CN102312353A - 一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备，涉及非织造布领域，本发明通过聚酯网格与铺网制成的上下层纤维网构成三层复合结构，再进行水刺加固及后续处理制成一种弹性好、耐水洗、耐磨、透气的服装用水刺非织造布；本发明的生产方法仅需要对现有的水刺生产线做简单的改造，添加一个聚酯网格的退卷装置就可以生产服装用水刺非织造布，设备再投入费用大大降低；制造且工艺简单易于加工，产品制造成本低。

Description

一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备

技术领域

本发明涉及非织造布领域，尤其涉及一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备。

背景技术

非织造布具有许多机织、针织面料没有的特点。如它的生产工艺流程短、产量高、用途广泛、原料来源多样等。但由于它的反复洗涤性、拉伸强力和悬垂性等与传统机织物或针织物相比略显不足，作为服装面料有很大的局限性。过去，非织造布做服装，也仅限于某些特殊领域如一次性医用防护服、一次性内裤等产品。至于用它来充当户外装裤子、夹克衫、运动服等服装的面料，就会有许许多多的问题挡在面前。近年来，随着聚合物技术的发展，非织造布加工水平以及后整理技术的提高，促使非织造布在手感、悬垂、弹力回复性、耐磨性、起球性、水洗稳定性、染色印花性以及表面纹理结构等方面有了极大的改善，为其在服装产业的广泛应用创造了条件。此外，通过后加工技术手段，赋予非织造布以普通织物很难具有的特殊性能，可以制造出独特的高性能产品，据此非织造布不再是低档产品的代名词，完全可取代传统的机织或针织面料。

例如：德国Freudenberg公司开发了一种水刺纺粘非织造布，商品名为Evolon，它是将复合纺粘长丝纤网，经高压水针连续冲击，使长丝***成不同纤度(0.05～2.5dtex)的细旦长丝。Evolon纺粘非织造布具有优良的力学性能，较高的透湿和透气性，手感柔软。产品表面经整理后Evolon与普通的机织物和针织物一样具备良好的洗涤性和优异的悬垂性能，但是其生产线构成设备与现有生产线大为不同，且对原材料要求较高，故采用该技术生产服装用非织造布，具有投入成本巨大和产品价格较高的缺点。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备，该生产方法仅需要对现有的水刺生产线做简单的改造，设备再投入费用大大降低，且产品生产成本较低、易于加工。

为解决上述技术问题，本发明提供一种服装用水刺非织造布生产方法，包括以下流程：

铺网工序，将原材料铺网制成上层纤维网和下层纤维网；

叠网工序，将上层纤维网、聚酯网格及下层纤维网依续叠加，形成三层复合结构；

水刺工序，对前述三层复合结构进行水刺；

后续处理工序，将水刺后的半成品进行后续处理，所述后续处理包括烘干、成卷流程。

后续处理工序的烘干流程之前还包括后整理处理流程，所述后整理处理中包括弹性整理。

所述弹性整理为浸渍式弹性整理，在浸渍液中，包含有1％～10％质量份数的聚氨酯，和17％～30％质量份数的丙烯酸类粘合剂。

前述聚酯网格为由均匀分布的网格组成的网体结构。

优选的，所述聚酯网格的网格为矩形，其网孔大小为长度：3～30mm，宽度：3～30mm。

所述上层纤维网及下层纤维网的原材料为合成纤维或天然纤维，所述上层纤维网和下层纤维网分别为纤维交叉铺网或纤维直铺制成的纤网结构。所述天然纤维优选是天然棉纤维。

一种通过如权利要求前述方法制得的服装用水刺非织造布。

这种服装用水刺非织造布的中间芯层为聚酯网格，所述两侧的上层纤维网和下层纤维网穿过聚酯网格与另一层纤维网构成相互缠结结构，上、下层纤维网与聚酯网格间也具有缠结结构。

一种服装用水刺非织造布的生产设备，其特征在于，包括有上层纤维网成网机构和下层纤维网成网机构，在两成网机构间设有聚酯网格退卷装置，以及与成网机构和退卷装置衔接的叠网及水刺机构；在叠网及水刺机构之后还设置有后续处理机构。

