CN210150501U - 一种自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动络筒机，包括机架，机架上设有若干络筒组件以及驱动络筒组件的络筒电机，机架上在每个络筒组件下方设有电子清纱器，所述机架上在电子清纱器位置的下方设有水平下滑轨，水平下滑轨上滑动设有打结箱组件，机架下部设有若干对应于各个络筒组件的纱线供给装置，机架上在纱线供给装置上方设有吸风装置；络筒组件包括转动设置在机架上的槽筒，机架上在槽筒上方设有摇架组件，摇架组件上可拆卸地设有纱筒；机架上在纱线供给装置上方设有纱线张力上蜡装置。本实用新型提供了一种制造成本及使用维护成本较低的自动络筒机。

Description

一种自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及一种自动络筒机。

背景技术

自动络筒机是将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。

棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。络筒时在某只筒子处理断头后，需人工弯腰或蹲下将纱线端头从纱管上拉起并送入连接纱线的打结装置中与上部纱线端头重新加捻连接，所以现有络筒机上在每个络筒组件下部都设有连接纱线的打结装置，但是这种结构的络筒机制造及后期使用维护成本较高，而且人工找纱头劳动强度大且需要大量用工量，使得络筒机的使用成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造成本及使用维护成本较低的自动络筒机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动络筒机，包括机架，机架上设有若干络筒组件以及驱动络筒组件的络筒电机，机架上在每个络筒组件下方设有电子清纱器，机架上在电子清纱器位置的下方设有水平下滑轨，水平下滑轨上滑动设有打结箱组件，打结箱组件包括滑动设置在自动络筒机上水平下滑轨上的箱体，箱体上设有与水平下滑轨相配合的直线轴承，箱体背面设有与自动络筒机上水平上滑轨上表面相配合的至少一对驱动轮，箱体背面设有与水平滑轨下表面相配合的行走轮，箱体上在空捻器上方设有下吸嘴，箱体上设有下吸嘴电机，箱体上铰接有上吸管，上吸管端部设有上吸嘴，箱体上设有上吸嘴电机；箱体正面上设有空捻器，箱体上设有空捻器电机，箱体正面上在空捻器的下方设有拨纱嘴，箱体上设有集尘箱体，上吸管和下吸管与集尘箱体内相连通；机架下部设有若干对应于各个络筒组件的纱线供给装置，机架上在纱线供给装置上方设有吸风装置；络筒组件包括转动设置在机架上的槽筒，机架上在槽筒上方设有摇架组件，摇架组件上可拆卸地设有纱筒；机架上在纱线供给装置上方设有纱线张力上蜡装置。

作为一种优选的方案，纱线供给装置包括设置在机架上的滑轨，滑轨上活动设有底座以及驱动底座滑动的推纱气缸，底座上转动设有纱筒安装座以及驱动纱筒安装座的纱筒电机，底座上设有半圆形的后罩，后罩顶部设有半圆环状的顶板，底座上在后罩内活动设有一对在推纱气缸缩回时呈闭合状的圆弧形的前罩，前罩下部设有连接板，连接板与套装在纱筒安装座上的轴承相连接；前罩底部设有与导向槽相配合的定位销，定位销下端与一端转动设置在机架上后罩后方的连杆相铰接，前罩高度小于后罩且上部设有弧形的上端板，机架上在后罩上方正对纱筒位置处设有与所述吸风装置相连的用于吸附纱线的吸气嘴，后罩内壁下部设有吹气嘴。

作为一种优选的方案，所述机架上在每个纱线供给装置上方设有控制纱线供给装置的吸气嘴及吹起嘴工作的下吸嘴开合器。

作为一种优选的方案，所述机架上在每个络筒组件下方都设有导纱板，导纱板上设有导纱长孔；导纱长孔的长度与槽筒上工作宽度一致，导纱板上设有与导纱长孔呈锐角布置的入纱槽，导纱板侧边在入纱槽开口处设有导向内凹口。

作为一种优选的方案，所述导纱板上设有纱线缠绕传感器。

本实用新型的有益效果是：本自动络筒机的打结箱组件可负责若干条纱线的打结操作，较原有自动络筒机每个络筒组件下部配备一组打结装置的结构，大大节省了制造及后期维护成本。

由于箱体上设有集尘箱体，上吸管和下吸管与集尘箱体内相连通；可将打结时剪下的线头送入集尘箱中，避免污染。

原料筒纱放入本自动络筒机中的纱线供给装置内，通过原料筒纱旋转，侧面吹原料筒纱，把纱头吹浮动，再通过吸风装置把筒纱上的纱头导到出风口供给下个动作。可配合使用与自动自动络筒机和高速自动络筒机上，自动络筒机探测到无纱线时，该装置自动弹出外罩，把待处理纱筒推出人工处理，处理完后该装置外罩自动闭合，纱筒归入倒纱位，然后自动找纱头，无需弯腰或蹲下才能找到纱头，可大大减少劳动强度和用工量，降低了使用成本。

