一种振动搅拌装置
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域,尤其涉及一种振动搅拌装置。
背景技术
搅拌机是一种能够将多种原材料进行搅拌混合,使之成为一种特定混合物的机器。按照搅拌方式可分为强制式搅拌机和自落式搅拌机两大类,其中,强制式搅拌机是目前国内外主流的搅拌设备。但强制式搅拌机仍属于“静力搅拌”,虽可使混合料达到宏观上的均匀,微观上仍存在10%~20%的水泥颗粒“结团”现象,对水泥造成了浪费,影响了混合料的和易性和强度的提升。
振动搅拌是强化搅拌作用效果的较经济的方法,早在20世纪30年代,国外已经开始了振动搅拌实验室研究,研究结果表明,振动搅拌能够降低混合料的内摩擦阻力,提高微观匀性,改善混合料含气量及气孔分布状态,提高混合料的综合性能。随着混合料种类的增多和对搅拌质量要求的提高,现有振动搅拌机上的振动搅拌装置在结构、振动作用效果及可靠性等方面仍有进一步提升的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有振动搅拌机普遍存在着结构、振动作用效果及可靠性等有待进一步提升的问题,而提供一种结构更简单、振动作用效果更好、可靠性更高的振动搅拌装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种振动搅拌装置,包括激振装置、搅拌装置、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、挠性联轴器、搅拌驱动机构,所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片,所述搅拌叶片通过所述搅拌臂与所述搅拌轴相连,其特征在于:所述搅拌轴一端通过所述轴承Ⅰ支撑在所述轴承座Ⅰ内,并通过所述挠性联轴器与所述搅拌驱动机构相连,所述轴承Ⅰ的内圈与所述搅拌轴的对应外圆配合相连,所述轴承Ⅰ的外圈与所述轴承座Ⅰ的对应内孔配合相连,所述轴承Ⅰ为调心轴承,所述搅拌轴的另一端与所述激振装置转动相连。
进一步的:所述激振装置包括振动驱动机构Ⅰ、传动轴Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承座Ⅲ,所述传动轴Ⅰ贯穿所述轴承座Ⅱ设置并通过至少两个所述轴承Ⅱ支撑在所述轴承座Ⅱ内,所述传动轴Ⅰ的一端与所述振动驱动机构Ⅰ相连,所述传动轴Ⅰ的另一端与所述轴承座Ⅲ固连,所述轴承座Ⅲ通过所述轴承Ⅲ与所述搅拌轴一端的轴头相连,所述轴承Ⅲ的外圈中心线与所述传动轴Ⅰ回转中心线之间具有偏心距e1。
进一步的:所述轴承座Ⅱ与所述轴承座Ⅲ之间设置有平衡块Ⅰ,所述平衡块Ⅰ随所述传动轴Ⅰ同步转动,用于对所述传动轴Ⅰ进行单面动平衡,其具***置和大小根据实际情况确定。
进一步的:所述轴承座Ⅱ与所述轴承座Ⅲ之间设置有平衡块Ⅰ,所述轴承座Ⅱ与所述振动驱动机构Ⅰ之间设置有平衡块Ⅱ,用于对所述传动轴Ⅰ进行双面动平衡,所述平衡块Ⅰ、平衡块Ⅱ均随所述传动轴Ⅰ同步转动,其具***置和大小根据实际情况确定。
进一步的:所述激振装置包括振动驱动机构Ⅱ、传动轴Ⅱ、轴承Ⅳ、轴承座Ⅳ、轴承Ⅴ、轴承座Ⅴ, 所述传动轴Ⅱ贯穿所述轴承座Ⅳ设置并通过至少两个所述轴承Ⅳ支撑在所述轴承座Ⅳ内,所述传动轴Ⅱ一端与所述振动驱动机构Ⅱ相连,所述传动轴Ⅱ的另一端通过所述轴承Ⅴ与所述轴承座Ⅴ转动相连,所述轴承座Ⅴ与所述搅拌轴一端的轴头固连,所述轴承Ⅴ的内圈中心线与所述传动轴Ⅱ回转中心线之间具有偏心距e2。
进一步的:所述轴承座Ⅳ与所述轴承座Ⅴ之间设置有平衡块Ⅲ,所述平衡块Ⅲ随所述传动轴Ⅱ同步转动,用于对所述传动轴Ⅱ进行单面动平衡,其具***置和大小根据实际情况确定。
进一步的:所述轴承座Ⅳ与所述轴承座Ⅴ之间设置有平衡块Ⅲ,所述轴承座Ⅳ与所述振动驱动机构Ⅱ之间设置有平衡块Ⅳ,用于对所述传动轴Ⅱ进行双面动平衡,所述平衡块Ⅲ、平衡块Ⅳ均随所述传动轴Ⅱ同步转动,其具***置和大小根据实际情况确定。
