盖14，所述冷水箱4的加水口上螺接有第二端盖15，所述第一端盖14和所述第二端盖15上均开设有透气孔，这样可防止热水箱3和冷水箱4的内部落入异物，可防止堵塞管道，在第一端盖14和第二端盖15上均开设有透气孔，这样可防止热水箱3 和冷水箱4的内部产生负压，可避免影响生产。

具体的，所述上模1的上表面上焊接有连接座16，所述连接座16的侧壁上开设有螺纹孔，通过设置连接座16和螺纹孔，使得该充液成型模具便于安装。

具体的，所述下模2的侧面上对齐其下表面对称焊接有两个固定板27，两个所述固定板27上均开设有安装孔，通过设置固定板27和安装孔，使得该充液成型模具便于安装固定，可防止下模2移动。

具体的，所述上模1的下表面上还对称焊接有四个导向块20，所述下模 2的上表面上还开设有四个与所述导向块20相匹配的导向槽19，在四个导向块20和四个导向槽19的配合下，使得上模1和下模2能够较好的吻合在一起，可保证成形工件29的成型质量。

结构原理：

在上模1的下表面上开设有与成形工件29相匹配的第一半型腔17，且在下模2的上表面上开设有与成形工件29相匹配的第二半型腔18，在增压水泵5的出水口固定安装有出水管7，在出水管7远离增压水泵5的一端固定安装有第一连接头8，在第一连接头8用于与未成形工件28的一端固定连接，在增压水泵5的进水口固定安装有进水管11，并将压力表6固定安装在出水管7上，这样增压水泵5可将水抽入未成形工件28的内部，并按照工艺要求的压力参数保持水压，利用冲液成型原理将未成形工件28加工为成形工件29，这样加工的成形工件29，质量和性能均较好，同时可以减少降低生产技术要求，有利于提高生产效率；

将进水管11远离增压水泵5的一端固定安装有第一U形分水管12，将第一U形分水管12的两端分别与热水箱3的一侧面以及冷水箱4的一侧面相连通设置，并将热水箱3的另一侧面以及冷水箱4的另一侧面分别与第二U形分水管13的两端相连通设置，在第二U形分水管13的中部固定且连通地连接有回水管9，在回水管9远离第二U形分水管13的一端固定安装有第二连接头10，第二连接头10用于与未成形工件28的另一端固定连接，这样不仅可以利用增压水泵5向未成形工件28的内部充入热水，还可以利用增压水泵 5向成形工件29的内部充入冷水，从而为成形工件29降温，便于成形工件 29冷却，可保证成形工件29从该充液成型模具中取出时表面不会出现损伤，从而使得该充液成型模具生产的成形工件29质量较好；

因此，本实用新型，相比较现有技术而言，设计比较合理，利用冲液成型原理将未成形工件28加工为成形工件29，加工的成形工件29，质量和性能均较好，同时可以减少降低生产技术要求，有利于提高生产效率，同时具有降温的功能，可为成形工件29降温冷却，可保证成形工件29从该充液成型模具中取出时表面不会出现损伤。

使用时，将未成形工件28放置在第二半型腔18的内部，然后将上模1 压紧在下模2的上表面上，保证未成形工件28的上部处于第一半型腔17的内部，然后将第一连接头8连接在未成形工件28的一端，将第二连接头10 连接在未成形工件28的另一端，将第四电磁阀24和第六电磁阀26关闭、第三电磁阀23、第五电磁阀25、第一电磁阀21、第二电磁阀22打开，启动增压水泵5，直至压力表6上显示达到要求的压力保持1分钟，然后关闭增压水泵5，关闭第三电磁阀23和第五电磁阀25，然后打开第四电磁阀24和第六电磁阀26，再启动增压水泵5运转3-5分钟再关闭，关闭第一电磁阀21、第二电磁阀22、第四电磁阀24和第六电磁阀26，将上模1抬起，将第一连接头8和第二连接头10拆下，将成形工件29取出即可。

为了减少操作步骤可配合PLC控制器协同使用，PLC控制器用于控制第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24、第五电磁阀25 和第六电磁阀26以及增压水泵5工作，切换热水箱3和冷水箱4，可降低生产难度，提高生产效率。

值得说明的是，本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有降温功能的充液成型模具，上模(1)、下模(2)、增压水泵(5)、热水箱(3)和冷水箱(4)以及压力表(6)，其特征在于：所述上模(1)的下表面上开设有与成形工件(29)相匹配的第一半型腔(17)，所述下模(2)位于所述上模(1)的正下方，且所述下模(2)的上表面上开设有与成形工件(29)相匹配的第二半型腔(18)，所述增压水泵(5)的出水口固定安装有出水管(7)，所述出水管(7)远离所述增压水泵(5)的一端固定安装有第一连接头(8)，所述第一连接头(8)用于与未成形工件(28)的一端固定连接，所述增压水泵(5)的进水口固定安装有进水管(11)，所述进水管(11)远离所述增压水泵(5)的一端固定安装有第一U形分水管(12)，所述第一U形分水管(12)的两端分别与所述热水箱(3)的一侧面以及所述冷水箱(4)的一侧面相连通设置，所述热水箱(3)的另一侧面以及所述冷水箱(4)的另一侧面分别与第二U形分水管(13)的两端相连通设置，所述第二U形分水管(13)的中部固定且连通地连接有回水管(9)，所述回水管(9)远离所述第二U形分水管(13)的一端固定安装有第二连接头(10)，所述第二连接头(10)用于与未成形工件(28)的另一端固定连接，所述压力表(6)固定安装在所述出水管(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的充液成型模具，其特征在于：所述出水管(7)上靠近所述第一连接头(8)的位置处固定安装有第一电磁阀(21)，所述回水管(9)上靠近所述第二连接头(10)的位置处固定安装有第二电磁阀(22)，所述第一U形分水管(12)上与所述热水箱(3)的连接处固定安装有第三电磁阀(23)，且所述第一U形分水管(12)上与所述冷水箱(4)的连接处固定安装有第四电磁阀(24)，所述第二U形分水管(13)上与所述热水箱(3)的连接处固定安装有第五电磁阀(25)，且所述第二U形分水管(13)上与所述冷水箱(4)的连接处固定安装有第六电磁阀(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的充液成型模具，其特征在于：所述热水箱(3)的加水口上螺接有第一端盖(14)，所述冷水箱(4)的加水口上螺接有第二端盖(15)，所述第一端盖(14)和所述第二端盖(15)上均开设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的充液成型模具，其特征在于：所述上模(1)的上表面上焊接有连接座(16)，所述连接座(16)的侧壁上开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的充液成型模具，其特征在于：所述下模(2)的侧面上对齐其下表面对称焊接有两个固定板(27)，两个所述固定板(27)上均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的充液成型模具，其特征在于：所述上模(1)的下表面上还对称焊接有四个导向块(20)，所述下模(2)的上表面上还开设有四个与所述导向块(20)相匹配的导向槽(19)。

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