CN209887267U - 一种四工位倒角磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种四工位倒角磨床，它包括安装在磨床床架上的前安装竖板和后安装竖板，后安装竖板安装在两根支撑柱上，所述前安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，二个磨头电机；所述后安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，所述后安装竖板的底部两角端对应安装有二个磨头电机；所述四个磨头电机的输出端上均安装有碗形砂轮，形成工件加工倒角组件；它通过四工位倒角磨床的加工，可以一次性通过可同时倒四条边角，可有提高加工效率和消除工件在加工过程中造成损坏，具有提高生产效益和降低工人劳动强度等优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种四工位倒角磨床。
【背景技术】
目前在钕铁硼加工行业中，完成方型的加工产品后，由于工件的12条边是直角，会在到下工序运输和使用过程中相互磕碰，造成缺角报废现象，为减小工件的损坏，需要倒角处理。
现有市场的使技术是用工人拿每一个工件每一条边，用人手，放工件在V型模具上，利用转动的砂轮外圆旋转，推过去工件，完成单边倒角工序，但是其低效且不安全，并且工人劳动强度非常大，由于是手工操作导致所倒出来的角不均匀；另外又由于工件太小，人手往往不能拿住而不能加工倒角。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四工位倒角磨床。
本实用新型所述的一种四工位倒角磨床，它包括安装在磨床床架上的前安装竖板和后安装竖板，后安装竖板安装在两根支撑柱上；
所述前安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，二个磨头电机；所述后安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，所述后安装竖板的底部两角端对应安装有二个磨头电机；所述四个磨头电机的输出端上均安装有碗形砂轮，形成四工位加工倒角组件；
所述前安装竖板安装有开合送料导轨组件；所述开合送料导轨组件包括左直轨、右直轨，左直轨、右直轨处于同一水平面，形成直导轨；左直轨、右直轨的外侧端分别与左水平气缸和右水平气缸的活塞杆端相连；所述左水平气缸和右水平气缸的缸体底面中部焊接有竖向连接杆，两根竖向连接杆的底端焊接在双向伸缩杆的两个伸缩子杆的外端头上；所述双向伸缩杆的母杆底面中部与竖向伸缩气缸的活塞杆焊接相连；所述竖向伸缩气缸安装在前安装竖板前面中部；
所述开合送料导轨组件上方设置有送料压板组件；所述送料压板组件包括竖向压料气缸，竖向压料气缸安装在后安装竖板上；所述竖向压料气缸的活塞杆一侧安装有水平连接杆，水平连接杆的外端与竖向联杆相连，竖向联杆的底端设置有压板。
进一步地，所述前安装竖板形状为长方形。
进一步地，所述后安装竖板形状为倒U形。
进一步地，所述前安装竖板的前表面的二个磨头电机为斜向安装，呈八字型，二个磨头电机内侧面与前安装竖板的顶部水平端形成的角度为45°。
进一步地，所述后安装竖板的前表面的二个磨头电机为斜向安装，呈倒八字型，二个磨头电机外侧面与后安装竖板7的底部水平端形成的角度为45°。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种四工位倒角磨床，它通过四工位倒角磨床的加工，可以一次性通过可同时倒四条边角，可有提高加工效率和消除工件在加工过程中造成损坏，具有提高生产效益和降低工人劳动强度等优点。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的开合送料导轨组件结构示意图；
图3是本实用新型中的送料压板组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、磨头电机；2、送料压板组件；21、竖向压料气缸；22、水平连接杆；23、竖向联杆；24、压板； 25、上胶轮；3、待加工工件；4、开合送料导轨组件；41、左直轨；42、右直轨；43、左水平气缸；44、右水平气缸；45、竖向伸缩气缸；46、双向伸缩杆；47、下胶轮；5、碗形砂轮；6、前安装竖板；7、后安装竖板；8、支撑柱。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种四工位倒角磨床，它包括安装在磨床床架上的前安装竖板6 和后安装竖板7，后安装竖板7安装在两根支撑柱8上，两根支撑柱8安装在磨床床架后部；
所述前安装竖板6前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机1，二个磨头电机1；所述后安装竖板7前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机1，所述后安装竖板7的底部两角端对应安装有二个磨头电机1；所述四个磨头电机1的输出端上均安装有碗形砂轮5，形成四工位加工倒角组件；
如图2所示，所述前安装竖板6安装有开合送料导轨组件4；所述开合送料导轨组件4包括左直轨 41、右直轨42，左直轨41、右直轨42处于同一水平面，形成直导轨；左直轨41、右直轨42的外侧端分别与左水平气缸43和右水平气缸44的活塞杆端相连；所述左水平气缸43和右水平气缸44的缸体底面中部焊接有竖向连接杆，两根竖向连接杆的底端焊接在双向伸缩杆46的两个伸缩子杆的外端头上；所述双向伸缩杆46的母杆底面中部与竖向伸缩气缸45的活塞杆焊接相连；所述竖向伸缩气缸45安装在前安装竖板6前面中部；
