CN206304477U - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器。该除尘器包括壳体，壳体内部设置有过滤室，过滤室上设置有含尘气进口、净化气出口及排灰口，过滤室内部设置有过滤层，过滤层将过滤室的内腔分隔为进气腔和净化腔，进气腔与含尘气进口相连，净化腔与净化气出口相连，过滤层倾斜设置在过滤室内，且排灰口位于过滤层下方。含尘气体通过含尘气进口进入进气腔，并经过滤层的过滤后进入净化腔，得到净化气。随着含尘气体的不断过滤，灰尘在过滤层表面堆积。而由于过滤层倾斜设置，随着灰尘越积越多，超过平衡量的灰尘会在自重力的作用下从倾斜表面上落下并从排灰口中排出，从而实现过滤层的自清洁。该除尘器适于对易燃、易爆、含高温结露组分的介质进行气固分离。

Description

除尘器

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种除尘器。

背景技术

目前用于气固分离的高温除尘器，在450℃以上可应用的有陶瓷膜滤管气固分离、金属膜过滤气固分离、移动颗粒床气固分离、固定单层颗粒床气固分离、固定双层床气固分离等。但这些除尘器用于含有气态焦油的高温荒煤气的气固分离时，都存在一定的缺陷。比如：滤层的清灰与再生困难，通常需反吹清灰，需要通过再生恢复工作性能；当过滤压降不能通过再生恢复时，就需要换新滤芯或更换滤料，运行费用过高。

基于上述原因，有必要提供一种具备自清洁功能的除尘器。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种除尘器，以解决现有技术中除尘器的滤层清灰及滤层再生困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘器，其包括壳体，壳体内部设置有过滤室，过滤室上设置有含尘气进口、净化气出口及排灰口，过滤室内部设置有过滤层，过滤层将过滤室的内腔分隔为进气腔和净化腔，进气腔与含尘气进口相连，净化腔与净化气出口相连，过滤层倾斜设置在过滤室内，且排灰口位于过滤层下方。

进一步地，壳体内部设置有多个过滤室，且多个过滤室沿壳体的轴向依次设置在壳体内。

进一步地，过滤层的第一端与壳体的内壁抵接，过滤层的第二端朝壳体的径向倾斜，且过滤层的第一端高于过滤层的第二端。

进一步地，过滤层为锥面滤层，锥面滤层的锥角位于壳体的轴线处，锥面滤层的底边与壳体的内壁抵接，锥角的水平高度低于底边的水平高度，且排灰口设置在锥角处。

进一步地，壳体为多个，除尘器还包括：进气总管；多个进气支管；以及多个布气管，进气支管的一端与进气总管相连通，另一端与布气管一一对应连通，多个布气管一一对应地设置在多个壳体内，且布气管上设置有含尘气进口。

进一步地，布气管沿壳体的轴线设置，排灰口设置在过滤层与布气管的外壁之间。

进一步地，除尘器还包括：排气总管；多个排气支管，排气支管与壳体一一对应设置，且排气支管的一端与排气总管相连通，另一端与净化气出口相连通。

进一步地，壳体的底部设置有第一卸灰口；除尘器还包括：第一卸灰管路，第一卸灰管路与第一卸灰口相连通；第一卸灰阀，第一卸灰阀设置在第一卸灰管路上。

进一步地，除尘器还包括：中间仓，中间仓连接在第一卸灰管路远离第一卸灰口的一端，且中间仓上设置有第二卸灰口；第二卸灰管路，第二卸灰管路与第二卸灰口相连通；以及第二卸灰阀，第二卸灰阀设置在第二卸灰管路上。

