CN209985137U - 一种染料废气净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染料生产设备技术领域，并公开一种染料废气净化处理装置，包括净化罐，净化罐的下部设置进气口，净化罐的顶部设置出气口，净化罐的上方设有风机，风机包括进风端和出风端；净化罐内从下至上依次设置第一锥形隔板、第二锥形隔板、第三锥形隔板和静电除尘通道，第一锥形隔板的下方设有集水腔，第一锥形隔板和第二锥形隔板形成喷雾腔，第二锥形隔板和第三锥形隔板形成干燥腔；喷雾腔内设有水雾喷淋装置，干燥腔设有干燥层，静电除尘通道设有静电除尘装置，出气口处设有超纤维滤膜。通过采用多种除尘装置，实现彻底去除染料废气中的粉尘颗粒，具有极好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料生产设备技术领域，具体涉及为一种染料废气净化处理装置。
背景技术
染料废气主要产生于各种染料产品混合配制以及挥发，染料废气含有大量粉尘，现有的染料废气净化设备，仅依靠喷淋塔处理染料废气，未能彻底去除粉尘颗粒，除尘净化效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种染料废气净化处理装置，在使用喷淋塔处理前先进行净化处理，其主要目的在于解决上述仅依靠喷淋塔处理染料废气未能彻底去除粉尘颗粒的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种染料废气净化处理装置，包括净化罐，所述净化罐的下部设置进气口，所述净化罐的顶部设置出气口，所述净化罐的上方设有风机，所述风机包括进风端和出风端，所述进风端连接所述出气口；所述净化罐内从下至上依次设置第一锥形隔板、第二锥形隔板、第三锥形隔板和静电除尘通道，所述第一锥形隔板、所述第二锥形隔板和所述第三锥形隔板分别设有第一喇叭口、第二喇叭口和第三喇叭口，所述第一锥形隔板的下方设有集水腔，所述第一锥形隔板和所述第二锥形隔板形成喷雾腔，所述第二锥形隔板和所述第三锥形隔板形成干燥腔，所述第三喇叭口连接所述静电除尘通道的一端，所述静电除尘通道的另一端连接所述出气口；所述进气口连通所述喷雾腔，所述喷雾腔内设有水雾喷淋装置，所述干燥腔设有干燥层，所述静电除尘通道设有静电除尘装置，所述出气口处设有超纤维滤膜。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述水雾喷淋装置包括螺旋分流通道，所述螺旋分流通道的内侧设置若干喷淋头，所述螺旋分流通道还连接有位于所述净化罐外部的供水装置。采用螺旋分布的螺旋分流通道，并在其内侧设置多个形成水雾喷淋的喷淋头，在有限空间内对染料废气进行水雾喷淋除掉较大颗粒的粉尘。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述供水装置包括水箱、进水管、水泵和出水管，所述进水管的一端连接所述水箱，所述进水管的另一端连接所述水泵的进水端，所述水泵的出水端连接所述出水管的一端，所述出水管的另一端连通所述螺旋分流通道。利用水泵将水箱中的水泵至螺旋分流通道中。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述水箱还连有自来水管，所述自来水管上设置有进水阀。如此设置，通过打开进水阀，将自来水补充至水箱中。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述静电除尘装置包括高压放电板、集尘板和驱动电源，所述驱动电源位于所述净化罐外部，所述高压放电板和所述集尘板相对的设置在所述静电除尘通道的内表面上，所述驱动电源的正极与负极分别连接所述高压放电板和所述集尘板。如此设置，染料废气进入静电除尘通道进行静电吸附，高压放电板与集尘板之间形成放电高压电场，放电高压电场对空气进行电离，电离的空气对废气中的污染物进行吸附，吸附的固体小颗粒等污染物集聚在集尘板上，进而对废气进行净化，净化效率高。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述干燥腔内还设有蜂窝状过滤层，所述蜂窝状过滤层位于所述干燥层的上方。如此设置，蜂窝状过滤层对废气进行深度过滤，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述干燥层的底部设有第一支撑隔板，所述蜂窝状过滤层的底部设有第二支撑隔板，所述第一支撑隔板和所述第二支撑隔板均匀分布有通气孔。如此设置，第一支撑隔板和第二支撑隔板均设置有通气孔，既能分别支撑干燥层和蜂窝状过滤层，又能便于废气通过。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述干燥腔的侧壁上设有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述干燥腔的下部，所述第二开口位于所述干燥腔的上部，所述第一开口和所述第二开口设有密封盖。如此设置，通过打开第一开口上的密封盖，便于铺设更换干燥层，通过打开第二开口上的密封盖，便于铺设更换蜂窝状过滤层。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二喇叭口设有过滤网。