CN210012971U - 一种半开孔水刺无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种半开孔水刺无纺布，包括水刺布区(1)，所述水刺布区(1)上开设有多个半开孔(2)，所述半开孔(2)在水刺布区(1)上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相同；且同一行任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离相同；同一列任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离相同。本实用新型所制备的半开孔水刺无纺布，一面为连续的平整平纹状，一面为带凹孔的平面状态，平纹面可提供平整舒适的使用面，凹孔面可提供产品较好的吸液性和较好的复合性。

Description

一种半开孔水刺无纺布

技术领域

本实用新型涉及非织造材料技术领域，尤其涉及一种半开孔水刺无纺布。

背景技术

现有水刺布的产品结构主要为平纹、提花或开孔结构三类，开孔结构一般为6-22目(一般指水刺布横向每英寸长度上对应的孔数量)的网孔，产品主要应用于干湿巾、擦拭布、医用敷料、医疗防护材料、革基布、墙布、衬布、卫生护理用品等。

目前现有的水刺布大部分为两面平纹或两面开孔的水刺无纺布，但现有两面平纹的水刺布两面太平滑，抓手力不强、作为吸收材料使用时，吸水量低；而两面开孔的水刺布则具有表面粗糙的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种半开孔水刺无纺布。

为了达成上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半开孔水刺无纺布，包括水刺布区，所述水刺布区上开设有多个半开孔，所述半开孔在水刺布区上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相同；且同一行任意相邻的两个所述半开孔之间的距离相同；同一列任意相邻的两个所述半开孔之间的距离相同。

进一步地，其中所述半开孔为椭圆形、棱形、长方形或圆形的盲孔。

进一步地，其中同一行任意相邻的两个所述半开孔之间的距离为0.3-2.0mm。

进一步地，其中同一列任意相邻的两个所述半开孔之间的距离为0.3-2.0mm。

进一步地，其中所述半开孔在纵向方向的长度为0.5-2.0mm，其在横向方向的长度为0.2-1.5mm。

进一步地，其中同一行任意相邻的两个所述半开孔的中心点距离为0.5-3.0mm；同一列任意相邻的两个所述半开孔的中心点距离为0.5-3.0mm。

进一步地，其中所述半开孔的打孔率为24-40目；所述水刺布区(1)是由涤纶纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莱赛尔纤维、棉纤维、ES纤维中的一种或其组合缠结而成的。

进一步地，其中所述半开孔水刺无纺布的克重为30-80g/㎡，纵向断裂强力大于30N/(5cm×10cm)，横向断裂强力大于10N/(5cm×10cm)，纵向断裂伸长率为25-35％，横向断裂伸长率为35-150％。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本实用新型所制备的半开孔水刺无纺布，一面为连续的平整平纹状，一面为带凹孔的平面状态，平纹面可为卫生护理提供平整舒适的使用面，凹孔面可提供产品较好的吸液性和较好的复合性；

本实用新型所制备的半开孔水刺无纺布，一面平整，可以为床单、盖布等应用场景提供美丽、舒适的外观和使用面；凹孔面使产品具有更好的导水性和储水量；

本实用新型所制备的半开孔水刺无纺布相比平纹水刺布具有更好的厚实感、手感；相比提花、打孔型水刺布，该实用新型的手感更细腻。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的半开孔水刺无纺布的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述的半开孔水刺无纺布的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述的半开孔水刺无纺布的制备工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例进行说明。

