CN210113076U - 一种易于脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于脱模的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括定模板,所述定模板的内侧设置有定模腔,且定模板的一侧开设有与定模腔相连通的注塑口,所述定模腔的内侧嵌入连接有定推杆,所述定模板的一侧设置有动模板,所述动模板的内侧设置有动模腔。本实用新型通过定推杆与动推杆的配合使得塑件可以快速脱模,降低了劳动强度,节约了时间,提高了工作效率,且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题,增加了安全防护,同时冷却水沿进出水管接头进入冷却管中,可以起到快速降温作用,使得塑件可以快速冷却定型,解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题,提高了产品的合格率,减少了返工件的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种易于脱模的注塑模具。
背景技术
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但是,目前现有的模具在使用时,不易脱模,因此严重影响了整体的工作效率,同时模腔内因温度过高,导致内部塑件定型缓慢,在取出过程中容易出现拉扯变形的问题,严重影响产品质量,造成大量返工件的产出,增加了生产成本。因此,本领域技术人员提供了一种易于脱模的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于脱模的注塑模具,包括定模板,所述定模板的内侧设置有定模腔,且定模板的一侧开设有与定模腔相连通的注塑口,所述定模腔的内侧嵌入连接有定推杆,所述定模板的一侧设置有动模板,所述动模板的内侧设置有动模腔,且动模板的一侧设置有活动推板,所述活动推板通过连接柱与动模板连接,所述连接柱的下方设置有挡板,所述挡板的一侧设置有弹簧柱,且挡板的另一侧设置有与动模腔相连的动推杆,所述弹簧柱的一侧设置有推动板,所述推动板的一侧设置有推动杆,所述推动杆的一端贯穿活动推板,所述定模板的上方设置有进出水管接头,且定模板的一侧设置有限位槽,所述动模板的一侧设置有与限位槽相对应的限位柱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位柱与动模板焊接固定,且限位柱的尺寸与限位槽的尺寸相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推动板与推动杆焊接后整体呈T字型结构,且推动板为一种合金材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定模板的内部设置有水冷管,水冷管的两端分别与进出水管接头相连,水冷管在定模板内呈盘旋设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述注塑口呈V字形,且注塑口为一种金属材质的构件,所述注塑口贯穿定模板与定模腔相连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述动模腔的内侧与动推杆的相连处设置有密封圈,密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过定推杆与动推杆的配合使得塑件可以快速脱模,降低了劳动强度,节约了时间,提高了工作效率,且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题,增加了安全防护,同时冷却水沿进出水管接头进入冷却管中,可以起到快速降温作用,使得塑件可以快速冷却定型,解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题,提高了产品的合格率,减少了返工件的产生。
附图说明
图1为一种易于脱模的注塑模具的结构示意图;
图2为一种易于脱模的注塑模具的平面图;
图3为一种易于脱模的注塑模具的俯视图。
图中:1、定模板;2、注塑口;3、定模腔;4、限位槽;5、动模板;6、限位柱;7、动模腔;8、活动推板;9、连接柱;10、推动板;11、动推杆;12、弹簧柱;13、定推杆;14、推动杆;15、进出水管接头;16、挡板。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种易于脱模的注塑模具,包括定模板1,定模板1的内侧设置有定模腔3,且定模板1的一侧开设有与定模腔3相连通的注塑口2,定模腔3的内侧嵌入连接有定推杆13,定模板1的一侧设置有动模板5,动模板5的内侧设置有动模腔7,且动模板5的一侧设置有活动推板8,活动推板8通过连接柱9与动模板5连接,连接柱9的下方设置有挡板16,挡板16的一侧设置有弹簧柱12,且挡板16的另一侧设置有与动模腔7相连的动推杆11,弹簧柱12的一侧设置有推动板10,推动板10的一侧设置有推动杆14,推动杆14的一端贯穿活动推板8,定模板1的上方设置有进出水管接头15,且定模板1的一侧设置有限位槽4,动模板5的一侧设置有与限位槽4相对应的限位柱6。