如此设置，能够进一步过滤染料废气的大颗粒粉尘，同时，还能阻挡部分水雾喷进干燥腔中。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述集水腔的底部设有排污管，所述排污管上设置有排污阀。如此设置，当集水腔中积累满含有大量粉尘的废水时，可通过排污管排出。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用水雾喷淋装置对含有大量粉尘的染料废气进行喷淋水雾，将较大颗粒的粉尘黏在小水滴上并滴落至集水腔中，设置干燥层用于干燥经过水雾喷淋处理后的染料废气，设置蜂窝状过滤层用于深度过滤气体中较小颗粒的粉尘，设置静电除尘装置和超纤维滤膜进一步彻底除掉极细小的粉尘，通过采用多种除尘装置，实现彻底去除染料废气中的粉尘颗粒，具有极好的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型一种染料废气净化处理装置的结构示意图。
附图标记：1、净化罐；2、进气口；3、出气口；4、风机；5、进风端；6、出风端；7、第一锥形隔板；8、第二锥形隔板；9、第三锥心隔板；10、静电除尘通道；11、第一喇叭口；12、第二喇叭口；13、第三喇叭口；14、集水腔；15、喷雾腔；16、干燥腔；17、干燥层；18、超纤维滤膜；19、螺旋分流通道；20、喷淋头；21、供水装置；22、水箱；23、进水管；24、水泵；25、出水管；26、自来水管；27、进水阀；28、高压放电板；29、集尘板；30、蜂窝状过滤层；31、第一支撑隔板；32、第二支撑隔板；33、通气孔；34、第一开口；35、第二开口；36、密封盖；37、过滤网；38、排污管；39、排污阀。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图1，示出了一个实施例中一种染料废气净化处理装置，包括净化罐1，所述净化罐1的下部设置进气口2，所述净化罐1的顶部设置出气口3，所述净化罐1的上方设有风机4，所述风机4包括进风端5和出风端6，所述进风端5连接所述出气口3；所述净化罐1内从下至上依次设置第一锥形隔板7、第二锥形隔板8、第三锥形隔板9和静电除尘通道10，所述第一锥形隔板7、所述第二锥形隔板8和所述第三锥形隔板9分别设有第一喇叭口11、第二喇叭口12和第三喇叭口13，所述第一锥形隔板7的下方设有集水腔14，所述第一锥形隔板7和所述第二锥形隔板8形成喷雾腔15，所述第二锥形隔板8和所述第三锥形隔板9形成干燥腔16，所述第三喇叭口13连接所述静电除尘通道10的一端，所述静电除尘通道10的另一端连接所述出气口3；所述进气口2连通所述喷雾腔15，所述喷雾腔15内设有水雾喷淋装置，所述干燥腔16设有干燥层17，所述静电除尘通道10设有静电除尘装置，所述出气口3处设有超纤维滤膜18。
其中，所述水雾喷淋装置包括螺旋分流通道19，所述螺旋分流通道19的内侧设置若干喷淋头20，所述螺旋分流通道19还连接有位于所述净化罐1外部的供水装置21。采用螺旋分布的螺旋分流通道，并在其内侧设置多个形成水雾喷淋的喷淋头，在有限空间内对染料废气进行水雾喷淋除掉较大颗粒的粉尘。
所述供水装置21包括水箱22、进水管23、水泵24和出水管25，所述进水管23的一端连接所述水箱22，所述进水管23的另一端连接所述水泵24的进水端，所述水泵24的出水端连接所述出水管25的一端，所述出水管25的另一端连通所述螺旋分流通道19。利用水泵将水箱中的水泵至螺旋分流通道中。
所述静电除尘装置包括高压放电板28、集尘板29和驱动电源，所述驱动电源位于所述净化罐1外部，所述高压放电板28和所述集尘板29相对的设置在所述静电除尘通道10的内表面上，所述驱动电源的正极与负极分别连接所述高压放电板28和所述集尘板29。如此设置，染料废气进入静电除尘通道进行静电吸附，高压放电板与集尘板之间形成放电高压电场，放电高压电场对空气进行电离，电离的空气对废气中的污染物进行吸附，吸附的固体小颗粒等污染物集聚在集尘板上，进而对废气进行净化，净化效率高。
所述水箱22还连有自来水管26，所述自来水管26上设置有进水阀27。如此设置，通过打开进水阀，将自来水补充至水箱中。
所述干燥腔16内还设有蜂窝状过滤层30，所述蜂窝状过滤层30位于所述干燥层17的上方。如此设置，蜂窝状过滤层对废气进行深度过滤，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。
所述干燥层17的底部设有第一支撑隔板31，所述蜂窝状过滤层30的底部设有第二支撑隔板32，所述第一支撑隔板31和所述第二支撑隔板32均匀分布有通气孔33。如此设置，第一支撑隔板和第二支撑隔板均设置有通气孔，既能分别支撑干燥层和蜂窝状过滤层，又能便于废气通过。
所述集水腔14的底部设有排污管38，所述排污管38上设置有排污阀39。如此设置，当集水腔中积累满含有大量粉尘的废水时，可通过排污管排出。
作为优选的实施方式，所述干燥腔17的侧壁上设有第一开口34和第二开口35，所述第一开口34位于所述干燥腔16的下部，所述第二开口35位于所述干燥腔16的上部，所述第一开口34和所述第二开口35设有密封盖36。如此设置，通过打开第一开口上的密封盖，便于铺设更换干燥层，通过打开第二开口上的密封盖，便于铺设更换蜂窝状过滤层。