由于前罩下部设有连接板，连接板与套装在纱筒安装座上的轴承相连接，使得前罩的转动更为顺畅。

由于机架上在每个纱线供给装置上方设有与打结箱组件的下吸嘴相配合且同时控制纱线供给装置的吸气嘴及吹起嘴工作的下吸嘴开合器，无需人工操作，使得自动络筒机断纱后的纱线送料更为高效可靠。

由于导纱板上设有纱线缠绕传感器，可防止纱线缠绕在槽筒或夹头内，大大减少了断纱情形的发生，进一步减少了劳动强度。

由于机架上在每个络筒组件与电子清纱器之间都设有导纱板，导纱板上设有导纱长孔；导纱长孔的长度与槽筒上工作宽度一致，导纱板上设有与导纱长孔呈锐角布置的入纱槽，防止了纱线跳出导纱动程外，杜绝了筒纱上的网纱，同时防止了纱线跳动到动程外而出现断纱的情形。

由于导纱板侧边在入纱槽开口处设有导向内凹口，方便纱线滑入槽中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的局部放大示意图。

图3是本实用新型中打结箱组件的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中打结箱组件的后视结构示意图。

图5是本实用新型中纱线供给装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中纱线供给装置的侧视结构示意图。

图1至图6中：1.机架，2.络筒组件，3.络筒电机，31.槽筒，32.摇架组件，4.水平下滑轨，5.打结箱组件，51.箱体，52.直线轴承，53.驱动轮，54.行走轮，55.空捻器，56.下吸嘴，57.下吸嘴电机，58.上吸管，59.上吸嘴，510.上吸嘴电机；511.集尘箱体，512.空捻器电机，513.拨纱嘴，6.纱线供给装置，61.滑轨，62.底座，63.推纱气缸，64.纱筒安装座，65.吹气嘴，66.后罩，67.顶板，68.前罩，69.连接板，610.轴承，611.吸气嘴，612.连杆，613.上端板；7.吸风装置；8.纱线张力上蜡装置，9.导纱板，91.导纱长孔；92.入纱槽，93.导向内凹口，10.纱线缠绕传感器，11.下吸嘴开合器，12.水平上滑轨，13.电子清纱器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-6所示，一种自动络筒机，包括机架1，机架1上设有若干络筒组件2以及驱动络筒组件2的络筒电机3，机架1上在每个络筒组件2下方设有电子清纱器13，机架1上在电子清纱器13位置的下方设有水平下滑轨4，水平下滑轨4上滑动设有打结箱组件5，机架1下部设有若干对应于各个络筒组件2的纱线供给装置6，机架1上在纱线供给装置6上方设有吸风装置7；络筒组件2包括转动设置在机架1上的槽筒31，机架1上在槽筒31上方设有摇架组件32，摇架组件32上可拆卸地设有纱筒；机架1上在纱线供给装置6上方设有纱线张力上蜡装置8。

打结箱组件5包括滑动设置在自动络筒机上水平下滑轨4上的箱体51，箱体51上设有与水平下滑轨4相配合的直线轴承52，箱体51背面设有与自动络筒机上水平上滑轨12上表面相配合的至少一对驱动轮53，箱体51背面设有与水平上滑轨12下表面相配合的行走轮54，箱体51上在空捻器55上方设有下吸嘴56，箱体51上设有下吸嘴电机57，箱体51上铰接有上吸管58，上吸管58端部设有上吸嘴59，箱体51上设有上吸嘴电机510；箱体51正面上设有空捻器55，箱体51上设有空捻器电机512，箱体51正面上在空捻器55的下方设有拨纱嘴513，箱体51上设有集尘箱体511，上吸管58和下吸管与集尘箱体511内相连通；

机架1上在每个络筒组件2下方都设有导纱板9，导纱板9上设有导纱长孔91；导纱长孔91的长度与槽筒31上工作宽度一致，导纱板9上设有与导纱长孔91呈锐角布置的入纱槽92，导纱板9侧边在入纱槽92开口处设有导向内凹口93。导纱板9上设有纱线缠绕传感器10。

自动络筒机的纱线供给装置6，包括设置在机架1上的滑轨61，滑轨61上活动设有底座62以及驱动底座62滑动的推纱气缸63，底座62上转动设有纱筒安装座64以及驱动纱筒安装座的纱筒电机，底座62上设有环形的导向槽，底座62上设有半圆形的后罩66，后罩66顶部设有半圆环状的顶板67，底座62上在后罩66内活动设有一对在推纱气缸63缩回时呈闭合状的圆弧形的前罩68，前罩68下部设有连接板69，连接板69与套装在纱筒安装座64上的轴承610相连接。前罩68底部设有与导向槽相配合的定位销，定位销下端穿过底座62且与一端转动设置在机架1上后罩66后方的连杆612相铰接，前罩68高度小于后罩66且上部设有弧形的上端板613，机架1上在后罩66上方正对纱筒位置处设有与所述吸风装置7相连的用于吸附纱线的吸气嘴611，后罩66内壁下部设有吹气嘴65。

