CN209982981U - 充电装置散热结构 - Google Patents

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本实用新型提供一种充电装置散热结构,用于将电路板上的发热件与散热壳体导接,所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片,所述固定块包括安装槽和卡块,所述弹簧压片包括固定段和与所述固定段一端连接的弹性段,所述固定段与所述弹性段成锐角设置,所述固定段上设有与所述卡块对应的通孔;所述散热板包括背向所述散热壳体的表面和朝向所述卡块的侧面,所述电路板间隔设于所述表面上,所述发热件与所述侧面接触,所述固定段远离所述弹性段的一端卡持于所述安装槽内,所述通孔套于所述卡块上,所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。本申请的弹簧压片固定方便,提高了工作效率,减少了时间成本。

Description

充电装置散热结构
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车电控设备技术领域,尤其涉及一种充电装置散热结构。
背景技术
电子产品上的晶体管等发热电子器件工作时会产出功耗导致发热,需要将晶体管等电子器件紧贴散热器,通过散热器将热量传递出去。现有技术通过弹簧压片将晶体管等电子器件贴紧散热器,但受现有技术的弹簧压片结构限制,弹簧压片锁附到散热器时操作不方便,不利于生产,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种充电装置散热结构,避免了现有技术中的弹簧压片锁附到散热器时操作不方便,不利于生产,影响工作效率的问题。
本实用新型提供一种充电装置散热结构,用于将电路板上的发热件与散热壳体导接,所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片,所述固定块与所述散热板装于所述散热壳体上且间隔设置,所述固定块包括安装槽和卡块,所述弹簧压片包括固定段和与所述固定段一端连接的弹性段,所述固定段与所述弹性段成锐角设置,所述固定段上设有与所述卡块对应的通孔;所述散热板包括背向所述散热壳体的表面和朝向所述卡块的侧面,所述电路板间隔设于所述表面上,所述发热件与所述侧面接触,所述固定段远离所述弹性段的一端卡持于所述安装槽内,所述通孔套于所述卡块上,所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。
其中,所述固定段与所述弹性段的夹角为弧形角。
其中,所述弹性段与所述散热板之间的夹角为导入角,所述发热件从所述导入角***所述弹性段与所述散热板之间的空隙中。
其中,所述弹性段远离所述固定段的端部背离所述固定段的表面附有柔性胶层,所述柔性胶层与所述发热件接触。
其中,所述弹性段包括连接段和所述连接段远离所述固定段的一端朝向所述固定段方向弯折形成的抵持段,所述连接段与所述固定段连接,所述抵持段的弯折部分背向所述固定段方向的表面覆有柔性胶层,所述柔性胶层与所述发热件接触。
其中,所述抵持段远离所述连接段的一端朝向远离所述固定段的方向弯折形成支撑段,所述支撑段用于支撑所述发热件。
其中,所述散热板包括凸出于所述侧面远离所述表面的一端的支撑部,所述支撑部包括与所述表面朝向相同的支撑面,所述支撑面用于支撑所述发热件。
其中,所述弹性段为多个,多个所述弹性段平行且间隔设置。
其中,所述固定段远离所述弹性段的端部厚度逐渐变薄。
其中,所述弹性段与所述固定段为通过一体成型形成的一体结构;所述弹簧压片为具有弹性的金属材质,所述弹簧压片表面镀有镍层。
本实用新型提供的充电装置散热结构包括装于所述散热壳体上的散热板、固定块和弹簧压片,所述固定块包括安装槽和卡块,所述弹簧压片包括固定段和与所述固定段一端连接的弹性段,所述固定段上设有与所述卡块对应的通孔。所述散热板包括背向所述散热壳体的表面和朝向所述固定块的侧面,所述电路板间隔设于所述表面上,所述发热件与所述侧面接触,所述固定段远离所述弹性段的一端卡持于所述安装槽内,所述通孔套于所述卡块上,所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。所述弹簧压片能方便快速的卡持固定于所述安装槽内,通过所述弹性部将所述发热件紧贴在所述散热板上,操作方便,提高了工作效率,减少了时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的充电装置散热结构的第一实施例与散热壳体和电路板组装结构示意图;
图2是图1所示结构的剖面结构示意图;
图3是本实用新型提供的充电装置散热结构的固定块的结构示意图;
图4是本实用新型提供的充电装置散热结构的弹簧压片的结构示意图;
图5是图4所示充电装置散热结构的弹簧压片的侧视图;
