CN113458503A - 一种泵体内环孔加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵体的精加工领域，提供了泵体内环孔加工装置及工艺。包括芯轴、一对轴瓦以及刀座，芯轴的一端加工出锥柄，一对轴瓦安装于芯轴的两端，刀座由其中心的安装孔安装于芯轴，刀座中部自其一侧向内切割出径向的调整缝，所述调整缝通过安装孔的中心并穿过安装孔，调整缝将刀座朝向一侧半开口。利用轴瓦与泵体的泵孔或者轴承孔的配合，实现泵体实际中心线与芯轴中心线的重合定位。在利用芯轴上的刀座对泵体的上、下壳体同时加工，保证上下壳体的环孔的尺寸一致性，利用刀座在芯轴上移动，实现泵体内多个环孔的加工，避免重复定位，实现了泵体内多个环孔的同轴度。本技术方案保证泵体的同轴度和加工精度的要求，并且能够提高零件的加工效率。

Description

一种泵体内环孔加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及泵体的精加工领域，具体涉及泵体内环孔加工装置及工艺。

背景技术

泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。泵的环孔加工配合尺寸和位置尺寸一直是个技术难题，传统的机械加工工艺，是用镗床将一侧轴孔和口环孔铣削至图纸要求，然后旋转工作台180°，铣削另一侧，这样加工很难保证其两侧轴孔和口环孔的同心度要求。同时泵体内通常存在多个环孔，在反复定位的过程中，多个环孔的同轴度难以保证。

发明内容

为解决现有技术中泵体环孔加工的同轴度难以保证的问题，本发明的目的在于提供一种泵体内环孔加工装置及工艺。

本发明采取的技术方案为：

一种泵体内环孔加工装置，包括芯轴、一对轴瓦以及刀座，芯轴的一端加工出锥柄，一对轴瓦安装于芯轴的两端，刀座由其中心的安装孔安装于芯轴，刀座中部自其一侧向内切割出径向的调整缝，所述调整缝通过安装孔的中心并穿过安装孔，调整缝将刀座朝向一侧半开口，所述调整缝将刀座分为配重部和安装部，所述配重部为半圆盘状，安装部为T型凸台状，调整缝起始端处设有连接配重部与安装部的螺纹孔，螺纹孔垂直于调整缝所在的平面，螺纹孔内安装有螺钉；安装部顶部中心设有刀具孔，刀具孔内安装有刀具，安装部的两侧设有联通所述刀具孔的限位孔，限位孔内安装有限位螺钉，限位螺钉抵紧刀具。

使用该加工装置的泵体内环孔加工工艺，包括以上步骤：

S1:铸造泵体的上壳体和下壳体，并进行热处理；

S2：根据泵体的尺寸，选择合适的芯轴、轴瓦以及刀座；

S2：将泵体的下壳体在加工平台上固定，将加工装置安装至下壳体，调节一对轴瓦的位置，使其与下壳体两端的轴承孔或者泵口配合，此时芯轴的轴线与泵体的实际轴线重合，并将芯轴固定；

S3:调节刀座在芯轴上的位置，使其与中部的环孔对应，锁紧螺钉，将刀座在芯轴上固定；在刀座上安装刀具，将上壳体安装在下壳体上，并以螺栓固定；

S4：连接芯轴与数控机床，启动数控机床，芯轴带动刀具在泵体内同时对上下壳体的中间环孔切削；

S5：中间环孔加工完成后，关闭数控机床，并移开上壳体，松开螺钉，调节刀座在芯轴上的位置至两侧的环孔处，依照上述步骤依次加工两侧的环孔；

S6：对加工后的尺寸进行复核。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

利用轴瓦与泵体的泵孔或者轴承孔的配合，实现泵体实际中心线与芯轴中心线的重合定位。在利用芯轴上的刀座对泵体的上、下壳体同时加工，保证上下壳体的环孔的尺寸一致性，利用刀座在芯轴上移动，实现泵体内多个环孔的加工，避免重复定位，实现了泵体内多个环孔的同轴度。本技术方案保证泵体的同轴度和加工精度的要求，并且能够提高零件的加工效率。

附图说明

图1为加工装置的结构示意图；

图2为刀座的结构示意图；

图3为加工装置与泵体的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，一种泵体内环孔加工装置，由芯轴1、一对轴瓦2以及一个刀座3组成。芯轴1的一端加工出锥柄11，用于与数控机床的连接，由数控机床驱动转动。一对轴瓦2安装在芯轴1的两端，用于支撑芯轴1。在加工时，一对轴瓦2与泵体的轴承孔或者泵孔配合，将芯轴1定位，确保芯轴1位于泵体的中心或者与泵体的转轴同轴。这样的方式进行的精加工更加的精确。

