CN210100363U - 一种振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种振动搅拌机，包括机架、设置在机架上的搅拌缸、搅拌装置、搅拌驱动装置、振动装置、振动驱动装置，所述搅拌轴贯穿所述搅拌缸设置，所述搅拌轴的一端与所述搅拌驱动装置相连，另一端与所述振动装置相连接，所述振动装置与所述振动驱动装置通过皮带轮传动连接。其特征在于：所述振动装置包括传动轴、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ，所述传动轴贯穿所述轴承座Ⅰ设置并通过至少两个所述轴承Ⅰ支撑在所述轴承座Ⅰ内，所述传动轴的一端与所述振动驱动装置相连，另一端与所述轴承座Ⅱ固连，所述轴承座Ⅱ通过所述轴承Ⅱ与所述搅拌轴一端的轴头相连，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置。本实用新型提供的一种振动搅拌机具有结构简单、振动作用效果好、可靠性高、适用范围宽等优点。

Description

一种振动搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种振动搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种能够将多种原材料进行搅拌混合，使之成为一种特定混合物的机器。按照搅拌方式可分为强制式搅拌机和自落式搅拌机两大类，其中强制式搅拌机因其具有搅拌质量好、搅拌效率高的特点而备受客户青睐，是目前国内外主流的搅拌设备。随着用户对搅拌质量要求的不断提高及新材料尤其是更难搅拌的材料不断涌现，对传统搅拌设备的技术性能及可靠性提出了更高的要求。以水泥混凝土搅拌机为例：传统的强制式搅拌机属于“静力搅拌”，普遍存在着能源和原材料消耗高，混凝土微细观搅拌不均匀，材料适应性差等问题。如果把搅拌后宏观上均匀的混凝土中的水泥浆放在显微镜下观察，微观上仍存在10%~20%的水泥颗粒“结团”现象，影响混凝土的搅拌质量和混凝土构件的耐久性。

振动搅拌技术已被国内外公认是提高搅拌质量和效率最经济的方法之一。从上世纪30年代至今，国内外学者研究结果表明：振动搅拌能够使混合料中的颗粒运动速度增大，增加有效碰撞次数，有效减小胶凝材料的“结团”现象，显著增强骨料与胶凝材料之间的界面粘结强度，改善混合料中最为薄弱的环节，提高混合料强度，改善混合料微细观结构，延长混合料构件的耐久性。但由于振动搅拌技术产业化发展较晚，随着混合料种类的增多和对搅拌质量要求的提高，现有振动搅拌机在结构、振动作用效果及可靠性等方面仍有进一步提升的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有振动搅拌机普遍存在着结构、振动作用效果及可靠性等有待进一步提升的问题，而提供一种结构更简单、振动作用效果更好、可靠性更高的振动搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种振动搅拌机，包括机架、设置在机架上的搅拌缸、搅拌装置、搅拌驱动装置、振动装置、振动驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌臂以及设置在搅拌臂上的搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述搅拌缸设置，所述搅拌轴的一端贯穿轴承座Ш内的轴承Ш并与所述搅拌驱动装置相连，另一端与所述振动装置相连接，所述振动装置与所述振动驱动装置通过皮带轮传动连接，所述轴承座Ш固定在所述机架或所述拌缸上，其特征在于：所述振动装置包括传动轴、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ，所述传动轴贯穿所述轴承座Ⅰ设置并通过至少两个所述轴承Ⅰ支撑在所述轴承座Ⅰ内，所述传动轴的一端与所述振动驱动装置相连，所述传动轴的另一端与所述轴承座Ⅱ固连，所述轴承座Ⅱ通过所述轴承Ⅱ与所述搅拌轴一端的轴头相连，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置。

