CN210023348U - 一种便于固定的压型板扣条开口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定的压型板扣条开口装置,包括底板,底板的上表面固定连接有压块,压块的内侧设置有内腔,压块的内侧滑动连接有插销,插销的外侧固定连接有挡圈,插销的外侧套接有弹簧,压块的下表面滑动连接有滑块,滑块的内侧设置有定位孔,滑块的侧面固定连接有支撑架,支撑架的的下端内侧转动连接有第一芯轴,第一芯轴的外侧固定安装有下压型辊,支撑架的上端内侧设置有滑槽,支撑架的外侧滑动连接有升降块,该便于固定的压型板扣条开口装置,在进行拆卸时只需要向上拔出插销,就可进行拆卸,相比使用螺丝固定,更容易进行拆卸,通过把手持杆***固定孔内,可以使得丝杆被固定住。
Description
技术领域
本实用新型涉及压型板生产技术领域,具体为一种便于固定的压型板扣条开口装置。
背景技术
压型板是采用钢板,经辊压冷弯成各种波型的压型板,它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等,具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点,现已被广泛推广应用。
在进行压型板生产中,需要使用压型板扣条开口装置,通过调节装置上下压型辊的间距,即可改变钢板的开口大小,现有的压型板扣条开口装置通过螺栓固定安装在压型机的终端位置,在需要拆卸时较为麻烦,且在对压型辊的距离调节后,压型辊在进行钢板辊压冷弯时容易出现位移,导致钢板压型失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定的压型板扣条开口装置,以解决通过螺栓固定安装在压型机的终端位置,在需要拆卸时较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的压型板扣条开口装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有压块,所述压块的内侧设置有内腔,所述压块的内侧滑动连接有插销,所述插销的外侧固定连接有挡圈,所述插销的外侧套接有弹簧,所述压块的下表面滑动连接有滑块,所述滑块的内侧设置有定位孔,所述滑块的侧面固定连接有支撑架,所述支撑架的的下端内侧转动连接有第一芯轴,所述第一芯轴的外侧固定安装有下压型辊,所述支撑架的上端内侧设置有滑槽,所述支撑架的外侧滑动连接有升降块,所述升降块的外侧设置有连接块,所述支撑架的顶端内侧螺纹连接有丝杆,所述支撑架的上端设置有固定孔,所述丝杆的下端与连接块转动连接,所述丝杆的下端外侧设置有限位圈,所述连接块的内侧转动连接有第二芯轴,所述第二芯轴的外侧固定安装有上压型辊。
优选的,所述丝杆的上端固定安装有转盘,所述转盘的内侧滑动连接有手持杆。
优选的,所述手持杆的上下两端设置有止档块,手持杆距离丝杆圆心的距离与固定孔距离丝杆圆心的距离一致。
优选的,所述升降块的数量设置为四块,且升降块形状呈倾斜的C字形。
优选的,所述插销的下端***定位孔内侧,且定位孔的数量不少于四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于固定的压型板扣条开口装置:
1.设置的滑块可以卡嵌在压块的下端,插销可以***定位孔内,使得滑块的位置可以固定住,插销始终受到弹簧的弹力的作用,在无其他外力作用下,插销会始终插在定位孔内,而需要进行拆卸时,只需要向上拔出插销,就可进行拆卸,相比使用螺丝固定,不需要使用扳手,更容易进行拆卸。
2.通过旋转丝杆,丝杆会进行旋转,进而改变丝杆的高度,则丝杆可以带动升降块进行移动,就可对上压型辊的高度进行调节,通过把手持杆***固定孔内,可以使得丝杆被固定住,止档块可以限制手持杆的位置,防止其脱离转盘。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑架及其组件示意图。
图中:1、底板;2、压块;3、内腔;4、插销;5、挡圈;6、弹簧;7、滑块;8、定位孔;9、支撑架;10、第一芯轴;11、下压型辊;12、滑槽;13、升降块;14、连接块;15、限位圈;16、第二芯轴;17、上压型辊;18、丝杆;19、转盘;20、手持杆;21、止档块;22、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种便于固定的压型板扣条开口装置,包括底板1,底板1的上表面固定连接有压块2,压板2设置有两块,压块2的内侧设置有内腔3,压块2的内侧滑动连接有插销4,插销4可以在压块2的内部上下移动,插销4的外侧固定连接有挡圈5,插销4的外侧套接有弹簧6,弹簧6呈压缩状态,弹簧6对挡圈5施加向下的压力,使得挡圈5具有向下位移的趋势,挡圈5可以带动插销4一起进行位移,压块2的下表面滑动连接有滑块7,滑块7的内侧设置有定位孔8,插销4的下端***定位孔8内侧,且定位孔8的数量不少于四个,移动滑块7可以改变定位孔8的位置,使得插销4可以***不