优选的，在所述后续处理机构包含浸渍式弹性整理装置、烘干装置及成卷装置。

本发明的有益效果是：通过聚酯网格与铺网制成的上下层纤维网构成三层复合结构，再进行水刺加固及后续处理，形成服装用水刺非织造布；本发明的生产方法仅需要对现有的水刺生产线做简单的改造，添加一个聚酯网格的退卷装置就可以生产服装用水刺非织造布，设备再投入费用大大降低；聚酯网格的添加使其具有耐水洗、耐磨的优点，适用于做服装材料，且工艺简单易于加工，产品制造成本低。

附图说明

图1为本发明方法实施例一的工艺流程图；

图2为本发明方法实施例二的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图1，一种服装用水刺非织造布生产方法，其包括以下流程：

对合成纤维(图中标为纤维)开清及梳理然后铺网制成上层纤维网和下层纤维网，其中上层纤维网采用直铺(直接梳理)而成，下层纤维网梳理后进行交叉铺网。当然上、下层纤维网的结构可以互换，或者均为纤维交叉铺网制成的纤网结构或纤维直铺制成的纤网结构，甚至可以是其他结构，这里采用的是优选方式。采用交叉铺网方式可改善成品的横向强力。

将上层纤维网、聚酯网格及下层纤维网依续叠加，形成三层复合结构；在上下层纤维网中间添加聚酯网格，起到了加筋的作用，可提高服装用水刺非织造布的强力，尤其是横向强力，而且还可以改善服装用水刺非织造布的耐水洗、耐磨性。优选的，聚酯网格为由均匀分布的矩形网格组成的网体结构，其中聚酯网格的网孔大小为：长度(纵向)在3～30mm，宽度(横向)在3～30mm。当然，聚酯网格也可以是由均匀分布的矩形、椭圆形、三角形或其它形状的网格组成的网体结构。

对前述三层复合结构进行水刺工艺加固；水刺工艺详细流程、原理请参照现有技术。

进行后整理处理，后整理处理主要为弹性整理，为了赋予服装用水刺非织造布其它性能，还可以在弹性整理的基础上进行单向导湿整理、阻燃、防水等整理。并且优选的，弹性整理采用浸渍式弹性整理，在浸渍液中，主要包含有1％-10％质量份数的聚氨酯，和17％-30％质量份数的丙烯酸类粘合剂；其次还可包含0.2％质量份数的10g/L的润湿剂、0.025％质量份数的有机硅消泡剂及0.3％质量份数的10％浓度氨水，多余的质量份数采用全使用水使整理浴达(浸渍液)到平衡。经弹性整理后，服装用水刺非织造布具有良好的弹性、具有较强的耐水洗性、耐磨性。

然后进行烘干工序；在此部便可产出了本发明方法的产品。

最后卷绕成卷。

实施例二：

请参考图2，一种服装用水刺非织造布生产方法，其与实施例一的区别在于，所述的上层纤维网及下层纤维网也由天然棉纤维构成或由天然棉纤维与合成纤维混合构成，故在需在水刺处理和后整理处理之间增加了脱脂处理流程及漂白处理流程。其它流程及原理相同。当然这里天然棉纤维是天然纤维中的优选方式，且当采用天然脱脂棉时，根据现有技术灵活掌握是否需要脱脂流程。

参照图1、图2，一种服装用水刺非织造布，它是通过实施例一或者实施例二以及由前面的原理概括下可想而知的其它类似方法制得。

优选的这种服装用水刺非织造布，是由上层纤网、聚酯网格和下层纤网三层结构叠合后经水刺和弹性后整理而制成的；其中，上层纤网是由合成纤维、天然纤维或二者混合所制成的纤维网，聚酯网格是均匀分布的矩形、椭圆形、三角形或其它形状的网格组成的具有较好柔韧性的网体结构，下层纤网是由合成纤维、天然纤维或二者混合所制成的纤维网。上下层纤网中的大部分纤维之间在水针的作用下相互缠结，也有小部分纤维在水针的作用下与聚酯网格相互缠结，上层纤网中的纤维可以在高压水针的作用下，被水针带到下层纤网中或纤维的一端露出下层纤网，下层纤网中的纤维也可以在高压水针的反弹作用下，被水针带到上层纤网中或纤维的一端露出上层纤网。这种结构特征使这种非织造布布面具有平整、纵横向强力大、耐水洗及耐磨的优点，加工时增加了弹性整理流程使产品弹性更好。综上所述这种非织造布各项参数接近或达到机织物和针织物的标准，可以用作裤子、夹克衫、运动服等服装面料。