如图3所示，所述开合送料导轨组件4上方设置有送料压板组件2；所述送料压板组件2包括竖向压料气缸21，竖向压料气缸21安装在后安装竖板7上；所述竖向压料气缸21的活塞杆一侧安装有水平连接杆22，水平连接杆22的外端与竖向联杆23相连，竖向联杆23的底端设置有压板24。
进一步地，所述前安装竖板6形状为长方形。
进一步地，所述后安装竖板7形状为倒U形。
进一步地，所述前安装竖板6的前表面的二个磨头电机1为斜向安装，呈八字型，二个磨头电机1内侧面与前安装竖板6的顶部水平端形成的角度为45°。
进一步地，所述后安装竖板7的前表面的二个磨头电机1为斜向安装，呈倒八字型，二个磨头电机1 外侧面与后安装竖板7的底部水平端形成的角度为45°。
本实用新型的工作原理如下：
本设计中，是把需倒角的待加工工件3，待加工工件3为长方形，放在机器的输送带，转动的输送带把工件送到上下分布的胶轮。通过转动的胶轮时，上下压紧工件，把加工件推入导料的导轨(直导轨)，事先根据加工工件的宽度和高度，事先通过竖向伸缩气缸45来微调直导轨的高度，以及通过左水平气缸43 和右水平气缸44来控制微调左直轨41、右直轨42，从而可以调节直导轨的宽度，工件经过可调节两边宽度和高度的直导轨，直导轨是由硬质合金钢焊接而成的直通型道轨。
本设计中，左直轨41、右直轨42上安装有若干可转动的下胶轮47，左直轨41、右直轨42上设置有条槽，条槽中设置有若干水平轴杆，水平轴杆上安装有下胶轮47，若干下胶轮47的顶端处于同一水平面。本设计中，压板24上设置有条槽，条槽中设置有若干水平轴杆，水平轴杆上安装有上胶轮25，若干上胶轮25的底端处于同一水平面上；输送带穿插过直导轨与压板24之间。
待加工工件3通过输送带，经上下胶轮导入分布在磨床的上下两边的四个磨头电机1，带动四个装在磨头电机1轴头上转动的树脂金刚石砂轮(碗形砂轮5)，由于前安装竖板6的前表面的二个磨头电机1为斜向安装，呈八字型，二个磨头电机1内侧面与前安装竖板6的顶部水平端形成的角度为45°；后安装竖板7的前表面的二个磨头电机1为斜向安装，呈倒八字型，二个磨头电机1外侧面与后安装竖板7的底部水平端形成的角度为45°；
因此前安装竖板6上的二个磨头电机1对待加工工件3的底部两侧端边进行倒角打磨，后安装竖板7 上的二个磨头电机1对待加工工件3的顶部两侧端边进行倒角打磨；待加工工件3经过四个树脂金刚砂轮端面的旋转，待加工工件3在通过硬质合金钢的直道轨的过程中，完成了四个砂轮磨削工件四条边的倒角加工工序。
本新型设计的四工位方型倒角磨床能够高效，高精度的提高方型工位倒角加工工序的生产工艺。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种四工位倒角磨床，它通过四工位倒角磨床的加工，可以一次性通过可同时倒四条边角，可有提高加工效率和消除工件在加工过程中造成损坏，具有提高生产效益和降低工人劳动强度等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种四工位倒角磨床，其特征在于：它包括安装在磨床床架上的前安装竖板和后安装竖板，后安装竖板安装在两根支撑柱上，所述前安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，二个磨头电机；所述后安装竖板前表面上部左右角端对应安装有二个磨头电机，所述后安装竖板的底部两角端对应安装有二个磨头电机；所述四个磨头电机的输出端上均安装有碗形砂轮，形成四工位加工倒角组件；
所述前安装竖板安装有开合送料导轨组件；所述开合送料导轨组件包括左直轨、右直轨，左直轨、右直轨处于同一水平面，形成直导轨；左直轨、右直轨的外侧端分别与左水平气缸和右水平气缸的活塞杆端相连；所述左水平气缸和右水平气缸的缸体底面中部焊接有竖向连接杆，两根竖向连接杆的底端焊接在双向伸缩杆的两个伸缩子杆的外端头上；所述双向伸缩杆的母杆底面中部与竖向伸缩气缸的活塞杆焊接相连；所述竖向伸缩气缸安装在前安装竖板前面中部；
所述开合送料导轨组件上方设置有送料压板组件；所述送料压板组件包括竖向压料气缸，竖向压料气缸安装在后安装竖板上；所述竖向压料气缸的活塞杆一侧安装有水平连接杆，水平连接杆的外端与竖向联杆相连，竖向联杆的底端设置有压板。
2.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述前安装竖板形状为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述后安装竖板形状为倒U形。
4.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述前安装竖板的前表面的二个磨头电机为斜向安装，呈八字型，二个磨头电机内侧面与前安装竖板的顶部水平端形成的角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种四工位倒角磨床，其特征在于：所述后安装竖板的前表面的二个磨头电机为斜向安装，呈倒八字型，二个磨头电机外侧面与后安装竖板(7)的底部水平端形成的角度为45°。
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