以下各种材料或试剂，若非特别说明，均为市售。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种半开孔水刺无纺布，包括水刺布区1，所述水刺布区1上开设有多个半开孔2，所述半开孔2在水刺布区1上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相同；且同一行任意相邻的两个所述半开孔2之间的距离相同；同一列任意相邻的两个所述半开孔2之间的距离相同。所述半开孔2为椭圆形、棱形、长方形或圆形的盲孔。同一行任意相邻的两个所述半开孔2之间的距离为0.3-0.4mm。同一列任意相邻的两个所述半开孔2之间的距离为0.3-0.4mm。所述半开孔2在纵向方向的长度为1.5-2.5mm，其在横向方向的长度为0.5-1.0mm。同一列任意相邻的两个所述半开孔2的中心点距离为3-4mm；同一行任意相邻的两个所述半开孔2的中心点距离为1.5-2.0mm。所述半开孔2的打孔率为24-40目。本实用新型所述的半开孔水刺无纺布设置了一面平整，另一面带有盲孔的结构以及设置盲孔的形状、尺寸、排列方式等特点，目的是为了使产品具有独特的风格，满足各种客户的不同需求，同时使无纺布的性能得到提升。比如作为卫生护理用品时平整面是平整舒适的使用面，而带有盲孔的一面是具有良好吸液性能和复合性能的屏蔽面。这种风格比平纹具有更好的厚实感、手感，相比提花、打孔型水刺布，该实用新型的手感更细腻。网孔的尺寸是根据优化得来的，小于最小范围或大于最大范围都会影响到半开孔的效果，影响产品的性能，手感和外观不美观。所述水刺布区1是由涤纶纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莱赛尔纤维、棉纤维、ES纤维中的一种或其组合缠结而成的。所述半开孔水刺无纺布的克重为30-80g/㎡；纵向断裂强力大于30N/(5cm×10cm)，横向断裂强力大于10N/(5cm×10cm)；纵向断裂伸长率为25-35％，横向断裂伸长率为35-150％。而产品的克重、拉伸性能的设置是对半开孔水刺的要求，只有符合要求的水刺无纺布才能满足客户后续加工的需求。

如图3所示，本实用新型还提供了上述半开孔水刺无纺布的制备方法，包含以下步骤：

1)将纤维喂入、开松、梳理成网；

2)水刺预刺、半开孔水刺一区水刺、半开孔水刺二区水刺；

3)整理、烘干、卷取、检验、分切包装。

其中，步骤2)中，所述半开孔水刺一区的设定条件为3-5个水刺头水刺缠结，水刺压力为30-120bar；所述半开孔二区的设定条件为1-2个水刺头水刺缠结，水刺压力为10-20bar；所述半开孔水刺一区的成型网为60目以上的水刺成型网帘；所述半开孔水刺二区的成型网为24-40目的水刺成型网帘；半开孔一区主要是对纤网加固，使水刺布具有足够强力；半开孔二区是对加固好的水刺布进行半开孔，使水刺布一面平，一面带有凹孔。

以下结合具体实施例进行进一步说明。

实施例1

如图3所示，本实施例提供了一种半开孔水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：

原料准备：采用1.5D粘胶纤维，质量百分比为50％；1.4D涤纶纤维，质量百分比为50％，产品克重设定为50g/㎡。

将纤维喂入、开松、梳理成网：将原料按照上述的比例喂入开送机进行开松混合将纤维团块初步开松成纤维束。开松混合均匀后通过输送到梳理机，梳理机进一步将纤维束梳理成单根纤维，接着经过杂乱辊杂乱，最后经过道夫形成纤维网铺在输送帘上输送到下一个工序。

水刺预刺、半开孔水刺一区水刺、半开孔水刺二区水刺：对梳理后的纤维网进行预刺，排除纤维网中多余的空气，所用预刺压力为0-10bar。预刺完成后预刺通过半开孔水刺一区纤维网进行水刺加固，使纤维缠结抱合，提高强力，采用4个水刺头水刺缠结，水刺压力为分别为30bar、60bar、90bar、100bar，所用成型网帘为80目的网帘。水刺一区加固好后进入半开孔二区进行半开孔水刺，使得布面一面平，一面有凹孔，使用2个水刺头水刺缠结，水刺压力分别为10bar、20bar，所述半开孔水刺二区的成型网为24目的水刺成型网帘。

整理、烘干、卷取、检验、分切包装：水刺完成后对水刺布进行印花整理，然后对水刺布进行烘干、卷取。最后进行检验，检验合格后根据要求对水刺布进行分切包装。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种半开孔水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：

原料准备：采用1.5粘胶纤维，质量百分比为70％。1.4D涤纶纤维，质量百分比为30％，产品克重设定为55g/㎡。

将纤维喂入、开松、梳理成网：将原料按照上述的比例喂入开送机进行开松混合将纤维团块初步开松成纤维束。开松混合均匀后通过输送到梳理机，梳理机进一步将纤维束梳理成单根纤维，接着经过杂乱辊杂乱，最后经过道夫形成纤维网铺在输送帘上输送到下一个工序。