刀座3安装在芯轴1中部，刀座3的中心加工有与芯轴配合的安装孔31。为了便于刀座3的安装和更换，自刀座3的一侧切割出径向的调整缝32，调整缝32通过安装孔31的中心并穿过安装孔31，可以使用贯穿的调整缝或者非贯穿的调整缝，本技术方案中选择非贯穿，调整缝32的深度为刀座3宽度的四分之三，形成一个半张口结构。调整缝32将刀座3分为配重部33和安装部34，配重部33呈半圆盘状，安装部34呈T型凸台状，调整缝42起始端处加工出贯穿安装部34并沉于配重部33的螺纹孔35，并在螺纹孔35内安装螺钉36将半张口合拢，使得配重部33和安装部34在合拢过程中，安装孔31挤压芯轴1，形成刀座3与芯轴1的稳定连接。

在安装部34顶端的中心加工有刀具孔37，刀具孔37的轴线与安装孔31的轴线平行，刀架4的连接轴***该刀架孔37内，在安装部34的两侧分别加工有联通刀具孔的限位孔38，限位孔38的轴线与刀具孔37垂直，并在限位孔38内安装螺钉39，利用螺钉39将刀架4固定限位。刀架4上安装有刀具5，芯轴1旋转时，刀架4上的刀具5跟着旋转，对泵体内部进行加工。

利用该装置对泵体加工的工艺为：

S1: 铸造泵体的上壳体6和下壳体7，并进行热处理；

S2：根据泵体的尺寸，选择合适的芯轴1、轴瓦2以及刀座3，对上壳体6和下壳体7的泵孔8或者轴承孔精加工，降低其粗糙度；

S2：将泵体的下壳体7在加工平台上固定，将加工装置安装至下壳体7，调节一对轴瓦2的位置，使其与下壳7体两端的轴承孔或者泵口8配合，形成定位，此时芯轴1的轴线与泵体的实际轴线重合，并将芯轴固定；

S3: 调节刀座3在芯轴1上的位置，使其与泵体中部的环孔9对应，锁紧螺钉36，将刀座3在芯轴1上固定；在刀座3上安装刀具5，将上壳体6安装在下壳体7上，并以螺栓固定；

S4：通过锥柄11连接芯轴1与数控机床，启动数控机床，芯轴1带动刀具5在泵体内同时对上、下壳体6,7的中间环孔进给切削；

S5：中间环9孔加工完成后，关闭数控机床，并移开上壳体6，松开螺钉36，调节刀座3在芯轴1上的位置至两侧的环孔10处，依照上述步骤依次加工两侧的环孔10；

S6：对加工后的尺寸进行复核。

本技术方案的无需重复的定位，加工精度高，同轴度好。

Claims (2)

1.一种泵体内环孔加工装置，其特征在于，包括芯轴、一对轴瓦以及刀座，芯轴的一端加工出锥柄，一对轴瓦安装于芯轴的两端，刀座由其中心的安装孔安装于芯轴，刀座中部自其一侧向内切割出径向的调整缝，所述调整缝通过安装孔的中心并穿过安装孔，调整缝将刀座朝向一侧半开口，所述调整缝将刀座分为配重部和安装部，所述配重部为半圆盘状，安装部为T型凸台状，调整缝起始端处设有连接配重部与安装部的螺纹孔，螺纹孔垂直于调整缝所在的平面，螺纹孔内安装有螺钉；安装部顶部中心设有刀具孔，刀具孔内安装有刀具，安装部的两侧设有联通所述刀具孔的限位孔，限位孔内安装有限位螺钉，限位螺钉抵紧刀具。

2.一种使用权利要求1所述的加工装置的泵体内环孔加工工艺，其特征在于，包括以上步骤：

S1:铸造泵体的上壳体和下壳体，并进行热处理；

S2：根据泵体的尺寸，选择合适的芯轴、轴瓦以及刀座；

S2：将泵体的下壳体在加工平台上固定，将加工装置安装至下壳体，调节一对轴瓦的位置，使其与下壳体两端的轴承孔或者泵口配合，此时芯轴的轴线与泵体的实际轴线重合，并将芯轴固定；

S3:调节刀座在芯轴上的位置，使其与中部的环孔对应，锁紧螺钉，将刀座在芯轴上固定；在刀座上安装刀具，将上壳体安装在下壳体上，并以螺栓固定；

S4：连接芯轴与数控机床，启动数控机床，芯轴带动刀具在泵体内同时对上下壳体的中间环孔切削；

S5：中间环孔加工完成后，关闭数控机床，并移开上壳体，松开螺钉，调节刀座在芯轴上的位置至两侧的环孔处，依照上述步骤依次加工两侧的环孔；

S6：对加工后的尺寸进行复核。

Images