同的定位孔8内,滑块7只能够进行前后位移,滑块7上端被压块2限制住,滑块7的下端被底板1限制住,滑块7的侧面固定连接有支撑架9,支撑架9的的下端内侧转动连接有第一芯轴10,第一芯轴10的外侧固定安装有下压型辊11,下压型辊11在进行旋转时可以带动第一芯轴10进行旋转,支撑架9的上端内侧设置有滑槽12,支撑架9的外侧滑动连接有升降块13,支撑架9升降块13的外侧设置有连接块14,升降块13的数量设置为四块,且升降块13形状呈倾斜的C字形,两块升降块13之间通过连接块14焊接在一起,使得位于同侧的升降块13可以同步位移,支撑架9的顶端内侧螺纹连接有丝杆18,支撑架9的上端设置有固定孔22,丝杆18的下端与连接块14转动连接,丝杆18的下端外侧设置有限位圈15,丝杆18的上端固定安装有转盘19,转盘19的内侧滑动连接有手持杆20,在转盘19旋转时,可以带动丝杆18进行旋转,而丝杆18在旋转时会受到螺纹力的作用,使得丝杆18会在竖直方向发生位移,而丝杆18在位移时会带动连接块14一起移动,限位圈15可以限制住丝杆18,防止丝杆18脱离连接块14,连接块14的内侧转动连接有第二芯轴16,第二芯轴16的外侧固定安装有上压型辊17,上压型辊17在旋转时可以带动第二芯轴16一起旋转,连接块14的高度发生变化,可以带动上压型辊17一起改变高度,手持杆20的上下两端设置有止档块21,手持杆20距离丝杆18圆心的距离与固定孔22距离丝杆18圆心的距离一致,止档块21可以防止手持杆20脱离转盘19,手持杆20可以***固定孔22内,使得转盘19被固定住,防止转盘19随意进行位移。
本实用新型在具体实施时:在需要向上调节上压型辊17的高度时,首先逆时针旋转转盘19,使得丝杆18会向上位移,而丝杆18在位移时会带动连接块14一起移动,连接块14的高度发生变化,可以带动上压型辊17一起向上移动,则上压型辊17及下压型辊11之间的间距就会增大,手持杆20对准固定孔22时,向下移动手持杆20,使得手持杆20***固定孔22内,使得转盘19被固定住,防止转盘19随意进行位移,在需要对装置进行拆卸时,通过向上拉动插销4,弹簧6会进行压缩,则插销4向上进行位移,插销4的下端会脱离定位孔8,失去了插销4的限制,即可前后移动滑块7的位置,在滑块7脱离压块2的位置时,即可完成拆卸,还可以小幅度的更改滑块7的位置,通过移动滑块7,使得不同位置的定位孔8对准插销4,使得插销4可以***不同的定位孔8内,即可改变滑块7的位置,则整个装置的位置也会发生改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于固定的压型板扣条开口装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有压块(2),所述压块(2)的内侧设置有内腔(3),所述压块(2)的内侧滑动连接有插销(4),所述插销(4)的外侧固定连接有挡圈(5),所述插销(4)的外侧套接有弹簧(6),所述压块(2)的下表面滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的内侧设置有定位孔(8),所述滑块(7)的侧面固定连接有支撑架(9),所述支撑架(9)的下端内侧转动连接有第一芯轴(10),所述第一芯轴(10)的外侧固定安装有下压型辊(11),所述支撑架(9)的上端内侧设置有滑槽(12),所述支撑架(9)的外侧滑动连接有升降块(13),所述升降块(13)的外侧设置有连接块(14),所述支撑架(9)的顶端内侧螺纹连接有丝杆(18),所述支撑架(9)的上端设置有固定孔(22),所述丝杆(18)的下端与连接块(14)转动连接,所述丝杆(18)的下端外侧设置有限位圈(15),所述连接块(14)的内侧转动连接有第二芯轴(16),所述第二芯轴(16)的外侧固定安装有上压型辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的压型板扣条开口装置,其特征在于:所述丝杆(18)的上端固定安装有转盘(19),所述转盘(19)的内侧滑动连接有手持杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种便于固定的压型板扣条开口装置,其特征在于:所述手持杆(20)的上下两端设置有止档块(21),手持杆(20)距离丝杆(18)圆心的距离与固定孔(22)距离丝杆(18)圆心的距离一致。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的压型板扣条开口装置,其特征在于:所述升降块(13)的数量设置为四块,且升降块(13)形状呈倾斜的C字形。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的压型板扣条开口装置,其特征在于:所述插销(4)的下端***定位孔(8)内侧,且定位孔(8)的数量不少于四个。
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