水刺预刺、半开孔水刺一区水刺、半开孔水刺二区水刺：对梳理后的纤维网进行预刺，排除纤维网中多余的空气，所用预刺压力为0-10bar。预刺完成后预刺通过半开孔水刺一区纤维网进行水刺加固，使纤维缠结抱合，提高强力，采用4个水刺头水刺缠结，水刺压力为分别为30bar、60bar、90bar、100bar，所用成型网帘为60目的网帘。水刺一区加固好后进入半开孔二区进行半开孔水刺，使得布面一面平，一面有凹孔，使用2个水刺头水刺缠结，水刺压力分别为10bar、20bar，所述半开孔水刺二区的成型网为30目的水刺成型网帘。

整理、烘干、卷取、检验、分切包装：水刺完成后对水刺布进行印花整理，然后对水刺布进行烘干、卷取。最后进行检验，检验合格后根据要求对水刺布进行分切包装。

实施例3

以下对上述实施例制备的半开孔水刺无纺布进行了产品性能测试。测试过程及结果如下：

(1)定量克重测试：测试仪器为电子天平，测试方法为GB/T24218.1-2009。

(2)厚度测试：测试仪器为YG141织物厚度测试仪，测试方法为GB/T24218.2-2009。

(3)强力及伸长测试：测试仪器为电子强力机，测试方法为GB/T24218.3-2010。

(4)吸水性能：依据标准GBT 24218.6-2010纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定，测定试样吸水时间和吸水量。

表1：实施例1-2所制备的半开孔水刺无纺布的各项性能测试

测试项目	单位	实施例1	实施例2
				克重	g/m<sup>2</sup>	50	54.6
厚度	mm	0.48	0.69
				纵向断裂强力	N/5×10cm	73.2	119.7
横向断裂强力	N/5×10cm	21.3	17.0
				纵向断裂强伸长率	％	31.5	23.65
横向断裂强力伸长率	％	138.1	125.85
				吸水时间	s	2.1	1.1
吸液量	g/g	8.61	10.02

通过测试可以看本实用新型所制备的半开孔水刺无纺布，一面为连续的平整平纹状，一面为带凹孔的平面状态，平纹面层可为卫生护理、医疗防护、家用装饰提供平整舒适的使用面，凹孔面可提供产品较好的吸液性和较好的复合性；而且具有较高强力，同时具有一定的厚度，相比平纹水刺布具有较好的厚实感、手感，相比提花、打孔型水刺布，该实用新型的手感更细腻。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种半开孔水刺无纺布，其特征在于，包括水刺布区(1)，所述水刺布区(1)上开设有多个半开孔(2)，所述半开孔(2)在水刺布区(1)上呈行排列且任意相邻两行之间的距离相同；且同一行任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离相同；同一列任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离相同。

2.如权利要求1所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，所述半开孔(2)为椭圆形、棱形、长方形或圆形的盲孔。

3.如权利要求2所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，同一行任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离为0.3-2.0mm。

4.如权利要求3所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，同一列任意相邻的两个所述半开孔(2)之间的距离为0.3-2.0mm。

5.如权利要求4所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，所述半开孔(2)在纵向方向的长度为0.5-2.0mm，其在横向方向的长度为0.2-1.5mm。

6.如权利要求5所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，同一行任意相邻的两个所述半开孔(2)的中心点距离为0.5-3.0mm；同一列任意相邻的两个所述半开孔(2)的中心点距离为0.5-3.0mm。

7.如权利要求1所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，所述半开孔(2)的打孔率为24-40目。

8.如权利要求1所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，所述水刺布区(1)是由涤纶纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莱赛尔纤维、棉纤维、ES纤维中的一种或其组合缠结而成的。

9.如权利要求1-8任一项所述的半开孔水刺无纺布，其特征在于，所述半开孔水刺无纺布的克重为30-80g/㎡，纵向断裂强力大于30N/(5cm×10cm)，横向断裂强力大于10N/(5cm×10cm)，纵向断裂伸长率为25-35％，横向断裂伸长率为35-150％。

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