进一步的，所述传动轴回转中心线与所述轴承Ш外滚道中心线重合。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，所述止口内表面或外表面可以是非圆面，且优选所述传动轴端部为凸止口，所述轴承座Ⅱ端部为凹止口，装配后，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置；也可以采用所述传动轴端部为凹止口，所述轴承座Ⅱ端部为凸止口。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合后焊接，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对所述轴承座Ⅱ外圆偏心设置，装配后，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对所述轴承座Ⅱ外圆偏心设置，装配后，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对所述轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套为可以为多轴段套筒类零件，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承，所述外圈偏心轴承指的是外圈外圆中心线与外滚道轴线偏心的轴承，所述外滚道轴线是指外滚道沿所述传动轴轴向的中心线；如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承，如前所述，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，所述法兰两端分别与所述传动轴和所述轴承座Ⅱ止口配合，且优选所述法兰靠近所述传动轴一侧为凹止口，相应的传动轴端部为凸止口，所述法兰与传动轴止口配合后焊接；优选所述法兰靠近所述轴承座Ⅱ一侧为凸止口，相应的轴承座Ⅱ一端为凹止口，所述法兰与轴承座Ⅱ止口配合后螺栓连接；如前所述，法兰两侧的止口配合均可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，装配后，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，装配后，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以相互取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰两端止口配合均可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置；如前所述，法兰两端止口配合均可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述传动轴凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，且所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰两侧止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，且轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置；如前所述，法兰两侧止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，且轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凹止口内孔相对法兰外圆偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承；如前所述，法兰与传动轴止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述法兰凸止口外圆中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，优选所述轴承座Ⅱ凹止口内孔相对轴承座Ⅱ外圆偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承；如前所述，法兰与轴承座Ⅱ止口配合可以取反，在此不再赘述。

进一步的，所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔相对所述传动轴的回转中心线偏心设置。

进一步的，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置。

进一步的，所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

进一步的，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，所述轴承座Ⅱ用于安装所述偏心套的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置。

进一步的，所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

进一步的，所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，所述偏心套可以为多轴段套筒类零件，优选单轴段偏心套用于安装所述轴承Ⅱ的内孔中心线相对所述传动轴的回转中心线偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

进一步的，所述传动轴与所述搅拌轴相连一侧设置有平衡块，所述平衡块随传动轴同步转动，用于对传动轴进行单面动平衡，其具***置和大小根据实际情况确定。

进一步的，所述传动轴与所述搅拌轴相连一侧和所述传动轴与所述振动传动装置相连一侧均设置有平衡块，用于对传动轴进行双面动平衡，所述平衡块均随传动轴同步转动，其具***置和大小根据实际情况确定。

进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌驱动装置之间设置有挠性联轴器，且所述挠性联轴器的许用补偿量不小于所述搅拌轴的轴线与所述转动轴的轴线之间偏移量。

进一步的，所述搅拌装置为两组，所述搅拌驱动装置动力源为电机，电机与减速机相连，通过同步器实现两组搅拌装置同步反向转动。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供一种振动搅拌机，结构简单，工作稳定可靠；

2.可以根据材料不同的配比属性，可采用特定的偏心设计及振动传动装置设计，使搅拌机获得合适的振幅和频率，适应性强；

3.工作过程中，振幅及频率不受负载影响，振动性能稳定，拌合后的混合料一致性好；

4.传动轴与轴承座Ⅱ之间采用止口配合，结构简单，定位连接方便，制造成本低；

5.传动轴与轴承座Ⅱ之间设置法兰并采用止口配合，定位连接方便，偏心方案实施更加灵活多样，拆装维护方便；

6.采取动平衡设计，工作稳定，设备可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一种振动搅拌机实施例1单搅拌装置结构示意图