进一步的:所述激振装置包括振动电机、振动架、轴承Ⅵ、轴承座Ⅵ、减振装置,所述轴承Ⅵ外圈与所述轴承座Ⅵ的对应内孔配合相连,所述搅拌轴一端通过所述轴承Ⅵ支撑在所述轴承座Ⅵ内,所述轴承座Ⅵ与所述振动架相连,所述振动电机固定在所述振动架上,所述振动架与所述减振装置相连,所述振动电机、减振装置、轴承Ⅵ和轴承座Ⅵ沿所述振动架中心面对称布置,所述振动架与所述减振装置相连。
本实用新型的有益效果在于:
1.结构简单,易于实施;
2.可以根据材料不同的配比属性,可采用特定的激振装置,使搅拌机获得合适的振幅和频率,对材料适应性强;
3.工作过程中,振动搅拌性能稳定,拌合后的混合料一致性好;
4. 采取动平衡或弹性支撑设计,工作稳定,设备可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型一种振动搅拌装置实施例1结构示意图
图2为本实用新型一种振动搅拌装置实施例2结构示意图
图3为本实用新型一种振动搅拌装置实施例3结构示意图
图4为本实用新型实施例3的左侧视结构示意图
图中: 1、激振装置;101、振动驱动机构Ⅰ;102、传动轴Ⅰ;103、 轴承Ⅱ;104、轴承座Ⅱ;105、轴承Ⅲ;106、轴承座Ⅲ;107、振动驱动机构Ⅱ;108、传动轴Ⅱ;109、轴承Ⅳ;110、轴承座Ⅳ;111、轴承Ⅴ;112、轴承座Ⅴ;113、套筒Ⅰ;114、套筒Ⅱ;115、套筒Ⅲ; 2、搅拌装置;201、搅拌轴;202、搅拌臂;203、搅拌叶片;3、轴承Ⅰ;4、轴承座Ⅰ;5、搅拌驱动机构;501、电机Ⅰ;502、减速机;6、链条联轴器; 7、平衡块Ⅰ;8、平衡块Ⅲ;9、平衡块Ⅳ 10、振动电机;11、振动架;12、轴承Ⅵ;13、轴承座Ⅵ;14、弹簧;15、机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种振动搅拌装置,包括激振装置1、搅拌装置2、轴承Ⅰ3、轴承座Ⅰ4、链条联轴器6、搅拌驱动机构5。激振装置1包括振动驱动机构Ⅰ101、传动轴Ⅰ102、轴承Ⅱ103、轴承座Ⅱ104、轴承Ⅲ105、轴承座Ⅲ106。振动驱动机构Ⅰ101的动力源为电机,电机输出轴上安装有主动带轮,传动轴Ⅰ102一端安装有从动带轮,主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。从动带轮与轴承Ⅱ103之间设置有套筒Ⅰ113,用于对轴承Ⅱ103定位。传动轴Ⅰ102贯穿轴承座Ⅱ104设置,并通过两个轴承Ⅱ103安装在轴承座Ⅱ104内,一端穿过轴承座Ⅱ104与振动驱动机构Ⅰ101相连,另一端与轴承座Ⅲ106为一体结构,轴承座Ⅲ106通过轴承Ⅲ105与搅拌轴201一端的轴头转动相连。搅拌轴201一端的轴头上设置有轴肩及轴端挡圈,轴承Ⅲ105通过搅拌轴201轴头上设置的轴肩及轴端挡圈实现轴向定位。轴承座Ⅲ106用于安装轴承Ⅲ105的内孔相对于传动轴Ⅰ102的回转中心线加工制造偏心,且偏心距e1=1mm。搅拌轴201上焊接有若干搅拌臂202,搅拌叶片203通过螺栓连接在搅拌臂202上,便于拆装和调整。搅拌轴201一端伸入激振装置1内,与轴承Ⅲ105内圈相连,轴承Ⅲ105内圈与搅拌轴201一端的轴头对应外圆配合连接,轴承Ⅲ105外圈与轴承座Ⅲ106的对应内孔配合连接,实现传动轴Ⅰ102与搅拌轴201之间独立转动,搅拌轴201另一端穿过轴承座Ⅰ4内的轴承Ⅰ3,再通过链条联轴器6与搅拌驱动机构5相连,大大降低搅拌装置2传递给搅拌驱动机构5的不良振动,轴承Ⅰ3的内圈与搅拌轴201的对应外圆配合相连,轴承Ⅰ3的外圈与轴承座Ⅰ4的对应内孔配合相连,轴承Ⅰ3为调心滚子轴承,既能够承受较大的载荷,又能够用于补偿工作时搅拌轴201的倾斜角度,搅拌驱动机构5包括电机Ⅰ501、减速机502,电机Ⅰ501与减速机502固连。搅拌驱动机构5、轴承座Ⅰ4、轴承座Ⅱ104、振动驱动机构Ⅰ101均固定在机架15上。
