CN210115469U - 一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构 - Google Patents

一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构 Download PDF

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CN210115469U CN201920768727.2U CN201920768727U CN210115469U CN 210115469 U CN210115469 U CN 210115469U CN 201920768727 U CN201920768727 U CN 201920768727U CN 210115469 U CN210115469 U CN 210115469U
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洪敏�
杨正东
杨晶
陈瑛
李建辉
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Abstract

本实用新型涉及一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构,刀杆包括杆部,杆部左侧为安装部,安装部外侧端面上开有圆弧单定位槽;圆弧单定位槽包括大圆弧面,大圆弧面内侧为小圆弧面,大圆弧面与小圆弧面之间为过渡弧面;圆弧单定位槽侧面开有螺纹压紧孔,圆弧单定位槽中安装刀头,刀头尾部设置定位台,圆弧单定位槽连通冷却气孔,杆部为圆柱状,安装部为盘状。本实用新型结构简单,制造成本较低,刀杆和刀片的连接处采用圆弧单定位,再用螺钉锁紧刀杆和刀片。此种定位方式刀片定位精度高,刀片加工时的切削力平稳的传递给刀杆。配合加工中心上的微调刀柄使用,精度高,且使用数控程序加工,加工进度更好,可以实现高精度槽径尺寸的加工。

Description

一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域,涉及一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构。
背景技术
在已有技术中,如图5所示,当产品有深孔内槽径,槽径尺寸及空间较小时,传统的铣刀加工方法,不仅加工速度慢,且刀杆和刀片的连接处为矩形结构,在切削过程中,刀片容易在矩形边角接处磨损,在加工过程中刚性较差,不仅加工时间长,而且加工面会有明显的振纹,造成产品外观不合格,加工成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥曲线单定位深槽刀杆及安装结构,能解决刀杆和刀片连接处受力不均的问题,且能与微调镗刀刀柄配合使用,加工精度高。
按照本实用新型提供的技术方案:一种圆锥曲线单定位深槽刀杆,包括杆部,所述杆部左侧为安装部,所述安装部外侧端面上开有圆锥曲线单定位槽;所述圆锥曲线单定位槽侧面开有螺纹压紧孔,所述圆锥曲线单定位槽中安装刀头,所述刀头尾部设置定位台,所述刀头上开有冷却气孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆锥曲线单定位槽包括大圆弧面,所述大圆弧面内侧为小圆弧面,所述大圆弧面与所述小圆弧面之间为过渡弧面。
作为本实用新型的进一步改进,所述杆部为圆柱状。
作为本实用新型的进一步改进,所述安装部为盘状。
作为本实用新型的进一步改进,所述螺纹压紧孔尺寸为M5。
作为本实用新型的进一步改进,所述螺纹压紧孔为并列设置2个。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀杆采用整体硬质合金制成。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀头的刃口后角为7°。
一种圆锥曲线单定位深槽刀杆安装结构,将圆锥曲线单定位深槽刀杆安装在微调镗刀刀柄中,加工进度更好,可以实现高精度槽径尺寸的加工。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型结构简单,占用空间小;刀杆和刀片的连接处采用圆锥曲线单定位,再用螺钉锁紧刀杆和刀片。此种定位方式刀片定位精度高,刀片加工时的切削力平稳的传递给刀杆。
2、本实用新型可以配合加工中心上的微调刀柄使用,精度高,且使用数控程序加工,加工进度更好,可以实现高精度槽径尺寸的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的侧视结构示意图。
图4为图3中A区域的放大结构示意图。
图5为深槽零件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-5中,包括杆部1、安装部2、圆锥曲线单定位槽3、大圆弧面3-1、小圆弧面3-2、过渡弧面3-3、刀头4、冷却气孔5、锁紧螺丝6等。
如图1-2所示,本实用新型是一种圆锥曲线单定位深槽刀杆,包括杆部1,杆部1为圆柱状,杆部1左侧为安装部2,如图3所示,安装部2为盘状,可以增加切削时的切削力,并可以减少切斜时产生的震动,安装部2外侧端面上开有圆锥曲线单定位槽3,如图4所示,圆锥曲线单定位槽3包括大圆弧面3-1,大圆弧面3-1对面为小圆弧面3-2,大圆弧面3-1与小圆弧面3-2之间为过渡弧面3-3,圆弧单定位槽3侧面开有与之竖直的螺纹压紧孔,圆弧单定位槽3中安装刀头4,刀头4上开有冷却气孔5,冷却气孔5通过柄部1连通外接气源,在加工时降低刀头4的温度,延长刀头4的使用时间,刀头4尾部与圆弧单定位槽3适配,刀头4尾部设置定位台。
一种圆锥曲线单定位深槽刀杆安装结构,将圆锥曲线单定位深槽刀杆安装在微调镗刀刀柄中,加工进度更好,可以实现高精度槽径尺寸的加工。
刀杆采用整体硬质合金制成,强度高。
刀头4的刃口后角为7°,抗冲击,不易崩刃。
本实用新型的工作过程如下:
将刀头4尾部放入圆弧单定位槽3中,刀头4尾部与圆弧单定位槽3为单定位,不会出现刀片误装的现象,将锁紧螺丝6拧入螺纹压紧孔,锁紧螺丝6底部抵住刀头4尾部的定位台,完成刀头4与刀杆的固定。

Claims (9)

1.一种圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述刀杆包括杆部(1),所述杆部(1)左侧为安装部(2),所述安装部(2)外侧端面上开有圆锥曲线单定位槽(3);所述圆锥曲线单定位槽(3)侧面开有螺纹压紧孔,所述圆锥曲线单定位槽(3)中安装刀头(4),所述刀头(4)尾部设置定位台,所述刀头(4)上开有冷却气孔(5)。
2.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述圆锥曲线单定位槽(3)包括大圆弧面(3-1),所述大圆弧面(3-1)内侧为小圆弧面(3-2),所述大圆弧面(3-1)与所述小圆弧面(3-2)之间为过渡弧面(3-3)。
3.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述杆部(1)为圆柱状。
4.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述安装部(2)为盘状。
5.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述螺纹压紧孔尺寸为M5。
6.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述螺纹压紧孔为并列设置2个。
7.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述刀杆采用整体硬质合金制成。
8.如权利要求1所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆,其特征在于:所述刀头(4)的刃口后角为7°。
9.一种圆锥曲线单定位深槽刀杆安装结构,其特征在于:如权利要求1-8中任一项所述的圆锥曲线单定位深槽刀杆安装在微调镗刀刀柄中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458503A (zh) * 2021-06-02 2021-10-01 江苏华兴特钢铸造有限公司 一种泵体内环孔加工装置及工艺

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