机架1上在每个纱线供给装置6上方设有控制纱线供给装置6的吸气嘴611及吹起嘴工作的下吸嘴开合器11。

在正常的纺纱过程中，纱线从原料筒纱上引出，纱线从纱线供给装置6出来，经过纱线张力上蜡装置8、电子清纱器13、导纱板9、络筒组件2，然后缠绕到摇架上的纱筒上。导纱板9上导纱长孔91的长度与槽筒31上工作宽度一致，防止了纱线跳出导纱动程外，杜绝了筒纱上的网纱，同时防止了纱线跳动到动程外而出现断纱的情形。导纱板9上设有纱线缠绕传感器10，可防止纱线缠绕在槽筒31或夹头内，大大减少了断纱情形的发生。

原料筒纱中纱线有断头时，纱线中断，络筒机上的断纱传感器发出信号，推纱气缸63把底座62推出固定距离，两个前罩68左右打开，筒纱同时推出。待处理结束后，当发出工作信号通知，推纱气缸63带动底座62缩回，筒纱就位于退绕位，两个前罩68左右闭合。打结箱组件5运动到相应的络筒组件2下方，机架1上的下吸嘴开合器11触发打结箱组件5的下吸嘴56、及纱线供给装置6的吸气嘴611及吹起嘴工作，纱筒电机带动筒纱退绕转动，压缩空气通过吹气嘴65吹到筒纱的表面层，绕在筒纱筒上的纱退绕出来，吸气嘴611打开，向上吹风，形成负压带动纱线向上到达指定位置。66后罩和前罩68形成相对封闭的空间，方便气体的流动。断纱后的纱线从吸气嘴611中送出并由打结箱组件5的下吸嘴56吸入打结箱组件5进行打结，无需人工操作，大大减轻了工作量。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动络筒机，包括机架，机架上设有若干络筒组件以及驱动络筒组件的络筒电机，机架上在每个络筒组件下方设有电子清纱器，其特征在于：所述机架上在电子清纱器位置的下方设有水平下滑轨，水平下滑轨上滑动设有打结箱组件，打结箱组件包括滑动设置在自动络筒机上水平下滑轨上的箱体，箱体上设有与水平下滑轨相配合的直线轴承，箱体背面设有与自动络筒机上水平上滑轨上表面相配合的至少一对驱动轮，箱体背面设有与水平滑轨下表面相配合的行走轮，箱体上在空捻器上方设有下吸嘴，箱体上设有下吸嘴电机，箱体上铰接有上吸管，上吸管端部设有上吸嘴，箱体上设有上吸嘴电机；箱体正面上设有空捻器，箱体上设有空捻器电机，箱体正面上在空捻器的下方设有拨纱嘴，箱体上设有集尘箱体，上吸管和下吸管与集尘箱体内相连通；机架下部设有若干对应于各个络筒组件的纱线供给装置，机架上在纱线供给装置上方设有吸风装置；络筒组件包括转动设置在机架上的槽筒，机架上在槽筒上方设有摇架组件，摇架组件上可拆卸地设有纱筒；机架上在纱线供给装置上方设有纱线张力上蜡装置。

2.如权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述纱线供给装置包括设置在机架上的滑轨，滑轨上活动设有底座以及驱动底座滑动的推纱气缸，底座上转动设有纱筒安装座以及驱动纱筒安装座的纱筒电机，底座上设有半圆形的后罩，后罩顶部设有半圆环状的顶板，底座上在后罩内活动设有一对在推纱气缸缩回时呈闭合状的圆弧形的前罩，前罩下部设有连接板，连接板与套装在纱筒安装座上的轴承相连接；前罩底部设有与导向槽相配合的定位销，定位销下端与一端转动设置在机架上后罩后方的连杆相铰接，前罩高度小于后罩且上部设有弧形的上端板，机架上在后罩上方正对纱筒位置处设有与所述吸风装置相连的用于吸附纱线的吸气嘴，后罩内壁下部设有吹气嘴。

3.如权利要求2所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述机架上在每个纱线供给装置上方设有控制纱线供给装置的吸气嘴及吹起嘴工作的下吸嘴开合器。

4.如权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述机架上在每个络筒组件下方都设有导纱板，导纱板上设有导纱长孔；导纱长孔的长度与槽筒上工作宽度一致，导纱板上设有与导纱长孔呈锐角布置的入纱槽，导纱板侧边在入纱槽开口处设有导向内凹口。

5.如权利要求4所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述导纱板上设有纱线缠绕传感器。

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