图6是本实用新型提供的充电装置散热结构的另一实施例与散热壳体和电路板组装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种充电装置散热结构100的第一实施例,用于将电路板200上的发热件201与散热壳体300导接,所述充电装置散热结构100包括散热板10、固定块20和弹簧压片30,所述固定块20与所述散热板 10装于所述散热壳体300上且间隔设置,所述固定块20包括安装槽21和卡块 22,所述弹簧压片30包括固定段31和与所述固定段31一端连接的弹性段32,所述固定段31与所述弹性段32成锐角设置,所述固定段31上设有与所述卡块 22对应的通孔33。所述散热板10包括背向所述散热壳体300的表面11和朝向所述卡块22的侧面12,所述电路板200间隔设于所述表面11上,所述发热件 201与所述侧面12接触,所述固定段31远离所述弹性段32的一端卡持于所述安装槽21内,所述通孔33套于所述卡块22上,所述弹性段32紧压所述发热件201以使所述发热件201紧贴在所述散热板10上。本实施例中的散热壳体300 为一个方形箱体,所述充电装置散热结构100装于所述散热壳体300内部,所述发热件201为晶体管,本申请的所述弹簧压片30卡持于所述固定块20上,快速方便的固定所述弹簧压片30,避免了使用螺丝锁附所述弹簧压片30容易导致的锁附不方便的问题,提高了工作效率,减少了时间成本。其他实施例中,所述散热壳体300还可以是其他有围墙的壳体形状,所述充电装置散热结构100 装于所述散热壳体300内部即可,所述发热件201还可以是其他发热的电子元件。
本实用新型的散热板10为长方形板体结构,与所述表面11相对的面固定于所述散热壳体300上,所述散热板10通过螺接的方式固定于所述散热壳体300 上。其他实施例中,所述散热板10通过卡接、粘接的方式固定于所述散热壳体 300上,所述散热板10的形状还可以是其他形状。
请一并参与图3,所述固定块20为长方体板状,所述固定块20一端固定于所述散热壳体300上,所述固定块20通过螺接的方式固定于所述散热壳体300 上。所述固定块20包括与所述表面11朝向相同的第一表面23和第二表面24,所述第二表面24到所述散热壳体300的距离大于所述第一表面23到所述散热壳体300的距离,所述第一表面23靠近所述侧面12,所述安装槽21由所述第一表面23凹设形成,所述卡块22位于所述安装槽21与所述第二表面24之间的侧壁25上。本实施例中,所述卡块22用于与所述通孔33卡合以保证所述弹簧压片30固定于所述固定块20上的位置及使得所述弹簧压片30更牢固的固定在所述固定块20上。本实施例中的所述卡块22为长方形块状,相应的所述通孔33也为长方形。其他实施例中,所述卡块22和所述通孔33还可以是其他形状。所述固定块20的形状也可以是其他形状。
请一并参阅图4,所述弹簧压片30为具有弹性的金属材质制成,所述弹簧压片30表面镀有镍层(图未示)。所述弹性段32与所述固定段31为通过一体成型形成的一体结构,即所述弹簧压片30为一体成型的一体结构。所述弹簧压片30表面镀有镍层使得所述弹簧压片30为不容易氧化,所述弹簧压片30为由具有较好弹性的锰钢制成。其他实施例中,所述弹簧压片30的所述弹性段32 与所述固定段31可以通过连接形成,所述弹簧压片30的表面可以镀一层其他材料,只要能使所述弹簧压片30不容易氧化即可,所述弹簧压片30也可以由锰钢以外的其他具有较好弹性的金属材料制成。
进一步的,所述固定段31与所述弹性段32的夹角为弧形角a。所述圆弧角 a保证所述弹性段32与所述固定段31之间具有较好的弹性,达到更好的固定所述发热件201的效果,还可以通过调节所述圆弧角a的大小来调节所述弹性段 32的弹性,以满足所述弹簧压片30对弹力的不同需求。所述弹性段32与所述散热板10之间的夹角为导入角(图未示),所述发热件201从所述导入角***所述弹性段32与所述散热板10之间的空隙中,从而所述发热件201能更加方便快速***所述弹性段32与所述散热板10之间的空隙中。
所述固定段31远离所述弹性段32的端部厚度逐渐变薄,从而使得所述固定段31在***所述安装槽21时更方便快速。其他实施例中,所述固定段31远离所述弹性段32的端部为圆角或者其他能更方便所述固定段31***所述安装槽21的形状。
请一并参阅图5,所述弹性段32远离所述固定段31的端部背离所述固定段 31的表面附有柔性胶层(图未示),所述柔性胶层与所述发热件201接触。所述弹性段32包括连接段321和所述连接段321远离所述固定段31的一端朝向所述固定段31方向弯折形成的抵持段322,所述连接段321与所述固定段31连接,所述抵持段322的弯折部分背向所述固定段31方向的表面覆有柔性胶层,所述柔性胶层与所述发热件接触。所述柔性胶层可以避免所述弹簧压片30直接与所述发热件201直接接触,刮花所述发热件201的表面,另外,所述柔性胶层还能缓冲所述弹簧压片30对所述发热件201的压力,不至于将所述发热件201压坏。
本实施例中,所述弹性段32的个数和所述发热件201的个数都为两个,每个弹性段32压紧与之对应的所述发热件201。其他实施例中,所述弹性段32为多个,多个所述弹性段32平行且间隔设置,弹性段32的个数可根据实际发热件201的个数设计。所述弹性段32也可以为一个,一个所述弹性段32能固定多个所述发热件201。
