CN214513571U - 含尘废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理装置，具体公开了一种含尘废气净化装置。该净化装置包括壳体，壳体上设有进气口(1)和排气口(7)，壳体内设有相互连通的离心分离区(14)和静电吸附区(23)，离心分离区(14)内设有转轮(2)，静电吸附区(23)内间隔设置有至少一个放电极杆(17)和至少一个吸附极板(18)，离心分离区(14)与进气口(1)连通，静电吸附区(23)与排气口(7)连通。本实用新型包括离心分离区和静电吸附区，废气在离心分离区离心沉降初步除尘后进入静电吸附区，在静电吸附区中放电极杆的电场力作用下使颗粒物荷电被吸附到吸附极板上，在重力作用下脱离沉降，实现进一步除尘，达到提升净化含尘废气的效果。

Description

含尘废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体地，涉及一种含尘废气净化装置。

背景技术

现代工业生产中，废气中含有大量粉尘，对于空气的污染很大，需要对废气中的粉尘进行净化，废气烟尘净化技术又称除尘技术，它是将颗粒污染物从废气中分离出来并加以回收的操作过程。气态污染物种类繁多，特点各异，因此采用的净化方法也不同。

现有的净化装置在使用时仍然存在一定缺陷。比如现有的净化装置虽然能够将粉尘进行吸收，现有净化装置采用滤筒、布袋等方式来过滤空气中的灰尘，极易堵塞滤孔，灰尘越积越多，不仅没有除尘效果，而且容易造成二次污染，浪费了资源，净化效率低。且传统方式仅对干燥废气效果较好，对含油及湿度较大的粉尘废气处理效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中含尘废气净化效果差的问题，本实用新型提供了一种含尘废气净化装置，该净化装置能够对含尘废气进行多重沉降，以达到提升净化效果的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种含尘废气净化装置，该净化装置包括壳体，所述壳体上设有进气口和排气口，所述壳体内设有相互连通的离心分离区和静电吸附区，所述离心分离区内设有转轮，所述静电吸附区内间隔设置有至少一个放电极杆和至少一个吸附极板，所述离心分离区与所述进气口连通，所述静电吸附区与所述排气口连通。

优选地，所述转轮的周面上覆有分离网，以使得所述离心分离区和所述静电吸附区能够相互连通。

优选地，所述转轮的上方设有隔板，以将所述离心分离区和所述静电吸附区隔开。

具体地，所述转轮与电机连接并由所述电机带动旋转，所述电机固定在电机支架上。

具体地，同一排上的多个所述放电极杆由放电极连杆串接成整体，多个所述吸附极板由吸附极连杆串接成整体。

进一步具体地，所述静电吸附区通过电源驱动工作，所述吸附极连杆和所述放电极连杆分别连接在所述电源的两极上。

优选地，所述电源为高压电源，其通过高压线与所述附极连杆和所述放电极连杆连接。

优选地，所述吸附极板为弧形波纹板。

进一步地，所述壳体的底部设置装有喷淋液的储液箱，所述储液箱与所述离心分离区通过输液管连通，所述输液管上设有输液泵，所述输液管的端头处设有雾化喷头，以将所述储液箱中的喷淋液喷淋至所述离心分离区中。

更进一步地，该净化装置还包括静电清洗喷淋管路，所述静电清洗喷淋管路一端与所述储液箱连通、另一端位于所述静电吸附区的上方。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、本实用新型的含尘废气净化装置包括离心分离区和静电吸附区，废气经离心沉降初步除尘后进入静电吸附区，在静电吸附区中放电极杆的电场力作用下使颗粒物荷电被吸附到吸附极板上，在重力作用下脱离沉降，实现进一步除尘，达到提升净化含尘废气的效果；本实用新型不仅适合干燥废气的处理，还更适合含油及湿度较大的粉尘废气处理；

2、在本实用新型的一个优选技术方案中，吸附极板为弧形波纹板，可以形成紊流，增加气流撞击次数，提高吸附效率；此外，因为气流经过波纹状的吸附极板时会紊流，形成碰撞，所以即使在断电情况下，吸附极板也能对废气中的颗粒物起到机械过滤的作用；

3、在本实用新型的优选技术方案中，壳体的底部设置装有喷淋液的储液箱，储液箱中的喷淋液可以雾化喷淋至离心分离区中同含尘废气充分混合，使尘颗同液滴凝并沉降，既增加了除尘效果，又使转轮表面湿润，利于积污分离。

4、在本实用新型的优选技术方案中，设置了静电清洗喷淋管路，以对静电吸附区进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中箭头表示气流方向。