图2为本实用新型一种振动搅拌机实施例1双搅拌装置结构示意图

图3—50图 分别为本实用新型一种振动搅拌机实施例2—49实施例中不同的的振动装置结构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌缸；3、搅拌装置；301、搅拌轴；302、搅拌臂；303、搅拌叶片；4、搅拌驱动装置；401、搅拌电机；402、减速机；403、同步器；5、振动装置；501、传动轴；502、定位套；503、轴承Ⅰ；504、轴承座Ⅰ；505、轴承Ⅱ；506、轴承座Ⅱ；507、偏心套；6、振动驱动装置；601、振动电机；602、主动带轮；603、皮带；604、从动带轮；7、轴承座Ш；701、轴承Ш；8、挠性联轴器；9、平衡块；10、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种振动搅拌机，包括机架1、机架1上设置有搅拌缸2、搅拌装置3、搅拌驱动装置4、振动装置5、振动驱动装置6，搅拌装置3包括：搅拌轴301，搅拌轴301上焊接有若干搅拌臂302，搅拌叶片303通过高强度螺栓固定在搅拌臂302上，便于拆装和调整，搅拌轴301贯穿搅拌缸2设置，一端穿过轴承座Ш7内的轴承Ш701，再通过挠性联轴器8与搅拌驱动装置4连接，搅拌驱动装置4包括搅拌电机401、减速机402。轴承座Ш7设置在搅拌缸2的侧壁或者机架1上，轴承座Ш7上设置有润滑油道、轴承端盖和防尘盖，轴承端盖上设置有密封圈。搅拌轴301的另一端伸入振动装置5内，与轴承П505的内圈相连。振动装置5包括传动轴501、轴承Ⅰ503、轴承座Ⅰ504、轴承Ⅱ505、轴承座Ⅱ506，轴承座Ⅰ504和轴承座Ⅱ506上设置有润滑油道、轴承端盖、防尘盖，轴承端盖和防尘盖上设置有密封圈。传动轴501为阶梯轴且贯穿所述轴承座Ⅰ504设置，并通过两个轴承Ⅰ503支撑安装在轴承座Ⅰ504内，一端穿过轴承座Ⅰ504通过带轮与振动驱动装置6相连，轴承座Ⅰ504两端分别设置有轴承端盖，轴承座Ⅰ504上设置有两个润滑油道，该润滑油道分别与轴承Ⅰ503外圈的油道相贯通，用于对轴承Ⅰ503进行润滑。振动驱动装置6的动力源为振动电机601，本专利中所述的振动电机为普通电机，是驱动振动装置的电机，为了区分搅拌电机而命名，振动电机601输出轴上安装有主动带轮602，传动轴501一端安装有从动带轮604，从动带轮604与轴承Ⅰ503之间设置有定位套502，主动带轮602与从动带轮604之间通过皮带603传动相连，且传动轴501工作转速为1500rpm，传动轴501的另一端与轴承座Ⅱ506为一体结构，轴承座Ⅱ506通过轴承Ⅱ505与所述搅拌轴301一端的轴头转动相连，搅拌轴301一端的轴头上设置有轴肩及轴端挡圈，轴承Ⅱ505通过搅拌轴301轴头上设置的轴肩及轴端挡圈实现轴向定位，轴承Ⅱ505外圈与轴承座Ⅱ506对应内孔配合连接，轴承Ⅱ505内圈与搅拌轴301一端的轴头对应外圆配合连接，实现传动轴501与搅拌轴301之间独立转动。轴承座Ⅱ506的另一端设置有防尘盖，轴承端盖和防尘盖上均设置有密封圈，一方面防止轴承座Ⅰ504和轴承座Ⅱ506内润滑油外泄，另一方面防止外界灰尘进入。轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且偏心量e=1mm，因此，装配后即实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置，其中，轴承Ⅱ505的外滚道轴线具体指的是轴承Ⅱ505的外滚道沿传动轴501轴向的中心线，装配时保证传动轴501的回转中心线与轴承Ш701的外滚道中心线重合。

工作时，搅拌轴301的轴线与所述传动轴501的轴线之间存在角度偏移量为0.5°，为保证挠性联轴器8正常工作并减少传递至搅拌驱动装置4的不良振动，设置挠性联轴器8的许用补偿量为1°。通过润滑油道预先对轴承Ⅰ503、轴承Ⅱ505和轴承Ш701进行润滑，启动搅拌电机401实现搅拌轴301转动，启动振动电机601，带动传动轴501高速转动，进而带动内孔偏心设置的轴承座Ⅱ506高速转动，再通过轴承Ⅱ505将周期性高频低幅振动传递至搅拌轴301一端的端头，从而带动整个搅拌装置振动，搅拌叶片边搅拌边振动，从而对搅拌缸内的混合料施加振动作用，破坏胶凝材料聚团，促进液化，增大或改善气体部分，净化骨料表面，增大各物料之间界面粘结强度，使混凝土微观结构更趋于致密，力学性能和耐久性大幅提高。与此同时，轴承座Ⅱ506的端面上安装有平衡块9，有效减小传递至机架及传动***的不良振动，提高了振动能量的利用率，加强了有效振动作用效果。