其他实施例中,所述抵持段322远离所述连接段321的一端朝向远离所述固定段31的方向弯折形成支撑段33,所述支撑段33用于支撑所述发热件201。所述支撑段使得所述发热件201更加稳定的固定于所述散热板10上,不会发生所述发热件201从所述弹簧压片30和所述散热板10之间掉落的情况。
请参阅图6,本实用新型提供一种充电装置散热结构100的另一实施例,与上述实施例不同的是,所述散热板10包括凸出于所述侧面12远离所述表面11 的一端的支撑部13,所述支撑部13包括与所述表面11朝向相同的支撑面131,所述支撑面131用于支撑所述发热件201,使得所述发热件201更加稳定的固定于所述散热板10上,不会发生所述发热件201从所述弹簧压片30和所述散热板10之间掉落的情况。
本实用新型提供的充电装置散热结构100包括装于所述散热壳体300上的散热板10、固定块20和弹簧压片30,所述固定块20包括安装槽21和卡块22,所述弹簧压片30包括固定段31和与所述固定段31一端连接的弹性段32,所述固定段31上设有与所述卡块22对应的通孔33。所述散热板10包括背向所述散热壳体300的表面11和朝向所述固定块20的侧面12,所述电路板200间隔设于所述表面11上,所述发热件201与所述侧面12接触,所述固定段31远离所述弹性段32的一端卡持于所述安装槽21内,所述通孔33套于所述卡块22上,所述弹性段32紧压所述发热件201以使所述发热件201紧贴在所述散热板10 上。所述弹簧压片30能方便快速的卡持固定于所述安装槽21内,通过所述弹性部32将所述发热件201紧贴在所述散热板10上,操作方便,提高了工作效率,减少了时间成本。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种充电装置散热结构,用于将电路板上的发热件与散热壳体导接,其特征在于,所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片,所述固定块与所述散热板装于所述散热壳体上且间隔设置,所述固定块包括安装槽和卡块,所述弹簧压片包括固定段和与所述固定段一端连接的弹性段,所述固定段与所述弹性段成锐角设置,所述固定段上设有与所述卡块对应的通孔;所述散热板包括背向所述散热壳体的表面和朝向所述卡块的侧面,所述电路板间隔设于所述表面上,所述发热件与所述侧面接触,所述固定段远离所述弹性段的一端卡持于所述安装槽内,所述通孔套于所述卡块上,所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。
2.如权利要求1所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述固定段与所述弹性段的夹角为弧形角。
3.如权利要求2所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述弹性段与所述散热板之间的夹角为导入角,所述发热件从所述导入角***所述弹性段与所述散热板之间的空隙中。
4.如权利要求3所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述弹性段远离所述固定段的端部背离所述固定段的表面附有柔性胶层,所述柔性胶层与所述发热件接触。
5.如权利要求3所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述弹性段包括连接段和所述连接段远离所述固定段的一端朝向所述固定段方向弯折形成的抵持段,所述连接段与所述固定段连接,所述抵持段的弯折部分背向所述固定段方向的表面覆有柔性胶层,所述柔性胶层与所述发热件接触。
6.如权利要求5所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述抵持段远离所述连接段的一端朝向远离所述固定段的方向弯折形成支撑段,所述支撑段用于支撑所述发热件。
7.如权利要求5所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述散热板包括凸出于所述侧面远离所述表面的一端的支撑部,所述支撑部包括与所述表面朝向相同的支撑面,所述支撑面用于支撑所述发热件。
8.如权利要求1-7任一项所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述弹性段为多个,多个所述弹性段平行且间隔设置。
9.如权利要求8所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述固定段远离所述弹性段的端部厚度逐渐变薄。
10.如权利要求1所述的充电装置散热结构,其特征在于,所述弹性段与所述固定段为通过一体成型形成的一体结构;所述弹簧压片为具有弹性的金属材质,所述弹簧压片表面镀有镍层。
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