CN103752122A - 漆气氧化洗涤塔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆气氧化洗涤塔装置，其中，包括：洗涤室(1)，其具有接收来自喷漆操作产生的漆气的入口，所述洗涤室内沿着漆气的运行路径设置有多个挡板，漆气穿过挡板间的间隙到达洗涤室出口，所述洗涤室内设置有第一喷淋管，破黏剂在第一水泵的泵送下从第一喷淋管中喷出至洗涤室内；氧化室(2)，其中设置有第二喷淋管，氧化剂在第二水泵的泵送下从第二喷淋管中喷出至氧化室内，且所述洗涤室出口与氧化室的入口贯通；除水室(3)，其中设置有除水填料，且氧化室出口与除水室的入口贯通，除水室还具有出风口。较之现有技术，本发明结构简单，维护保养简便，能有效捕捉漆雾和去除臭味，能有效延长活性炭塔的使用寿命，降低***操作成本。

Description

漆气氧化洗涤塔装置
技术领域
本发明涉及一种废气处理方法和装置，具体为一种适用于处理喷涂行业漆气的氧化洗涤塔装置。
背景技术
喷漆装置在喷涂过程中会产生漆雾、有机废气污染。而且漆雾在高压作用下极易雾化成微粒，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。漆雾中的有机溶剂——苯、甲苯、二甲苯等，属于强毒性溶剂，作业时挥发至空气中，工人经呼吸吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要是引起中枢神经***及造血***的危害。目前漆雾净化主要使用湿式洗涤法，存在以下缺点：废气中含有大量漆雾与有机溶剂，具有恶臭气味，严重污染了环境；废气中大量漆雾容易造成洗涤塔中的填料阻塞，增加了维护难度；废气中溶剂(甲苯、二甲苯等)不易溶于水，要靠活性炭吸附才能去除，但无法完全去除的漆雾会堵塞活性炭，降低活性炭的寿命，增加更换频率。
针对目前常见处理喷涂废气装置的不足之处，本发明设计了一种新型漆气氧化洗涤塔装置。
发明内容
本发明提供的一种漆气氧化洗涤塔装置能够有效地去除喷涂废气中的漆雾与有机溶剂，发挥最大效益并降低企业生产运行成本。所述的漆气氧化洗涤塔装置，包括：
洗涤室1，其具有接收来自喷漆操作产生的漆气的入口，所述洗涤室1内沿着漆气的运行路径设置有多个挡板，漆气穿过挡板间的间隙到达洗涤室1出口，所述洗涤室1内设置有第一喷淋管，破黏剂在第一水泵的泵送下从第一喷淋管中喷出至洗涤室1内；
氧化室2，其中设置有第二喷淋管，氧化剂在第二水泵的泵送下从第二喷淋管中喷出至氧化室2内，且所述洗涤室1出口与氧化室2的入口贯通；
除水室3，其中设置有除水填料层，且氧化室2出口与除水室3入口贯通，除水室3还具有出风口。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述除水室3的出风口通向吸附室，所述吸附室内设置有活性炭吸附填料。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述洗涤室1中的挡板包括从洗涤室1内壁的上方向下延伸的多个第一挡板，和从洗涤室1内壁的下方向上延伸多个第二挡板，第一挡板和第二挡板成对设置，且在第一挡板和第二挡板之间留有漆气气流通道。所述挡板能够有效地拦截较大颗粒的漆雾，使其聚集沉降下来。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述第一喷淋管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布在从洗涤室1入口至洗涤室1出口的第一喷淋管管路上，增大了所述第一喷淋管喷洒的喷淋液中的破黏剂与漆雾的接触面，使漆雾更大可能的有效聚集沉降。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述第一水泵设置在所述洗涤室1的外部，且通过管路与所述第一喷淋管连接，向第一喷淋管注水，所述第一喷淋管在喷嘴与水泵之间的部分处设置有第一药剂入口，所述破黏剂通过第一药剂入口加入到注入第一喷淋管的水中。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述氧化室2内设置有多孔填料，氧化剂喷淋到所述多孔填料中，从氧化室2的入口灌入的漆气穿过经喷淋的多孔填料。