进一步地，除尘器还包括：平衡管路，平衡管路的一端与壳体的内部相连通，另一端与中间仓相连通；惰性气体支管，惰性气体支管与中间仓相连通。

进一步地，壳体的顶部还设置有放散口和泄爆口。

进一步地，壳体的底部外侧设置有补热夹套。

进一步地，除尘器还包括在线检测装置，在线检测装置设置在排气总管上，用以检测净化气的温度、压力及含尘浓度。

采用本实用新型所提供的除尘器，壳体内部设置有过滤室。过滤室中的过滤层将过滤室的内腔分隔为进气腔和净化腔，进气腔与含尘气进口相连，净化腔与净化气出口相连。在除尘过程中，含尘气体通过含尘气进口进入进气腔，并经过滤层的过滤后进入净化腔，得到净化气。随着含尘气体的不断过滤，灰尘在过滤层表面堆积。而由于本实用新型中的过滤层倾斜设置在过滤室内，且排灰口位于过滤层下方，随着灰尘越积越多，超过平衡量的灰尘会在自重力的作用下从倾斜表面上落下并从排灰口中排出，从而实现过滤层的自清洁。该除尘器是一种对易燃、易爆、且含高温结露组分的介质进行气固分离的高温除尘器。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种实施方式中的除尘器。

其中，附图标记如下：

10、壳体；100、过滤室；110、过滤层；120、进气腔；130、净化腔；140、第一卸灰管路；150、第一卸灰阀；101、含尘气进口；102、净化气出口；103、排灰口；104、第一卸灰口；105、放散口；106、泄爆口；20、进气总管；30、进气支管；40、布气管；50、排气总管；60、排气支管；70、中间仓；701、第二卸灰口；710、第二卸灰管路；720、第二卸灰阀；730、平衡管路；740、惰性气体支管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术部分所介绍的，现有技术中的除尘器存在滤层清灰再生困难的问题。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种除尘器，如图1所示，包括壳体10，其中，壳体10内部设置有一个或多个过滤室100，过滤室100上设置有含尘气进口101、净化气出口102及排灰口103，过滤室100内部设置有过滤层110，过滤层110将过滤室100的内腔分隔为进气腔120和净化腔130，进气腔120与含尘气进口101相连，净化腔130与净化气出口102相连，过滤层110倾斜设置在过滤室100内，且排灰口103位于过滤层110下方。

本实用新型提供的上述除尘器中，壳体10内部设置有过滤室100。过滤室100中的过滤层110将过滤室100的内腔分隔为进气腔120和净化腔130，进气腔120与含尘气进口101相连，净化腔130与净化气出口102相连。在除尘过程中，含尘气体通过含尘气进口101进入进气腔120，并经过滤层110的过滤后进入净化腔130，得到净化气。随着含尘气体的不断过滤，灰尘在过滤层110表面堆积。而由于本实用新型中的过滤层110倾斜设置在过滤室100内，且排灰口103位于过滤层110下方，随着灰尘越积越多，超过平衡量的灰尘会在自重力的作用下从倾斜表面上落下并从排灰口103中排出，从而实现过滤层110的自清洁。除此以外，留于过滤层110表面的灰尘也能够对含尘气体起到过滤净化作用。

优选地，排灰口103位于倾斜设置的过滤层110的水平最低点处。这样灰尘能够更直接排出，自清洁能力更强。

内腔除氧：因部分滤体材料层中含有在高温下极易与氧起反应而转化成气体，随热烟气尾气排掉的材料，所以在高温下，短时间的贫氧环境中，少量的氧能通过滤料自清除。

在一种优选的实施方式中，上述壳体10内部设置有多个过滤室100，且多个过滤室100沿壳体10的轴向依次设置在壳体10内。设置相互独立的多个过滤室100，能够在一两个过滤室100出现堵塞或其他状况时，保证过滤工作的正常进行。同时，还有利于维持壳体10内部的温度均一性。

在一种优选的实施方式中，过滤层110的第一端与壳体10的内壁抵接，过滤层110的第二端朝壳体10的径向倾斜，且过滤层110的第一端高于过滤层110的第二端。这样，相当于将排灰口103设置在了壳体10的轴线处，灰尘自倾斜表面落下后从壳体10的轴线方向落入下方的灰斗中，更方便过滤工作的控制。