当搅拌装置3和振动装置5分别为两组时，搅拌驱动装置4动力源为电机，搅拌电机401与减速机402相连，同步器403实现两组搅拌装置4同步反向转动，减速机402的输出轴通过挠性联轴器8与搅拌轴301相连。而且轴承座Ⅱ506的端面上和从动皮带轮604端面上均安装有平衡块9，用于对传动轴进行双面动平衡，有效减小传递至机架及传动***的不良振动。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，偏心套507可以为多轴段套筒类零件，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，外圈偏心轴承指的是外圈外圆中心线与外滚道轴线偏心的轴承，外滚道轴线是指外滚道沿传动轴501轴向的中心线，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例4

与实施例1的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例5

与实施例1的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例6

与实施例1的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例7

与实施例1的不同之处在于：传动轴501与轴承座Ⅱ506之间止口配合后焊接，轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例8

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例9

与实施例7的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例10

与实施例7的不同之处在于：传动轴501与轴承座Ⅱ506之间止口可以相互取反，优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例11

与实施例7的不同之处在于：如前所述，优选的轴承座Ⅱ506凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例12

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例13

与实施例7的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例14

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例15

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选的轴承座Ⅱ506凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例16

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例17

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例18

与实施例7的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的轴承座Ⅱ506凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例19

与实施例7的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例20

与实施例7的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选的轴承座Ⅱ506凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例21

与实施例7的不同之处在于：优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承座Ⅱ506凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例22

与实施例1的不同之处在于：传动轴501与轴承座Ⅱ506之间设置有法兰10，法兰10两端分别与传动轴501和轴承座Ⅱ506止口配合，且优选的法兰10靠近传动轴501一侧为凹止口配合后焊接，法兰5靠近轴承座Ⅱ506一侧为凸止口配合后螺栓连接。轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例23

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例24

与实施例22的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例25

与实施例22的不同之处在于：优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例26

与实施例22的不同之处在于：优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例27

与实施例22的不同之处在于：优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例28

与实施例22的不同之处在于：优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例29

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例30

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例31

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例32

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例33

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例34

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506用于安装轴承Ⅱ505的内孔相对传动轴501的回转中心线加工制造偏心，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例35

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例36

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例37

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例38

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例39

与实施例22的不同之处在于：轴承座Ⅱ506与轴承Ⅱ505外圈之间设置有偏心套507，如前所述，优选的单轴段偏心套507用于安装轴承Ⅱ505的内孔中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例40

与实施例22的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例41

与实施例22的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例42

与实施例22的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例43

与实施例22的不同之处在于：轴承Ⅱ505为外圈偏心轴承，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例44

与实施例22的不同之处在于：优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例45

与实施例22的不同之处在于：优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例46

与实施例22的不同之处在于：优选的传动轴501凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例47

与实施例22的不同之处在于：优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，且优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例48

与实施例22的不同之处在于：优选的法兰10靠近传动轴501一侧的凹止口内孔相对法兰10外圆偏心设置，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

实施例49

与实施例22的不同之处在于：优选的法兰10靠近轴承座Ⅱ506一侧的凸止口外圆中心线相对传动轴501的回转中心线偏心设置，且优选轴承座Ⅱ506一侧的凹止口内孔相对轴承座Ⅱ506外圆偏心设置，从而实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置。

