CN210176022U - 一种导光板摆动收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导光板摆动收料机构，包括：设置于除尘设备输送线末端的摆动料斗组件、驱动所述摆动料斗组件摆动的动力机构、连接所述摆动料斗组件以及动力机构的摆动连接杆、以及设置于所述摆动料斗组件下方的收料机构，所述摆动料斗组件在动力机构的驱动下进行往复摆动。本实用新型通过摆动料斗将导光板有序的进行堆叠，同时能感应收料机构处导光板堆叠的高度，并使托料板下降，在避免因高度差过大而造成导光板的损坏的同时，使收料机构承接更多的导光板。

Description

一种导光板摆动收料机构

技术领域

本实用新型涉及导光板处理领域，尤其涉及一种导光板摆动收料机构。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等行业的发展，相关零部件的需求量也与日俱增。智能手机、平板电脑等产品所使用的导光板，在生产加工时，需进行除尘并包覆薄膜，以保证导光板表面的清洁程度。在现有工艺中，在导光板除尘之后，经由传送带直接送入物料框内。物料框中的导光板比较凌乱，需要由人工进行收料和整理，工作效率不佳。如果人工整理的速度较慢的话，堆叠过多的导光板，也可能出现导光板掉落地面而损坏或染尘的情况。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导光板摆动收料机构，实现导光板除尘后的自动堆叠，节省人工操作，提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：提供一种导光板摆动收料机构，包括：设置于除尘设备输送线末端的摆动料斗组件、驱动所述带动料斗组件摆动的动力机构、连接所述摆动料斗组件以及动力机构的摆动连接杆、以及设置于所述摆动料斗组件下方的收料机构，所述摆动料斗组件在动力机构的驱动下进行往复摆动。

进一步地，所述动力机构包括动力电机、以及与所述动力电机连接的凸轮圆盘，所述凸轮圆盘上设有若干连接孔，所述摆动连接杆一端与连接孔可转动连接，另一端与所述摆动料斗组件可转动连接。

进一步地，所述连接孔与凸轮圆盘的圆心之间相距的距离各不相同。

进一步地，所述摆动料斗组件包括：设于所述除尘设备输送线末端的转轴、设于所述转轴上的滚动轴承、以及设于所述滚动轴承上的摆动料斗，所述摆动料斗内部中控，且其内部为光滑的平面。

进一步地，所述摆动料斗的宽度自上而下逐渐变窄。

进一步地，所述摆动料斗的摆动角度为55°至65°。

进一步地，所述收料机构包括：机箱、设置于所述机箱内部的收料电机、与所述收料电机通过联轴器连接的丝杆、套设于所述丝杆上的滑动板、设置于所述滑动板上方的托料板、以及设置于所述机箱上的两传感器，所述传感器设置于所述托料板的两侧。

采用上述方案，本实用新型通过摆动料斗将导光板有序的进行堆叠，同时能感应收料机构处导光板堆叠的高度，并使托料板下降，在避免因高度差过大而造成导光板的损坏的同时，使收料机构承接更多的导光板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为动力机构与摆动料斗的结构示意图。

图3为收料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种导光板摆动收料机构，包括：设置于除尘设备1输送线末端的摆动料组件斗2、驱动所述摆动料斗组件摆动的动力机构3、连接所述摆动料斗组件2以及动力机构3的摆动连接杆4、以及设置于所述摆动料斗组件2下方的收料机构5。所述摆动料斗组件2在动力机构3的驱动下进行往复摆动。包覆好薄膜的导光板6通过除尘设备1的输送线输送至摆动料斗组件2处，并沿着摆动料斗组件2的侧壁滑落。在摆动料斗组件2的往复摆动下，导光板6在收料机构5上堆叠整齐。可实现自动堆叠导光板6，可节省人工整理堆叠的时间，提高工作效率。

请参阅图2，所述动力机构3包括动力电机31、以及与所述动力电机31连接的凸轮圆盘32，所述凸轮圆盘32上设有若干连接孔321，所述摆动连接杆4一端与连接孔321可转动连接，另一端与所述摆动料斗组件2可转动连接。所述连接孔321与凸轮圆盘的圆心之间相距的距离各不相同。通过改变摆动连接杆4所连接的连接孔321的位置，达到调整摆动料斗组件2的摆动角度的效果。

所述摆动料斗组件2包括：设于所述除尘设备1输送线末端的转轴22、设于所述转轴22上的滚动轴承23、以及设于所述滚动轴承23上的摆动料斗21，所述摆动料斗21内部中空，且其内部为光滑的平面。

所述摆动料斗21的摆动角度为55°至65°。根据导光板6的尺寸对摆动料斗21的摆动角度进行调整，使本实用新型可以适用于不同规格尺寸的导光板6。

所述摆动料斗21的宽度自上而下逐渐变窄，可以在导光板6下落的过程中调整导光板6的位置，方便堆叠。

请参阅图3，所述收料机构5包括：机箱51、设置于所述机箱51内部的收料电机52、与所述收料电机52通过联轴器53连接的丝杆54、套设于所述丝杆54上的滑动板55、设置于所述滑动板55上方的托料板56、以及设置于所述机箱51上的两传感器57，所述传感器57设置于所述托料板56的两侧。当导光板6堆叠至一定高度时，传感器57感应到导光板6，则输出信号至收料电机52，收料电机52启动，通过丝杆54驱动滑动板向下移动，从而降下托料板56，以保证不影响摆动料斗组件2的运作。在避免因高度差过大而造成导光板的损坏的同时，使收料机构5承接更多的导光板6。

综上所述，本实用新型通过摆动料斗将导光板有序的进行堆叠，同时能感应收料机构处导光板堆叠的高度，并使托料板下降，在避免因高度差过大而造成导光板的损坏的同时，使收料机构承接更多的导光板。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导光板摆动收料机构，其特征在于，包括：设置于除尘设备输送线末端的摆动料斗组件、驱动所述摆动料斗组件摆动的动力机构、连接所述摆动料斗组件以及动力机构的摆动连接杆、以及设置于所述摆动料斗组件下方的收料机构，所述摆动料斗组件在动力机构的驱动下进行往复摆动。

2.根据权利要求1所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述动力机构包括动力电机、以及与所述动力电机连接的凸轮圆盘，所述凸轮圆盘上设有若干连接孔，所述摆动连接杆一端与连接孔可转动连接，另一端与所述摆动料斗组件可转动连接。

3.根据权利要求2所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述连接孔与凸轮圆盘的圆心之间相距的距离各不相同。

4.根据权利要求1所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述摆动料斗组件包括：设于所述除尘设备输送线末端的转轴、设于所述转轴上的滚动轴承、以及设于所述滚动轴承上的摆动料斗，所述摆动料斗内部中空，且其内部为光滑的平面。

5.根据权利要求4所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述摆动料斗的宽度自上而下逐渐变窄。

6.根据权利要求4所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述摆动料斗的摆动角度为55°至65°。

7.根据权利要求1所述的导光板摆动收料机构，其特征在于，所述收料机构包括：机箱、设置于所述机箱内部的收料电机、与所述收料电机通过联轴器连接的丝杆、套设于所述丝杆上的滑动板、设置于所述滑动板上方的托料板、以及设置于所述机箱上的两传感器，所述传感器设置于所述托料板的两侧。

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