在一种优选的实施方式中，如图1所示(图1所示除尘器按前后顺序设置有三个壳体，其中左起第一个为壳体10的内部的结构示意图，后两个为壳体10的外部结构示意图)，过滤层110为锥面滤层，锥面滤层的锥角位于壳体10的轴线处，锥面滤层的底边与壳体10的内壁抵接，锥角的水平高度低于底边的水平高度，且排灰口103设置在锥角处。这样相当于过滤层110具有环形床体，且层倒锥形设置在壳体10内部。采用这种结构的过滤层110，能够进一步提高其灰尘的自清洁效果。同时，壳体10内部具有更稳定的温度场，从而能够有效防止高温气体中高露点组分(如焦油等)成分的析出，避免其堵塞过滤层110，提高过滤层110的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，壳体10为多个，除尘器还包括：进气总管20；多个进气支管30；以及多个布气管40，进气支管30的一端与进气总管20相连通，另一端与布气管40一一对应连通，多个布气管40一一对应地设置在多个壳体10内，且布气管40上设置有含尘气进口101。采用进气总管20、多个进气支管30和多个布气管40的设置方式，能够进一步保证高温含尘气体以更均一的温度和压力进入不同的壳体10及不同的过滤室100，从而能够进一步提高温度场的均一性。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，布气管40沿壳体10的轴线设置，排灰口103设置在过滤层110与布气管40的外壁之间。将布气管40设置在壳体10的轴线处，有利于进一步提高含尘气体的布气和工艺温度场的均一性。同时，排灰口103设置在过滤层110与布气管40的外壁之间，这样相当于在过滤层110的锥面滤层床体与布气管40的外壁之间设置缝隙。在实际的运行中，灰尘在锥面滤层上堆积后，超过平衡量的灰尘会滑落至缝隙处，并从缝隙处向下落入壳体10的下部灰斗中。

在一种优选的实施方式中，除尘器还包括排气总管50和多个排气支管60，排气支管60与壳体10一一对应设置，且排气支管60的一端与排气总管50相连通，另一端与净化气出口102相连通。这样可以利用各排气支管60将净化气汇集至排气总管50后排出。

在一种优选的实施方式中，壳体10的底部设置有第一卸灰口104；除尘器还包括第一卸灰管路140和第一卸灰阀150，第一卸灰管路140与第一卸灰口104相连通；第一卸灰阀150设置在第一卸灰管路140上。利用第一卸灰口104、第一卸灰管路140和第一卸灰阀150，能够对排灰口103落下的灰尘进行清理。

在一种优选的实施方式中，除尘器还包括中间仓70，第二卸灰管路710和第二卸灰阀720，中间仓70连接在第一卸灰管路140远离第一卸灰口104的一端，且中间仓70上设置有第二卸灰口701；第二卸灰管路710与第二卸灰口701相连通；以及第二卸灰阀720设置在第二卸灰管路710上。在实际操作过程中个，排灰口103落下的灰尘堆积在第一卸灰口104处，形成灰封层。当灰封层高度过高时，打开第一卸灰口104是灰尘流入中间仓70。而待中间仓70中的灰尘堆积后又可通过设置在中间仓70上的第二卸灰口701进行排灰。在具体排灰过程中，利用中间仓70及第二卸灰阀720、第一卸灰阀150的开关状态，可以在排灰的同时保证壳体10维持封闭状态，从而有利于保证高温除尘器的气密性在线卸灰，进而保证气固分离正常进行。同时，这样的设置还有利于进一步维持壳体10内部的温度均一性，防止焦油等成分析出堵塞过滤层110，并使位于过滤层110表面的灰尘滤层处于分散状态，从而进一步保证过滤层110的自清洁功能和除尘器的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，除尘器还包括平衡管路730和惰性气体支管740，平衡管路730的一端与壳体10的内部相连通，另一端与中间仓70相连通；惰性气体支管740与中间仓70相连通。利用惰性气体支管740可以向中间仓70中供应惰性气体，而利用平衡管路730可以维持中间仓70和壳体10内部的气压平衡，且使用惰性气体则较为安全。

在一种优选的实施方式中，壳体10的顶部还设置有放散口105和泄爆口106。设置放散口105和泄爆口106能够提高设备安全性。

在一种优选的实施方式中，壳体10的底部外侧设置有补热夹套。设置补热夹套能够对壳体10中的高温环境进行补热，维持其温度场分布。具体地，补热夹套内布有螺旋盘管，螺旋盘管可以是过热蒸汽，也可以是电热辐射管。

在一种优选的实施方式中，除尘器还包括在线检测装置，在线检测装置设置在排气总管50上，用以检测净化气的温度、压力及含尘浓度等。在线检测装置能够对除灰净化后的净化气体进行在线检测，以方便控制具体的过滤条件。