以上所有实施例任一两种偏心组合方案中，最终均需实现传动轴501的回转中心线与轴承Ⅱ505的外滚道轴线偏移设置，且总偏移量为各自偏心量的矢量和，由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的一种振动搅拌机具有偏心方式灵活多样，整体结构简单、振动作用效果好、可靠性高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，对于上述任意三种或三种以上偏心组合方案并未进一步阐述，但并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (31)

1.一种振动搅拌机，包括机架、设置在机架上的搅拌缸、搅拌装置、搅拌驱动装置、振动装置、振动驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌臂以及设置在搅拌臂上的搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述搅拌缸设置，所述搅拌轴的一端贯穿轴承座Ш内的轴承Ш并与所述搅拌驱动装置相连，另一端与所述振动装置相连接，所述振动装置与所述振动驱动装置通过皮带轮传动连接，所述轴承座Ш固定在所述机架或所述拌缸上，其特征在于：所述振动装置包括传动轴、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ，所述传动轴贯穿所述轴承座Ⅰ设置并通过至少两个所述轴承Ⅰ支撑在所述轴承座Ⅰ内，所述传动轴的一端与所述振动驱动装置相连，所述传动轴的另一端与所述轴承座Ⅱ固连，所述轴承座Ⅱ通过所述轴承Ⅱ与所述搅拌轴一端的轴头相连，所述传动轴的回转中心线与所述轴承Ⅱ的外滚道轴线偏移设置。

2.如权利要求1所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴回转中心线与所述轴承Ш外滚道中心线重合。

3.如权利要求1所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间止口配合，且所述传动轴端部为凸止口，所述轴承座Ⅱ端部为凹止口。

4.如权利要求3所述振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴凸止口外圆偏心设置。

5.如权利要求3所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ凹止口内孔偏心设置。

6.如权利要求3所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴凸止口外圆偏心设置，且所述轴承座Ⅱ凹止口内孔偏心设置。

7.如权利要求4或5所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔偏心设置。

8.如权利要求4或5所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套。

9.如权利要求4或5所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

10.如权利要求1所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴与所述轴承座Ⅱ之间设置有法兰，所述法兰两端分别与所述传动轴和所述轴承座Ⅱ止口配合，且所述法兰靠近所述传动轴一侧为凹止口，所述法兰靠近所述轴承座Ⅱ一侧为凸止口。

11.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴凸止口外圆偏心设置。

12.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述法兰凹止口内孔偏心设置。

13.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述法兰凸止口外圆偏心设置。

14.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ凹止口内孔偏心设置。

15.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴凸止口外圆偏心设置，且所述法兰凹止口内孔偏心设置。

16.如权利要求10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述法兰凸止口外圆偏心设置，且所述轴承座Ⅱ凹止口内孔偏心设置。

17.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔偏心设置。

18.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套。

19.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

20.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，且所述轴承座Ⅱ用于安装所述偏心套的内孔偏心设置。

21.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔偏心设置，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

22.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套，且所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

23.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴与所述搅拌轴相连一侧设置有平衡块。

24.如权利要求1或3或10所述的振动搅拌机，其特征在于：所述传动轴与所述搅拌轴相连一侧和所述传动轴与所述振动驱动装置相连一侧均设置有平衡块。

25.如权利要求11或12所述的振动搅拌机，其特征在于：所述法兰凸止口外圆偏心设置。

26.如权利要求11或12所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ凹止口内孔偏心设置。

27.如权利要求11或12或13或14所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ用于安装所述轴承Ⅱ的内孔偏心设置。

28.如权利要求11或12或13或14所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅱ与所述轴承Ⅱ外圈之间设置有偏心套。

29.如权利要求11或12或13或14所述的振动搅拌机，其特征在于：所述轴承Ⅱ为外圈偏心轴承。

30.如权利要求1所述的振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴与所述搅拌驱动装置之间设置有挠性联轴器，且所述挠性联轴器的许用补偿量不小于所述搅拌轴的轴线与所述传动轴的轴线之间偏移量。

31.如权利要求1所述的振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置为两组，所述搅拌驱动装置动力源为电机，电机与减速机相连，通过同步器实现两组搅拌装置同步反向转动。

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