具体使用时,通过润滑油道预先对轴承Ⅰ3、轴承Ⅱ103和轴承Ⅲ105进行润滑,启动电机Ⅰ501,实现搅拌轴201转动,启动振动驱动机构Ⅰ101中的电机,带动传动轴Ⅰ102高速转动,传动轴Ⅰ102的工作转速为1500rpm,在转动过程中,通过内孔偏心设置的轴承座Ⅲ106将高频低幅振动传递至轴承Ⅲ105,再通过轴承Ⅲ105传递至搅拌轴201一端的端头,从而带动整个搅拌装置振动,搅拌叶片203边搅拌边振动,从而对混合料施加振动作用,破坏胶凝材料聚团,促进液化,改善混合料中的气相部分,净化骨料表面,增大各物料之间界面粘结强度,使混凝土微观结构更加均匀、致密,力学性能和耐久性大幅提高。与此同时,轴承座Ⅲ106端面上设置有平衡块Ⅰ7,能有效减小传递至机架及传动***的不良振动,提高了振动能量的利用率,加强了有效振动作用效果。
实施例2
与实施例1的不同之处在于:激振装置1包括振动驱动机构Ⅱ107、传动轴Ⅱ108、轴承Ⅳ109、轴承座Ⅳ110、轴承Ⅴ111、轴承座Ⅴ112。振动驱动机构Ⅱ107的动力源为电机,电机输出轴上安装有主动带轮,传动轴Ⅱ108一端安装有从动带轮,主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。从动带轮与轴承Ⅳ109之间设置有套筒Ⅱ114,用于对轴承Ⅳ109定位,轴承座Ⅰ503和轴承座Ⅱ505之间的传动轴501上设置有套筒Ⅲ115,用于设置平衡块Ⅲ8。传动轴Ⅱ108为多阶梯轴,传动轴Ⅱ108贯穿轴承座Ⅳ110设置,并通过两个轴承Ⅳ109安装在轴承座Ⅳ110内,一端穿过轴承座Ⅳ109与振动驱动机构Ⅱ107相连,另一端通过轴承Ⅴ111与轴承座Ⅴ112转动相连,轴承座Ⅴ112与搅拌轴201一端的轴头固连。传动轴Ⅱ108一端的轴头上设置有轴肩及轴端挡圈,轴承Ⅴ111通过传动轴Ⅱ108轴头上设置的轴肩及轴端挡圈实现轴向定位,传动轴Ⅱ108用于安装轴承Ⅴ111的轴段相对于传动轴Ⅱ108的回转中心线加工制造偏心,且偏心量e2=0.5mm。轴承Ⅴ111外圈与轴承座Ⅴ112的对应内孔配合连接,实现传动轴Ⅱ108与搅拌轴201之间独立转动,轴承座Ⅳ110、振动驱动机构Ⅱ107均固定在机架15上。
具体使用时,通过润滑油道预先对轴承Ⅰ3、轴承Ⅳ109和轴承Ⅴ111进行润滑,启动电机Ⅰ501,实现搅拌轴201转动,启动振动驱动机构Ⅱ107中的电机,带动传动轴Ⅱ108高速转动,传动轴Ⅱ108的工作转速为1200rpm,在转动过程中,传动轴Ⅱ108用于安装轴承Ⅴ111的轴段相对于传动轴Ⅱ108的回转中心线偏心设置,通过轴承Ⅴ111将高频低幅振动传递至轴承座Ⅴ112,并通过轴承座Ⅴ112传递至搅拌轴201的一端,从而带动整个搅拌装置2振动,搅拌叶片203边搅拌边振动,从而对混合料施加振动作用,破坏胶凝材料聚团,促进液化,改善混合料中的气相部分,净化骨料表面,增大各物料之间界面粘结强度,使混凝土微观结构更加均匀、致密,力学性能和耐久性大幅提高。与此同时,套筒Ⅱ114上设置有平衡块Ⅳ9,套筒Ⅲ115上设置有平衡块Ⅲ8,能有效减小传递至机架及传动***的不良振动,提高了振动能量的利用率,加强了有效振动作用效果。
实施例3
与实施例1的不同之处在于:激振装置1包括两个振动电机10、振动架11、轴承Ⅵ12、轴承座Ⅵ13、两组弹簧14,轴承Ⅵ12外圈与轴承座Ⅵ13的对应内孔配合相连,搅拌轴201一端通过轴承Ⅵ12安装在轴承座Ⅵ13内,轴承座Ⅵ13通过螺栓连接固定在振动架11中心,两个振动电机10通过螺栓连接固定在振动架11上,两个振动电机10、两组弹簧14、轴承Ⅵ12和轴承座Ⅵ13沿振动架11中心面对称布置,振动架11通过两组弹簧14与机架15连接。
具体使用时,通过润滑油道预先对轴承Ⅰ3、轴承Ⅵ12进行润滑,启动电机Ⅰ501,实现搅拌轴201转动,启动振动电机10,通过振动架11带动整个搅拌装置2振动,搅拌叶片203边搅拌边振动,从而对混合料施加振动作用,破坏胶凝材料聚团,促进液化,改善混合料中的气相部分,净化骨料表面,增大各物料之间界面粘结强度,使混凝土微观结构更加均匀、致密,力学性能和耐久性大幅提高。
本实用新型所有实施例附图中所示的搅拌装置均仅为结构示意图,既适用于连续式搅拌机,也适用于间歇式搅拌机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,但并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。