CN112915706A - 一种高效膜分离除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效膜分离除尘设备，其结构包括主体、进气口、排气口、排水口，主体的侧端设有进气口，排气口位于主体的顶部正中间，排水口连接于主体的侧端底部主体包括微滤膜、附水装置、喷淋装置、隔离板，附水装置包括支撑板、安装槽、导水装置，导水装置包括导水块、固定块、导水槽、隔水块，隔水块包括排水槽、卡合槽、转动轴、集水片、回卷弹簧，本发明利用将附水装置内部的导水装置两两之间交错排放，能够让气流通过导水装置之间进行环绕，再让混在气流中的水分附在导水装置中，避免混在空气中的水分与粉尘接触在微滤膜的端面凝结成泥团。

Description

一种高效膜分离除尘设备

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种高效膜分离除尘设备。

背景技术

现代化工业的发展中，所产生的废气一直是污染环境的主要因素，往空气中排放的废气中不仅仅含有有害气体，还含有大量的粉尘，通常在排放到空气中都会经过净化，避免环境受到较大的污染，在对混在废气中的粉尘进行净化时，需要使用到微滤膜，才能够将废气中的粉尘净化干净。

基于上述本发明人发现，现有的一种高效膜分离除尘设备主要存在以下几点不足，例如：由于废气是由焚烧所产生的，废气中会混有一定的蒸汽，而蒸汽与除尘设备接触的时候会遇冷凝结成小水珠，当小水珠与粉尘相混合，则会形成小泥团附在微滤膜的端面，导致泥团凝固的时候会将微滤膜的滤孔堵住，造成废气在除尘设备中堆积的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高效膜分离除尘设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效膜分离除尘设备，其结构包括主体、进气口、排气口、排水口，所述主体的侧端设有进气口，所述排气口位于主体的顶部正中间，所述排水口连接于主体的侧端底部，所述主体包括微滤膜、附水装置、喷淋装置、隔离板，所述微滤膜设置在主体的内部顶端，所述附水装置位于微滤膜的正下方，所述喷淋装置安装在主体的正中位置，所述隔离板为圆锥状，且安装在主体的内部底端。

进一步的，所述附水装置包括支撑板、安装槽、导水装置，所述支撑板横向安装在主体的两侧，所述安装槽位于支撑板的内端，所述导水装置设有十个以上，且安装在安装槽中，所述导水装置两两之间交错排放。

进一步的，所述导水装置包括导水块、固定块、导水槽、隔水块，所述导水块的两端设有固定块，所述固定块嵌固于主体的侧端，所述导水槽设有五个以上，且横向排列于导水块的上端面，所述隔水块设置在两两导水槽之间，所述导水槽的横截面为三角形状。

进一步的，所述隔水块包括排水槽、卡合槽、转动轴、集水片、回卷弹簧，所述排水槽设置在设置在隔水块的两端，所述卡合槽设置在排水槽的内侧两端，所述转动轴卡合于排水槽的侧端，所述集水片嵌固在转动轴的端面，所述回卷弹簧嵌套于转动轴的侧端，所述回卷弹簧与转动轴活动配合。

进一步的，所述导水块包括导水体、下流块、导水片，所述导水体为圆弧状，所述下流块设有八个以上，且环绕于导水体的内端进行排列，所述导水片设有两个，且分别位于导水体的内部两端，所述下流块的形状为由上向下弯曲。

进一步的，所述导水片包括导流片、流水槽、附水槽、隔板、海绵垫，所述导流片的上端设有流水槽，所述流水槽为圆弧状，所述附水槽位于导流片的底端，所述隔板设有四个，且安装在导流片的端面，所述海绵垫设置在隔板的上下端面，所述海绵垫的端面为圆弧状。

进一步的，所述隔板包括板体、固定座、通孔、导向块，所述板体嵌固在导流片的内部两端，所述固定座设置在板体的两端，所述通孔设有五个，且呈横向排列，所述导向块设有八个，且横向安装在板体的上下端面，所述导向块位于两两通孔之间。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用将附水装置内部的导水装置两两之间交错排放，能够让气流通过导水装置之间进行环绕，再让混在气流中的水分附在导水装置中，避免混在空气中的水分与粉尘接触在微滤膜的端面凝结成泥团。

2.本发明利用把下流块的形状设置为由上向下弯曲，让附在导水体底端的水分往下进行流动，使得水分能够尽快的从导水体中滴落，避免粉尘与蒸汽混在一起形成泥团，保证微滤膜不会出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明一种高效膜分离除尘设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的附水装置正视结构示意图。