附图标记说明

1－进气口、2－转轮、3－电源、4－高压线、5－吸附极连杆、6－放电极连杆、7－排气口、8－雾化喷头、9－输液管、10－输液泵、11－储液箱、12－支腿、13－排污口、14－离心分离区、15－支架、16－分离网、17－放电极杆、18－吸附极板、19－电机、20－电机支架、21－排气变径区、22－隔板、23－静电吸附区、24－过渡通道、25－清洗喷淋装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外部”、“内部”等均是按照净化装置中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，气体所经过的部位为内部，与之相对的部位则为外部。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，本实用新型的含尘废气净化装置包括壳体，所述壳体上设有进气口1和排气口7，所述壳体内设有相互连通的离心分离区14和静电吸附区23，所述离心分离区14内设有转轮2，所述静电吸附区23内间隔设置有至少一个放电极杆17和至少一个吸附极板18，所述离心分离区14与所述进气口1连通，所述静电吸附区23与所述排气口7连通。含尘废气经所述进气口1进入离心分离区14，经旋转的转轮2的离心作用，废气中的颗粒物会被甩到离心分离区14的腔壁上，沉降下来。经初步除尘后的废气进入所述静电吸附区23，在所述放电极杆17的电场力作用下使颗粒物荷电被吸附到所述吸附极板18上，在重力作用下脱离沉降，实现进一步除尘，达到提升净化含尘废气的效果。本实用新型不仅适合干燥废气的处理，还更适合含油及湿度较大的粉尘废气处理。

为了方便颗粒沉降，吸附极板18优选竖直设置，而放电极杆17优选水平设置。

为了方便沉降后的颗粒排出壳体，在壳体的底部设排污口13，颗粒沉降到壳体底部后，由排污口13排出。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述转轮2的周面上覆有分离网16以使得所述离心分离区14和所述静电吸附区23能够相互连通。分离网16不仅方便气体的进出，还能对离心形成的大颗粒进行截留，以达到除尘的目的。分离网16形成圆柱形的网筒。

所述转轮2的上方设有隔板22，以将所述离心分离区14和所述静电吸附区23隔开。

为了方便各零部件的设置，所述离心分离区14和所述静电吸附区23之间留有一定的空间，该空间形成为过渡通道24，废气经离心处理后，由离心分离区14的两端进入过渡通道24，然后经过渡通道24进入静电吸附区23进行吸附处理。

所述转轮2与电机19连接并由所述电机19带动旋转，所述电机19固定在电机支架20上。为了方便控制、检修以及避免污染，电机19和电机支架20设在壳体外。

为了方便放电极杆17和吸附极板18的设置以及提升设置的可靠性，同一排上的多个所述放电极杆17由放电极连杆6串接成整体，多个所述吸附极板18由吸附极连杆5串接成整体。具体地，如图1所示，多个放电极杆17矩阵式布置，每一排上的多个放电极杆17由至少一根放电极连杆6串接成整体；多个吸附极板18纵向平行布置，在每一排的放电极杆17的上方和下方均设置水平的吸附极连杆5，以将多个吸附极板18串接。

所述静电吸附区23通过电源3驱动工作，所述吸附极连杆5和所述放电极连杆6分别连接在所述电源3的两极上。

具体地，所述电源3为高压直流电源，电压为40KV，其通过高压线4与所述附极连杆5和所述放电极连杆6连接。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述吸附极板18为弧形波纹板，以形成紊流，增加气流撞击次数，提高吸附效率。此外，因为吸附极板18呈波纹形，气流经过时会紊流，形成碰撞，即使在断电情况下，也能对废气中的颗粒起到机械过滤的作用。

为了进一步增强颗粒沉降效果，所述壳体的底部设置装有喷淋液的储液箱11，所述储液箱11与所述离心分离区14通过输液管9连通，所述输液管9上设有输液泵10，所述输液管9的端头处设有雾化喷头8，雾化喷头8优选设在进气口1中靠近离心分离区14的一端，以将所述储液箱11中的喷淋液喷淋至所述离心分离区14中。离心分离区14中转轮2高速旋转的同时，还有经输液泵10打入的雾化喷淋液，喷淋液经雾化喷头8雾化后充满离心分离区14，同含尘废气充分混合，使尘颗同液滴凝并沉降，既增加了除尘效果，又使转轮2表面湿润，利于积污分离。

此外，该净化装置还包括静电清洗喷淋管路25，静电清洗喷淋管路25一端与所述储液箱11连通，该端与输液泵10连接，静电清洗喷淋管路25另一端位于所述静电吸附区23的上方，该端头处设雾化喷头。静电清洗喷淋管路25和输液管9上分别设有电磁阀。进行废气处理时，输液管9上的电磁阀打开，静电清洗喷淋管路25上的电磁阀关闭，输液泵10将喷淋液送至离心分离区与废气接触；废气处理完后，输液管9上的电磁阀关闭，静电清洗喷淋管路25上的电磁阀打开，输液泵10将喷淋液输送至静电吸附区23的上方，以对静电吸附区23进行清洗。以下是本实用新型的一个优选实施例。