作为优选的实施方式，所述第二喇叭口12设有过滤网37。如此设置，能够进一步过滤染料废气的大颗粒粉尘，同时，还能阻挡部分水雾喷进干燥腔中。
本实用新型染料废气净化处理装置的工作过程描述：
在使用时，伴随着风机4抽吸作用下，染料废气从进气口2进入至喷雾腔15中，自来水从多个喷淋头20同时喷出，所形成的水雾将较大颗粒的粉尘黏住，并逐渐滴落至第一锥形隔板7上流入到集水腔14中。之后，废气先经第二喇叭口12处的过滤网37进一步过滤废气中的大颗粒粉尘，再进入至干燥腔16里。在干燥腔16中，废气先由干燥层17干燥吸附水份，然后，被蜂窝状过滤层30深度过滤后进入静电除尘通道10。在静电除尘通道10中，高压放电板28与集尘板29之间形成放电高压电场，放电高压电场对空气进行电离，电离的空气对经过的废气中的污染物进行吸附，吸附的固体小颗粒等污染物集聚在集尘板29上，进而对废气进行进一步的净化处理。最后，废气还经过超纤维滤膜18进行进一步彻底滤除掉极细小的粉尘颗粒，再由风机4上的出风端6排出进入常规的喷淋塔进行后续的处理。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用水雾喷淋装置对含有大量粉尘的染料废气进行喷淋水雾，将较大颗粒的粉尘黏在小水滴上并滴落至集水腔中，设置干燥层用于干燥经过水雾喷淋处理后的染料废气，设置蜂窝状过滤层用于深度过滤气体中较小颗粒的粉尘，设置静电除尘装置和超纤维滤膜进一步彻底除掉极细小的粉尘，通过采用多种除尘装置，实现彻底去除染料废气中的粉尘颗粒，具有极好的除尘效果。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种染料废气净化处理装置，包括净化罐，所述净化罐的下部设置进气口，所述净化罐的顶部设置出气口，其特征在于：所述净化罐的上方设有风机，所述风机包括进风端和出风端，所述进风端连接所述出气口；所述净化罐内从下至上依次设置第一锥形隔板、第二锥形隔板、第三锥形隔板和静电除尘通道，所述第一锥形隔板、所述第二锥形隔板和所述第三锥形隔板分别设有第一喇叭口、第二喇叭口和第三喇叭口，所述第一锥形隔板的下方设有集水腔，所述第一锥形隔板和所述第二锥形隔板形成喷雾腔，所述第二锥形隔板和所述第三锥形隔板形成干燥腔，所述第三喇叭口连接所述静电除尘通道的一端，所述静电除尘通道的另一端连接所述出气口；所述进气口连通所述喷雾腔，所述喷雾腔内设有水雾喷淋装置，所述干燥腔设有干燥层，所述静电除尘通道设有静电除尘装置，所述出气口处设有超纤维滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述水雾喷淋装置包括螺旋分流通道，所述螺旋分流通道的内侧设置若干喷淋头，所述螺旋分流通道还连接有位于所述净化罐外部的供水装置。
3.根据权利要求2所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述供水装置包括水箱、进水管、水泵和出水管，所述进水管的一端连接所述水箱，所述进水管的另一端连接所述水泵的进水端，所述水泵的出水端连接所述出水管的一端，所述出水管的另一端连通所述螺旋分流通道。
4.根据权利要求3所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述水箱还连有自来水管，所述自来水管上设置有进水阀。
5.根据权利要求1所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述静电除尘装置包括高压放电板、集尘板和驱动电源，所述驱动电源位于所述净化罐外部，所述高压放电板和所述集尘板相对的设置在所述静电除尘通道的内表面上，所述驱动电源的正极与负极分别连接所述高压放电板和所述集尘板。
6.根据权利要求1所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述干燥腔内还设有蜂窝状过滤层，所述蜂窝状过滤层位于所述干燥层的上方。
7.根据权利要求6所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述干燥层的底部设有第一支撑隔板，所述蜂窝状过滤层的底部设有第二支撑隔板，所述第一支撑隔板和所述第二支撑隔板均匀分布有通气孔。
8.根据权利要求7所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述干燥腔的侧壁上设有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述干燥腔的下部，所述第二开口位于所述干燥腔的上部，所述第一开口和所述第二开口设有密封盖。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述第二喇叭口设有过滤网。
10.根据权利要求9所述的一种染料废气净化处理装置，其特征在于：所述集水腔的底部设有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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