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述第二水泵设置在所述氧化室2的外部，且通过管路与所述第二喷淋管连接，向第二喷淋管注水，所述第二喷淋管在喷头与水泵之间的部分处设置有第二药剂入口，所述氧化剂通过第二药剂入口加入到注入第二喷淋管的水中。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述第二药剂入口与喷头之间的第二喷淋管上设置有第一开口，第一开口处设置有紫外灯管，对加入了氧化剂的注水进行紫外线增效，激发氧化剂的氧化能力，增大了废气中有机溶剂和所述第二喷淋管喷洒的喷淋液中氧化剂的反应效率。
优选的是，所述的漆气氧化洗涤塔装置，其中，所述紫外线电位箱与喷头之间的第二喷淋管上设置有第二开口，第二开口处设置有ORP电极，实时监测加入氧化剂的注水与漆气中有机溶剂反应的氧化还原电位，通过控制氧化剂的加入量，使其保持在300-500mv的范围内。
与现有的技术相比，本发明提供的一种漆气氧化洗涤塔装置，利用此装置可产生下列有益效果：1)有效捕捉废气中漆雾，减少洗涤塔的清洗频率；2)能够有效地氧化废气中有机溶剂，不仅减少了喷房排出气体的异味，净化了环境质量，提高了活性炭塔使用寿命，并且降低了装置动力能耗。本发明中的装置结构简单、安装方便，处理效果好，保养维护简单，易于操控。
附图说明
图1为本发明所述的漆气氧化洗涤塔装置示意图。
图中1.洗涤室；2.氧化室；3.除水室；4.自动排渣循环水槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照图1，本发明提供一种漆气氧化洗涤塔装置，包括，从上到下，依次包括除气室3、氧化室2、洗涤室1和自动排渣循环水槽4。
洗涤室1，为空壳体结构，内设有多个挡板和第一喷淋水管线，所述挡板包括从洗涤室1内壁的上方向下延伸的多个第一挡板，和从洗涤室1内壁的下方向上延伸多个第二挡板，第一挡板和第二挡板成对设置，且在第一挡板和第二挡板之间留有漆气气流通道。漆气由所述洗涤室1进气口进入，穿过挡板间的间隙，并且在第一喷淋管喷出的喷淋液中破黏剂作用下，漆气破除黏性聚集沉降在塔底内，净化后的废气到达洗涤室1出口。另外，所述第一喷淋管通过管路与第一水泵连接，所述第一水泵与所述循环水槽连接，所述第一水泵向第一喷淋管注水。
氧化室2，为空壳体结构，其内有多孔填料层和第二喷淋管，所述氧化室2的进气口与所述洗涤室1的出气口连通，所述第二喷淋管喷出的喷淋液喷洒在多孔填料层上，废气从进气口进入，穿过多孔填料层，废气中的有机溶剂与多孔填料层上喷淋液中的氧化剂作用，除去有机溶剂，废气到达氧化室2的出气口。另外，所述第二喷淋管通过管路与第二水泵连接，所述第二水泵与所述循环水槽连接，所述第二水泵向第二喷淋管注水。
除水室3，其内设置有多孔除水填料，且氧化室2出口与除水室3的入口连通，除水室3还具有出风口；所述除水室3的出风口通向吸附室，所述吸附室内设置有活性炭吸附填料。
自动排渣循环水槽4，设有溢流口，可实现自动排渣；
洗涤室1内第一喷淋管中加入的药剂是特殊破黏剂，破黏剂能有效地将漆雾黏性破除，减少漆雾粘附设备和堵塞设备，方便维护，降低了洗涤塔的清洗频率。
洗涤室1与氧化室2连通处设有一个有挡板的蓄水槽，储存氧化室2凝结回流含有氧化剂的水和初级氧化通过蓄水槽的废气。
氧化室2内第二喷淋管中加入的药剂是氧化剂。氧化剂与通过氧化室2废气中的有机溶剂发生氧化还原反应，并且在第二喷淋管末端上设置有UV电箱和电极。所述UV电箱能够对第二喷淋管中加入的氧化剂有紫外增效的作用，激发氧化剂的反应活性；所述电机能够监测加入氧化剂的注水与漆气中有机溶剂反应的氧化还原电位，通过控制氧化剂的加入量，使其保持在300-500mv的范围内，能够很好地去除废气中的有机溶剂，并且可以减少臭味，还可以延长活性炭塔使用寿命。
具体实施例