图4为本发明的导水装置主视结构示意图。

图5为本发明的隔水块横向截面结构示意图。

图6为本发明的导水块正视结构示意图。

图7为本发明的导水片正视结构示意图。

图8为本发明的隔板正视结构示意图。

图中：主体1、进气口2、排气口3、排水口4、微滤膜11、附水装置12、喷淋装置13、隔离板14、支撑板121、安装槽122、导水装置123、导水块a1、固定块a2、导水槽a3、隔水块a4、排水槽a41、卡合槽a42、转动轴a43、集水片a44、回卷弹簧a45、导水体b1、下流块b2、导水片b3、导流片b31、流水槽b32、附水槽b33、隔板b34、海绵垫b34、板体c1、固定座c2、通孔c3、导向块c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、进气口2、排气口3、排水口4，所述主体1的侧端设有进气口2，所述排气口3位于主体1的顶部正中间，所述排水口4连接于主体1的侧端底部，所述主体1包括微滤膜11、附水装置12、喷淋装置13、隔离板14，所述微滤膜11设置在主体1的内部顶端，所述附水装置12位于微滤膜11的正下方，所述喷淋装置13安装在主体1的正中位置，所述隔离板14为圆锥状，且安装在主体1的内部底端。

所述附水装置12包括支撑板121、安装槽122、导水装置123，所述支撑板121横向安装在主体1的两侧，所述安装槽122位于支撑板121的内端，所述导水装置123设有十个以上，且安装在安装槽122中，所述导水装置123两两之间交错排放，有利于让气流通过导水装置123之间进行环绕，再让混在气流中的水分附在导水装置123中，避免混在空气中的水分与粉尘接触凝结成泥团。

所述导水装置123包括导水块a1、固定块a2、导水槽a3、隔水块a4，所述导水块a1的两端设有固定块a2，所述固定块a2嵌固于主体1的侧端，所述导水槽a3设有五个以上，且横向排列于导水块a1的上端面，所述隔水块a4设置在两两导水槽a3之间，所述导水槽a3的横截面为三角形状，有利于通过隔水块a4将附在导水块a1端面的水分往导水槽a3进行导向，再通过导水槽a3将水分往下进行导向，使得水分能够从导水块a1端的两端进行滴落。

所述隔水块a4包括排水槽a41、卡合槽a42、转动轴a43、集水片a44、回卷弹簧a45，所述排水槽a41设置在设置在隔水块a4的两端，所述卡合槽a42设置在排水槽a41的内侧两端，所述转动轴a43卡合于排水槽a41的侧端，所述集水片a44嵌固在转动轴a43的端面，所述回卷弹簧a45嵌套于转动轴a43的侧端，所述回卷弹簧a45与转动轴a43活动配合，有利于让回卷弹簧a45带动转动轴a43逆时针进行旋转，使得集水片a44能够卡合于卡合槽a42中，从而让集水片a44将水分进行集中，当水分到达一定重量的时候集水片a44受力弯曲，从而往下翻转，让水流能够集中往下流动，将附在导水块a1端面的粉尘进行冲刷。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当蒸汽与粉尘混在一起附在微滤膜11的端面，使得泥团凝固之后堵住微滤膜11中的滤孔，可以将附水装置12安装在微滤膜11的底端，且将附水装置12内部的导水装置123两两之间交错排放，能够让气流通过导水装置123之间进行环绕，再让混在气流中的水分附在导水装置123中，避免混在空气中的水分与粉尘接触在微滤膜11的端面凝结成泥团，再利用将导水槽a3的横截面设置为三角形状，通过隔水块a4将附在导水块a1端面的水分往导水槽a3进行导向，再通过导水槽a3将水分往下进行导向，使得水分能够从导水块a1端的两端进行滴落，最后利用让回卷弹簧a45带动转动轴a43逆时针进行旋转，使得集水片a44能够卡合于卡合槽a42中，从而让集水片a44将水分进行集中，当水分到达一定重量的时候集水片a44受力弯曲，从而往下翻转，让水流能够集中往下流动，将附在导水块a1端面的粉尘进行冲刷，从而能够防止蒸汽与粉尘接触到微滤膜11的端面，使得微滤膜11不会出现堵塞的情况。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述导水块a1包括导水体b1、下流块b2、导水片b3，所述导水体b1为圆弧状，所述下流块b2设有八个以上，且环绕于导水体b1的内端进行排列，所述导水片b3设有两个，且分别位于导水体b1的内部两端，所述下流块b2的形状为由上向下弯曲，有利于将附在导水体b1底端的水分往下进行导向，从而让水分能够尽快的从导水体b1中滴落。