如图1-图2所示，含尘废气净化装置包括壳体，壳体的底部设有排污口13和若干支腿12，壳体的侧面设有进气口1、顶部设有排气口7，壳体内从下至上依次设有储液箱11、离心分离区14、过渡通道24和静电吸附区23。储液箱11中装有喷淋液，储液箱11上设置带输液泵10的总管，该总管一端伸入喷淋液中，另一端连接有输液管9和静电清洗喷淋管路25，输液管9的另一个端头设在进气口1中，且该端头上设有雾化喷头8，静电清洗喷淋管路25的另一端位于静电吸附区23上方，且该端头也设有雾化喷头，输液管9和静电清洗喷淋管路25上分别设有电磁阀；离心分离区14内设有转轮2，转轮2的周向上设有分离网16，转轮2的上方设有隔板22，转轮2通过电机19驱动转动，电机19设在电机支架20上，转轮2的两端通过轴承设在支架15上；静电吸附区23内间隔设置有多个放电极杆17和多个吸附极板18，多个放电极杆17矩阵式布置，每一排上的多个放电极杆17由一根放电极连杆6串接成整体，吸附极板18为弧形波纹板，多个吸附极板18纵向平行布置，在每一排的放电极杆17的上方和下方均设置水平的吸附极连杆5，以将多个吸附极板18串接成一个整体。吸附极连杆5和放电极连杆6分别通过高压线4连接在电源3的两极上，电源3为高压直流电源，电压为40KV。

该含尘废气净化装置的工作过程为：打开电源3、电机19、输液泵10和输液管9上的电磁阀，工业生产过程中产生的含尘废气经过抽风机的收集，由进气口1进入离心分离区14内，输液泵10将喷淋液喷淋至离心分离区14中，废气先同雾化的喷淋液混合，加速凝并沉降，经水雾混合后的废气再充入高速旋转的转轮2，废气中的凝并颗粒物就会被离心力分离，并甩到离心分离区14的腔壁上，沉降下来；经离心分离后的废气经过过渡通道24通入后续的静电吸附区23，在静电吸附区23中放电极杆17的电场力作用下，使颗粒物荷电被吸附到吸附极板18上，在重力作用下脱离沉降，达到净化含尘废气的效果，净化处理后的洁净废气经过排气变径区21后从排气口7排放。净化处理结束后，关闭电源3、电机19和输液管9上的电磁阀，打开输液泵10和静电清洗喷淋管路25上的电磁阀，对吸附极连杆5和放电极连杆6进行清洗。

由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：经旋转的转轮2离心作用，废气中的颗粒物被甩到离心分离区14的腔壁上，沉降下来，经初步除尘后的废气进入静电吸附区23，在放电极杆17的电场力作用下使颗粒物荷电被吸附到吸附极板18上，在重力作用下脱离沉降，实现进一步除尘，达到提升净化含尘废气的效果；吸附极板18为弧形波纹板，以形成紊流，增加气流撞击次数，提高吸附效率，此外，因为吸附极板18呈波纹形，气流经过时会紊流，形成碰撞，即使在断电情况下，其也能对废气中的颗粒物起到机械过滤的作用；壳体的底部设置装有喷淋液的储液箱11，储液箱11中的喷淋液可以雾化喷淋至离心分离区14中同含尘废气充分混合，使尘颗同液滴凝并沉降，既增加了除尘效果，又使转轮2表面湿润，利于积污分离。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种含尘废气净化装置，包括壳体，所述壳体上设有进气口(1)和排气口(7)，其特征在于，所述壳体内设有相互连通的离心分离区(14)和静电吸附区(23)，所述离心分离区(14)内设有转轮(2)，所述静电吸附区(23)内间隔设置有至少一个放电极杆(17)和至少一个吸附极板(18)，所述离心分离区(14)与所述进气口(1)连通，所述静电吸附区(23)与所述排气口(7)连通。

2.根据权利要求1所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述转轮(2)的周面上覆有分离网(16)，以使得所述离心分离区(14)和所述静电吸附区(23)能够相互连通。

3.根据权利要求2所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述转轮(2)的上方设有隔板(22)，以将所述离心分离区(14)和所述静电吸附区(23)隔开。

4.根据权利要求1所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述转轮(2)与电机(19)连接并由所述电机(19)带动旋转，所述电机(19)固定在电机支架(20)上。

5.根据权利要求1所述的含尘废气净化装置，其特征在于，同一排上的多个所述放电极杆(17)由放电极连杆(6)串接成整体，多个所述极板(18)由吸附极连杆(5)串接成整体。

6.根据权利要求5所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述静电吸附区(23)通过电源(3)驱动工作，所述吸附极连杆(5)和所述放电极连杆(6)分别连接在所述电源(3)的两极上。

7.根据权利要求6所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述电源(3)为高压电源，其通过高压线(4)与所述附极连杆(5)和所述放电极连杆(6)连接。

8.根据权利要求1所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述吸附极板(18)为弧形波纹板。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的含尘废气净化装置，其特征在于，所述壳体的底部设置装有喷淋液的储液箱(11)，所述储液箱(11)与所述离心分离区(14)通过输液管(9)连通，所述输液管(9)上设有输液泵(10)，所述输液管(9)的端头处设有雾化喷头(8)，以将所述储液箱(11)中的喷淋液喷淋至所述离心分离区(14)中。

10.根据权利要求9所述的含尘废气净化装置，其特征在于，该净化装置还包括静电清洗喷淋管路(25)，所述静电清洗喷淋管路(25)一端与所述储液箱(11)连通、另一端位于所述静电吸附区(23)的上方。

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