1)喷涂废气从进风口进入洗涤室1内，经过多重挡板的拦截，并在喷淋液中破黏剂的作用下，废气中较大的漆雾颗粒聚集沉降在漆气氧化洗涤塔装置底部，进入自动排渣循环水池4中，第一喷淋管喷洒出的喷淋液中特殊破黏剂，雾化形成层层水膜，捕捉废气中的细微颗粒(如油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)，破除颗粒的黏性，聚集形成大颗粒沉降，固气分离，气体得到净化。
2)净化的废气从中间的连通气孔进入氧化室2，在进入氧化室2之前，废气与连通处的含有氧化剂蓄水槽接触，进行初级氧化反应。
3)经过初级氧化的废气进入氧化室2，第二喷淋管喷出的喷淋液中的氧化剂与废气中的有机溶剂发生氧化反应，去除有机溶剂。
4)经过氧化的废气进入除水室3，穿过多孔吸附填料层，去除气体中的水分，排出漆气氧化洗涤塔装置。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，包括：
洗涤室(1)，其具有接收来自喷漆操作产生的漆气的入口，所述洗涤室内沿着漆气的运行路径设置有多个挡板，漆气穿过挡板间的间隙到达洗涤室出口，所述洗涤室内设置有第一喷淋管，破黏剂在第一水泵的泵送下从第一喷淋管中喷出至洗涤室(1)内；
氧化室(2)，其中设置有第二喷淋管，氧化剂在第二水泵的泵送下从第二喷淋管中喷出至氧化室内，且所述洗涤室(1)出口与氧化室(2)的入口贯通；
除水室(3)，其中设置有除水填料，且氧化室(2)出口与除水室(3)的入口贯通，除水室(3)还具有出风口。
2.如权利要求1所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述除水室(3)的出风口通向吸附室，所述吸附室内设置有活性炭吸附填料。
3.如权利要求1所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述洗涤室(1)中的挡板包括从洗涤室内壁的上方向下延伸的多个第一挡板，和从洗涤室(1)内壁的下方向上延伸多个第二挡板，第一挡板和第二挡板成对设置，且在第一挡板和第二挡板之间留有漆气气流通道。
4.如权利要求3所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述第一喷淋管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布在从洗涤室(1)入口至洗涤室(1)出口的第一喷淋管管路上。
5.如权利要求4所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述第一水泵设置在所述洗涤室(1)的外部，且通过管路与所述第一喷淋管连接，向第一喷淋管注水，所述第一喷淋管在喷嘴与水泵之间的部分处设置有第一药剂入口，所述破黏剂通过第一药剂入口加入到注入第一喷淋管的水中。
6.如权利要求5所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述氧化室(2)内设置有多孔填料，氧化剂喷淋到所述多孔填料上，从氧化室(2)的入口灌入的漆气穿过经喷淋药液的多孔填料。
7.如权利要求6所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述第二喷淋管在氧化室(2)中延伸出高低不同的两个喷头。
8.如权利要求7所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述第二水泵设置在所述氧化室(2)外部，且通过管路与所述第二喷淋管连接，向第二喷淋管注水，所述第二喷淋管在喷头与水泵之间的部分处设置有第二药剂入口，所述氧化剂通过第二药剂入口加入到注入第二喷淋管的水中。
9.如权利要求8所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述第二药剂入口与喷头之间的第二喷淋管上设置第一开口，第一开口处设置有紫外灯管，对加入了氧化剂的喷淋水进行紫外增效。
10.如权利要求9所述的漆气氧化洗涤塔装置，其特征在于，所述紫外线电位箱与喷头之间的第二喷淋管上设置有第二开口，第二开口处设置有ORP电极，实时监测喷淋水中的氧化还原电位，通过控制氧化剂的加入量，使其保持在300-500mv的范围内。
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