在图1中:限位柱6与动模板5焊接固定,且限位柱6的尺寸与限位槽4的尺寸相适配,确保动模板5和定模板1在合模时, 准确的引导动模板5和定模板1合拢或分离。
在图1中:推动板10与推动杆14焊接后整体呈T字型结构,且推动板10为一种合金材质的构件,T字型的结构有利于模具的工作,合金的材质更为耐用。
在图1中:定模板1的内部设置有水冷管,水冷管的两端分别与进出水管接头15相连,水冷管在定模板1内呈盘旋设置,使用时冷却水通过进出水管接头15进入水冷管中,可以起到快速降温作用,使得塑件可以快速冷却定型,解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题,提高了产品的合格率,减少了返工件的产生。
在图1中:注塑口2呈V字形,且注塑口2为一种金属材质的构件,注塑口2贯穿定模板1与定模腔3相连通,通过注塑口2可以将熔料注入模腔中,同时V字形设置可以方便与外界注入管相连。
在图1中:动模腔7的内侧与动推杆11的相连处设置有密封圈,密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件,可以起到两者之间的密封性,避免出现溢料的问题。
本实用新型的工作原理是:首先活动推板8开始向右运动,通过连接柱9对动模板5进行推动,动模板5完成和定模板1的对接,注塑器开始通过注塑口2向模腔内注塑,注塑完成后,冷却水通过进出水管接头15进入水冷管中,可以起到快速降温作用,使得塑件可以快速冷却定型,解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题,提高了产品的合格率,减少了返工件的产生,模成型后,活动推板8向左运动,定推杆13推动成型的模迅速脱离定模腔3,随后,推动杆14的推动挡板16,挡板16带动动推杆11将成型的模推出动模腔7,完成模的制作。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易于脱模的注塑模具,包括定模板(1),其特征在于,所述定模板(1)的内侧设置有定模腔(3),且定模板(1)的一侧开设有与定模腔(3)相连通的注塑口(2),所述定模腔(3)的内侧嵌入连接有定推杆(13),所述定模板(1)的一侧设置有动模板(5),所述动模板(5)的内侧设置有动模腔(7),且动模板(5)的一侧设置有活动推板(8),所述活动推板(8)通过连接柱(9)与动模板(5)连接,所述连接柱(9)的下方设置有挡板(16),所述挡板(16)的一侧设置有弹簧柱(12),且挡板(16)的另一侧设置有与动模腔(7)相连的动推杆(11),所述弹簧柱(12)的一侧设置有推动板(10),所述推动板(10)的一侧设置有推动杆(14),所述推动杆(14)的一端贯穿活动推板(8),所述定模板(1)的上方设置有进出水管接头(15),且定模板(1)的一侧设置有限位槽(4),所述动模板(5)的一侧设置有与限位槽(4)相对应的限位柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于,所述限位柱(6)与动模板(5)焊接固定,且限位柱(6)的尺寸与限位槽(4)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于,所述推动板(10)与推动杆(14)焊接后整体呈T字型结构,且推动板(10)为一种合金材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于,所述定模板(1)的内部设置有水冷管,水冷管的两端分别与进出水管接头(15)相连,水冷管在定模板(1)内呈盘旋设置。
5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于,所述注塑口(2)呈V字形,且注塑口(2)为一种金属材质的构件,所述注塑口(2)贯穿定模板(1)与定模腔(3)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于,所述动模腔(7)的内侧与动推杆(11)的相连处设置有密封圈,密封圈为一种聚四氟乙烯材质的构件。
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CN111941751A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 俞洁瑶 | 一种注塑模具装置 |
CN112829240A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 桑松松 | 一种可拆卸注塑模具及其使用方法 |
CN113733298A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 盐城工学院 | 一种高精度功能陶瓷注塑机 |
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CN112829240A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 桑松松 | 一种可拆卸注塑模具及其使用方法 |
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