所述导水片b3包括导流片b31、流水槽b32、附水槽b33、隔板b34、海绵垫b34，所述导流片b31的上端设有流水槽b32，所述流水槽b32为圆弧状，所述附水槽b33位于导流片b31的底端，所述隔板b34设有四个，且安装在导流片b31的端面，所述海绵垫b34设置在隔板b34的上下端面，所述海绵垫b34的端面为圆弧状，有利于通过海绵垫b34将附在流水槽b32端面的水分进行吸收，从而尽快的将水流排走。

所述隔板b34包括板体c1、固定座c2、通孔c3、导向块c4，所述板体c1嵌固在导流片b31的内部两端，所述固定座c2设置在板体c1的两端，所述通孔c3设有五个，且呈横向排列，所述导向块c4设有八个，且横向安装在板体c1的上下端面，所述导向块c4位于两两通孔c3之间，有利于将置于海绵垫b34中的水分往通孔c3中进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将下流块b2的形状设置为由上向下弯曲，使得附在导水体b1底端的水分往下进行流动，让水分能够尽快的从导水体b1中滴落，在利用将海绵垫b34的端面设置为圆弧状，能够让海绵垫b34将附在流水槽b32端面的水分进行吸收，从而尽快的将水分排走，最后将导向块c4的位置设置在两两通孔c3之间，可以把置于海绵垫b34中的水分往通孔c3中进行导向，使得水分能够往下进行流动，对蒸汽起到拦截的作用，避免粉尘与蒸汽混在一起形成泥团，保证微滤膜11不会出现堵塞的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效膜分离除尘设备，其结构包括主体(1)、进气口(2)、排气口(3)、排水口(4)，所述主体(1)的侧端设有进气口(2)，所述排气口(3)位于主体(1)的顶部正中间，所述排水口(4)连接于主体(1)的侧端底部，其特征在于：

所述主体(1)包括微滤膜(11)、附水装置(12)、喷淋装置(13)、隔离板(14)，所述微滤膜(11)设置在主体(1)的内部顶端，所述附水装置(12)位于微滤膜(11)的正下方，所述喷淋装置(13)安装在主体(1)的正中位置，所述隔离板(14)为圆锥状，且安装在主体(1)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述附水装置(12)包括支撑板(121)、安装槽(122)、导水装置(123)，所述支撑板(121)横向安装在主体(1)的两侧，所述安装槽(122)位于支撑板(121)的内端，所述导水装置(123)设有十个以上，且安装在安装槽(122)中。

3.根据权利要求2所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述导水装置(123)包括导水块(a1)、固定块(a2)、导水槽(a3)、隔水块(a4)，所述导水块(a1)的两端设有固定块(a2)，所述固定块(a2)嵌固于主体(1)的侧端，所述导水槽(a3)设有五个以上，且横向排列于导水块(a1)的上端面，所述隔水块(a4)设置在两两导水槽(a3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述隔水块(a4)包括排水槽(a41)、卡合槽(a42)、转动轴(a43)、集水片(a44)、回卷弹簧(a45)，所述排水槽(a41)设置在设置在隔水块(a4)的两端，所述卡合槽(a42)设置在排水槽(a41)的内侧两端，所述转动轴(a43)卡合于排水槽(a41)的侧端，所述集水片(a44)嵌固在转动轴(a43)的端面，所述回卷弹簧(a45)嵌套于转动轴(a43)的侧端。

5.根据权利要求3所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述导水块(a1)包括导水体(b1)、下流块(b2)、导水片(b3)，所述导水体(b1)为圆弧状，所述下流块(b2)设有八个以上，且环绕于导水体(b1)的内端进行排列，所述导水片(b3)设有两个，且分别位于导水体(b1)的内部两端。

6.根据权利要求5所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述导水片(b3)包括导流片(b31)、流水槽(b32)、附水槽(b33)、隔板(b34)、海绵垫(b34)，所述导流片(b31)的上端设有流水槽(b32)，所述流水槽(b32)为圆弧状，所述附水槽(b33)位于导流片(b31)的底端，所述隔板(b34)设有四个，且安装在导流片(b31)的端面，所述海绵垫(b34)设置在隔板(b34)的上下端面。

7.根据权利要求6所述的一种高效膜分离除尘设备，其特征在于：所述隔板(b34)包括板体(c1)、固定座(c2)、通孔(c3)、导向块(c4)，所述板体(c1)嵌固在导流片(b31)的内部两端，所述固定座(c2)设置在板体(c1)的两端，所述通孔(c3)设有五个，且呈横向排列，所述导向块(c4)设有八个，且横向安装在板体(c1)的上下端面。

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