CN210113076U - 一种易于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模板，所述定模板的内侧设置有定模腔，且定模板的一侧开设有与定模腔相连通的注塑口，所述定模腔的内侧嵌入连接有定推杆，所述定模板的一侧设置有动模板，所述动模板的内侧设置有动模腔。本实用新型通过定推杆与动推杆的配合使得塑件可以快速脱模，降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护，同时冷却水沿进出水管接头进入冷却管中，可以起到快速降温作用，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生。

Description

一种易于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种易于脱模的注塑模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，目前现有的模具在使用时，不易脱模，因此严重影响了整体的工作效率，同时模腔内因温度过高，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量，造成大量返工件的产出，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种易于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的注塑模具，包括定模板，所述定模板的内侧设置有定模腔，且定模板的一侧开设有与定模腔相连通的注塑口，所述定模腔的内侧嵌入连接有定推杆，所述定模板的一侧设置有动模板，所述动模板的内侧设置有动模腔，且动模板的一侧设置有活动推板，所述活动推板通过连接柱与动模板连接，所述连接柱的下方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有弹簧柱，且挡板的另一侧设置有与动模腔相连的动推杆，所述弹簧柱的一侧设置有推动板，所述推动板的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一端贯穿活动推板，所述定模板的上方设置有进出水管接头，且定模板的一侧设置有限位槽，所述动模板的一侧设置有与限位槽相对应的限位柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱与动模板焊接固定，且限位柱的尺寸与限位槽的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板与推动杆焊接后整体呈T字型结构，且推动板为一种合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板的内部设置有水冷管，水冷管的两端分别与进出水管接头相连，水冷管在定模板内呈盘旋设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑口呈V字形，且注塑口为一种金属材质的构件，所述注塑口贯穿定模板与定模腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模腔的内侧与动推杆的相连处设置有密封圈，密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定推杆与动推杆的配合使得塑件可以快速脱模，降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护，同时冷却水沿进出水管接头进入冷却管中，可以起到快速降温作用，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生。

附图说明

图1为一种易于脱模的注塑模具的结构示意图；

图2为一种易于脱模的注塑模具的平面图；

图3为一种易于脱模的注塑模具的俯视图。

图中：1、定模板；2、注塑口；3、定模腔；4、限位槽；5、动模板；6、限位柱；7、动模腔；8、活动推板；9、连接柱；10、推动板；11、动推杆；12、弹簧柱；13、定推杆；14、推动杆；15、进出水管接头；16、挡板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种易于脱模的注塑模具，包括定模板1，定模板1的内侧设置有定模腔3，且定模板1的一侧开设有与定模腔3相连通的注塑口2，定模腔3的内侧嵌入连接有定推杆13，定模板1的一侧设置有动模板5，动模板5的内侧设置有动模腔7，且动模板5的一侧设置有活动推板8，活动推板8通过连接柱9与动模板5连接，连接柱9的下方设置有挡板16，挡板16的一侧设置有弹簧柱12，且挡板16的另一侧设置有与动模腔7相连的动推杆11，弹簧柱12的一侧设置有推动板10，推动板10的一侧设置有推动杆14，推动杆14的一端贯穿活动推板8，定模板1的上方设置有进出水管接头15，且定模板1的一侧设置有限位槽4，动模板5的一侧设置有与限位槽4相对应的限位柱6。

在图1中：限位柱6与动模板5焊接固定，且限位柱6的尺寸与限位槽4的尺寸相适配，确保动模板5和定模板1在合模时, 准确的引导动模板5和定模板1合拢或分离。

在图1中：推动板10与推动杆14焊接后整体呈T字型结构，且推动板10为一种合金材质的构件，T字型的结构有利于模具的工作，合金的材质更为耐用。

在图1中：定模板1的内部设置有水冷管，水冷管的两端分别与进出水管接头15相连，水冷管在定模板1内呈盘旋设置，使用时冷却水通过进出水管接头15进入水冷管中，可以起到快速降温作用，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生。

在图1中：注塑口2呈V字形，且注塑口2为一种金属材质的构件，注塑口2贯穿定模板1与定模腔3相连通，通过注塑口2可以将熔料注入模腔中，同时V字形设置可以方便与外界注入管相连。

在图1中：动模腔7的内侧与动推杆11的相连处设置有密封圈，密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件，可以起到两者之间的密封性，避免出现溢料的问题。

本实用新型的工作原理是：首先活动推板8开始向右运动，通过连接柱9对动模板5进行推动，动模板5完成和定模板1的对接，注塑器开始通过注塑口2向模腔内注塑，注塑完成后，冷却水通过进出水管接头15进入水冷管中，可以起到快速降温作用，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生，模成型后，活动推板8向左运动，定推杆13推动成型的模迅速脱离定模腔3，随后，推动杆14的推动挡板16，挡板16带动动推杆11将成型的模推出动模腔7，完成模的制作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易于脱模的注塑模具，包括定模板（1），其特征在于，所述定模板（1）的内侧设置有定模腔（3），且定模板（1）的一侧开设有与定模腔（3）相连通的注塑口（2），所述定模腔（3）的内侧嵌入连接有定推杆（13），所述定模板（1）的一侧设置有动模板（5），所述动模板（5）的内侧设置有动模腔（7），且动模板（5）的一侧设置有活动推板（8），所述活动推板（8）通过连接柱（9）与动模板（5）连接，所述连接柱（9）的下方设置有挡板（16），所述挡板（16）的一侧设置有弹簧柱（12），且挡板（16）的另一侧设置有与动模腔（7）相连的动推杆（11），所述弹簧柱（12）的一侧设置有推动板（10），所述推动板（10）的一侧设置有推动杆（14），所述推动杆（14）的一端贯穿活动推板（8），所述定模板（1）的上方设置有进出水管接头（15），且定模板（1）的一侧设置有限位槽（4），所述动模板（5）的一侧设置有与限位槽（4）相对应的限位柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，所述限位柱（6）与动模板（5）焊接固定，且限位柱（6）的尺寸与限位槽（4）的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，所述推动板（10）与推动杆（14）焊接后整体呈T字型结构，且推动板（10）为一种合金材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模板（1）的内部设置有水冷管，水冷管的两端分别与进出水管接头（15）相连，水冷管在定模板（1）内呈盘旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，所述注塑口（2）呈V字形，且注塑口（2）为一种金属材质的构件，所述注塑口（2）贯穿定模板（1）与定模腔（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模腔（7）的内侧与动推杆（11）的相连处设置有密封圈，密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件。

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