参照图1、图2，一种服装用水刺非织造布的生产设备，包括有上层纤维网成网机构和下层纤维网成网机构，在两成网机构间设有聚酯网格退卷装置，以及与成网机构和退卷装置工艺衔接的叠网及水刺机构；在叠网及水刺机构之后还设置有后续处理机构。成网机构的类型可以是对应的带纤维直铺功能和/或带纤维交叉铺网功能的。优选的，所述后续处理机构内设置有浸渍式弹性整理装置，弹性整理装置之后还连有烘干装置和成卷装置。

并且优选的，在所述后续处理机构的弹性整理装置的浸渍液中含有1％-10％质量份数的聚氨酯，和17％-30％质量份数的丙烯酸类粘合剂；如果加工的纤维中含有天然棉纤维，那么在叠网及水刺机构与弹性整理装置工序之间还设有脱脂及漂白装置。并且根据需要，在弹性整理装置后面还可以增设单向导湿整理、阻燃、防水等整理装置。所述天然纤维优选是采用天然棉纤维。当采用脱脂棉纤维时或其它天然纤维时，根据现有技术灵活决定是否启用脱脂装置。

综上所述，本发明服装用水刺非织造布具有生产成本低、易于加工和服装使用性能良好的优点。本发明服装用水刺非织造布生产方法解决了现有服装用非织造布生产工艺的缺点，生产出的非织造布具有布面平整、手感柔软、纵横向强力大、耐水洗、耐磨、弹性好的优点，可以用作裤子、夹克衫、运动服等服装面料。本发明服装用水刺非织造布的生产设备，仅需要对现有的水刺生产线做简单的改造，添加一个聚酯网格的退卷装置就可以生产这种服装用水刺非织造布，设备再投入费用大大降低。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，包括以下流程：

铺网工序，将原材料铺网制成上层纤维网和下层纤维网；

叠网工序，将上层纤维网、聚酯网格及下层纤维网依续叠加，形成三层复合结构；

水刺工序，对前述三层复合结构进行水刺；

后续处理工序，将水刺后的半成品进行后续处理，所述后续处理包括烘干及成卷流程。

2.如权利要求1所述的服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，在所述后续处理工序的烘干流程之前还包括后整理处理，所述后整理处理包括弹性整理。

3.如权利要求2所述的服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，所述弹性整理为浸渍式弹性整理，在浸渍液中，包含有1％-10％质量份数的聚氨酯，和17％-30％质量份数的丙烯酸类粘合剂。

4.如权利要求1或2或3所述的服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，所述聚酯网格为由均匀分布的网格组成的网体结构。

5.如权利要求4所述的服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，所述网格为矩形网格，其网孔大小为：长3～30mm，宽3～30mm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的服装用水刺非织造布生产方法，其特征在于，所述上层纤维网及下层纤维网的原材料为合成纤维或天然纤维，所述上层纤维网和下层纤维网分别为纤维交叉铺网或纤维直铺制成的纤网结构。

7.一种通过如权利要求1-6任一项所述方法制得的服装用水刺非织造布。

8.如权利要求7所述的服装用水刺非织造布，其特征在于，所述服装用水刺非织造布的中间芯层为聚酯网格，两侧的上层纤维网和下层纤维网穿过聚酯网格与另一层纤维网构成相互缠结结构，上、下层纤维网与聚酯网格间也具有缠结结构。

9.一种服装用水刺非织造布的生产设备，其特征在于，包括有上层纤维网成网机构和下层纤维网成网机构，在两成网机构间设有聚酯网格退卷装置，以及与成网机构和退卷装置衔接的叠网及水刺机构；在叠网及水刺机构之后还设置有后续处理机构。

10.如权利要求9所述的一种服装用水刺非织造布的生产设备，其特征在于，所述后续处理机构包含浸渍式弹性整理装置、烘干装置及成卷装置。

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