在一种优选的实施方式中，除尘器还包括预热装置，用以对除尘器的内部进行预热。具体地，该预热装置包括热风炉，热风炉上设置有高温气体出口，该高温气体出口与进气总管20相连通。通过阀门切换，热风炉产生的高温烟气持续通过除尘器内部的各滤室及全部过滤材料、部件等均被预热至工艺要求温度，保温一定的时间稳定后，设备预热结束。预热装置可以为高温除尘器的开机条件提供保证。

由上述内容可知，本实用新型中的除尘器具有过滤层自清洁功能，即不通过外力作用，利用自清灰方式的方式实现了过滤层的自清洁。同时，本实用新型中的过滤层不需要反吹清灰，不需要再生。还能保持滤层灰尘始终处于分散状态，不会发生堵塞与气流不畅。即使需要维护保养，只需刮掉过滤层表面结块的灰尘即可，不需要换新或重设过滤层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种除尘器，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内部设置有过滤室(100)，所述过滤室(100)上设置有含尘气进口(101)、净化气出口(102)及排灰口(103)，所述过滤室(100)内部设置有过滤层(110)，所述过滤层(110)将所述过滤室(100)的内腔分隔为进气腔(120)和净化腔(130)，所述进气腔(120)与所述含尘气进口(101)相连，所述净化腔(130)与所述净化气出口(102)相连，所述过滤层(110)倾斜设置在所述过滤室(100)内，且所述排灰口(103)位于所述过滤层(110)下方。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(10)内部设置有多个所述过滤室(100)，且多个所述过滤室(100)沿所述壳体(10)的轴向依次设置在所述壳体(10)内。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述过滤层(110)的第一端与所述壳体(10)的内壁抵接，所述过滤层(110)的第二端朝所述壳体(10)的径向倾斜，且所述过滤层(110)的第一端高于所述过滤层(110)的第二端。

4.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述过滤层(110)为锥面滤层，所述锥面滤层的锥角位于所述壳体(10)的轴线处，所述锥面滤层的底边与所述壳体(10)的内壁抵接，所述锥角的水平高度低于所述底边的水平高度，且所述排灰口(103)设置在所述锥角处。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(10)为多个，所述除尘器还包括：

进气总管(20)；

多个进气支管(30)；以及

多个布气管(40)，所述进气支管(30)的一端与所述进气总管(20)相连通，另一端与所述布气管(40)一一对应连通，多个所述布气管(40)一一对应地设置在多个所述壳体(10)内，且所述布气管(40)上设置有所述含尘气进口(101)。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述布气管(40)沿所述壳体(10)的轴线设置，所述排灰口(103)设置在所述过滤层(110)与所述布气管(40)的外壁之间。

7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

排气总管(50)；

多个排气支管(60)，所述排气支管(60)与所述壳体(10)一一对应设置，且所述排气支管(60)的一端与所述排气总管(50)相连通，另一端与所述净化气出口(102)相连通。

8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(10)的底部设置有第一卸灰口(104)；所述除尘器还包括：

第一卸灰管路(140)，所述第一卸灰管路(140)与所述第一卸灰口(104)相连通；

第一卸灰阀(150)，所述第一卸灰阀(150)设置在所述第一卸灰管路(140)上。

9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

中间仓(70)，所述中间仓(70)连接在所述第一卸灰管路(140)远离所述第一卸灰口(104)的一端，且所述中间仓(70)上设置有第二卸灰口(701)；

第二卸灰管路(710)，所述第二卸灰管路(710)与所述第二卸灰口(701)相连通；以及

第二卸灰阀(720)，所述第二卸灰阀(720)设置在所述第二卸灰管路(710)上。

10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

平衡管路(730)，所述平衡管路(730)的一端与所述壳体(10)的内部相连通，另一端与所述中间仓(70)相连通；

惰性气体支管(740)，所述惰性气体支管(740)与所述中间仓(70)相连通。

11.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(10)的顶部还设置有放散口(105)和泄爆口(106)。

12.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述壳体(10)的底部外侧设置有补热夹套。

13.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括在线检测装置，所述在线检测装置设置在所述排气总管(50)上，用以检测净化气的温度、压力及含尘浓度。