CN209882252U - 一种阻焊双面丝印工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻焊双面丝印工具，包括矩形框架、多个设于所述框架左右两端上侧面的定位柱、多个支撑条以及锁紧螺母，所述框架左右两端间的宽度与线路板的宽度相匹配，在所述线路板上设有多个与所述定位柱相对应的定位孔，所述框架的左右两端侧面中间部分还设有水平相通的槽轨，所述支撑条的长度大于所述框架左右两端间的宽度且所述支撑条两端分别卡设于所述框架左右两端的槽轨中，所述支撑条的中间部分设有用于支撑所述线路板的矩形支撑块，所述支撑条两端为设有与所述锁紧螺母相匹配的螺纹的圆柱，所述支撑条两端可通过所述锁紧螺母锁紧在所述框架上。本实用新型结构简单，使用方便，可极大提高线路板双面丝印效率和产品质量。

Description

一种阻焊双面丝印工具

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，具体而言，涉及一种阻焊双面丝印工具。

背景技术

在线路板生产过程中，会在线路图形制作完成后，在不需焊接的线路和基材表面丝印一层阻焊保护线路图形，并通过隔断焊盘防止后续焊接时锡连接产生短路。由于阻焊丝印油墨是湿的，单面丝印后需要进行预烤将线路板面初步烤干，再丝印另一面以防止油墨沾在台面上导致丝印不良。由于单面丝印需二次烤板浪费时间，现有技术为提升生产效率，开发了双面丝印的技术，即一次性将线路板两面丝印好后再同时烤板，节约一次烤板时间。为避免油墨沾在台面上导致丝印不良，采用双面丝印技术需要使用阻焊双面丝印工具支撑线路板，传统的双面阻焊丝印工具均是采用钉床的方式，线路板在制作时是由多个拼板拼在一起生产的，拼板与拼板之间会有间隙，一般在6mm左右，间隙部分用于后续铣开成小板交货，即间隙部分为不交货的边框区域，外形铣成交货小板时会丢弃掉，即使丝印不良也不会影响小板交货。钉床由底板及拼钉组成，即在一个底板上，先铺设四个定位钉，将线路板进行固定，再依据线路板内拼板空隙进行单个拼钉的铺设，每个线路板依据交货小板拼板状况及板厚状况，需要铺设5-10组左右的拼钉，每组拼钉有5-10个左右，每个线路板需要铺设的拼钉在50-100个左右。拼钉铺设高低不平将使线路板在丝印过程中支撑受力不均匀会直接影响阻焊质量，如阻焊厚度不均产生的色差，发红等品质问题，并且拼钉一般直径在3mm左右，即使使用大量的拼钉，做板厚在0.5mm以下的薄板时还是容易线路板变形导致丝印不良；单个拼钉铺设浪费大量时间，效率不高。每个拼钉需要用皱纹胶固定在底板上，丝印完后胶纸丢掉产生废弃垃圾提高生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阻焊双面丝印工具，结构简单，使用方便，可极大提高线路板双面丝印效率和产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种阻焊双面丝印工具，包括矩形框架、多个设于所述框架左右两端上侧面的定位柱、多个支撑条以及锁紧螺母，所述框架左右两端间的宽度与线路板的宽度相匹配，使所述线路板可搭设在所述框架上，在所述线路板上设有多个与所述定位柱相对应的定位孔，使所述线路板可通过穿过所述定位孔的定位柱固定在所述线路板上，所述框架的左右两端侧面中间部分还设有水平相通的槽轨，所述支撑条的长度大于所述框架左右两端间的宽度且所述支撑条两端分别卡设于所述框架左右两端的槽轨中，所述支撑条的中间部分设有用于支撑所述线路板的矩形支撑块，所述支撑条两端为设有与所述锁紧螺母相匹配的螺纹的圆柱，所述支撑条两端可通过所述锁紧螺母锁紧在所述框架上。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述槽轨为矩形槽，所述支撑条位于所述槽轨中的部分为与矩形槽相匹配的矩形滑块。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述矩形支撑块的上端与所述框架上表面齐平。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述框架前后端的长度大于所述线路板的长度。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述支撑条采用不锈钢材料制作。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述框架的底部四角分别设置一可调节支撑腿。

在本实用新型所述的阻焊双面丝印工具中，所述支撑腿包括伸长杆、螺栓孔、紧固螺栓和底部套筒，所述伸长杆上设置有所述螺栓孔，所述伸长杆一端位于所述底部套筒内，所述伸长杆与所述底部套筒之间通过所述紧固螺栓和所述螺栓孔配合连接。

本实用新型提供的阻焊双面丝印工具结构简单，使用方便，支撑条的矩形支撑块上端为标准的平面，不会出现高低不平的情况且其支撑面积远大于拼钉的支撑面积，使线路板丝印时受力能更均匀，可避免丝印不良的发生，并有利于0.5mm以下的薄板的制作，使产品的适用性更广，极大的提高了良品率；支撑条可以在槽轨内移动，可适应各种型号的线路板的丝印，当拼板的间隙位置改变时，只需移动支撑条即可实现支撑位置的变动，相比铺设单个拼钉操作更加的简单，大大提升了生产效率；支撑条采用螺丝固定，可以循环利用，不会产生胶纸类垃圾，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑条的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的阻焊双面丝印工具，包括框架1、定位柱2、支撑条3以及锁紧螺母4。其中，框架1整体为与线路板7大小相匹配的矩形框架，框架1本身具有一定的宽度和厚度，其左右两端间的宽度(距离)稍小于线路板7的宽度，使线路板7可搭设在框架1的左右两端上。框架1左右两端的上表面上竖立有多个用于定位线路板7的定位柱2，相应的，在线路板7上设有多个与定位柱2相对应的定位孔，使线路板7可通过穿过定位孔的定位柱2固定在线路板7上。本实施例中的定位孔分设在线路板7的四角，在框架1左右两端分别设有两个与其相应的定位柱2；在使用时，用户只需将线路板7上定位孔对准定位柱放下，即可使线路板7固定在框架1上，同时被准确定位。框架1的左右两端侧面中间部分设有水平相通的槽轨5，该槽轨5可供支撑条3从中穿过。支撑条3的长度大于框架1左右两端间的宽度，使支撑条3两端可分别穿设于框架1左右两端的槽轨5中，支撑条3的两端为设有与锁紧螺母4相匹配的螺纹的圆柱。支撑条3位于框架1内的中间部分还设有用于支撑线路板7的矩形支撑块6，矩形支撑块6的高度与框架1齐平，使其在使用时具有支撑线路板7的作用。当支撑条3及矩形支撑块6摆放到位后，锁紧螺母4从支撑条3两端不断向内旋动至不可移动时，支撑条3整体将被锁紧螺母4锁紧在框架1上不可移动及转动。在使用时，可先将线路板7通过定位柱2固定在框架1上，再根据线路板7上拼板的间隙位置将支撑条3在槽轨5中移动到拼板的间隙位置处，使支撑条3在间隙位置支撑线路板7，将支撑条3两端的锁紧螺母4拧紧固定，即可进行线路板7的阻焊双面丝印。当线路板7丝印完第一面阻焊翻过来需丝印第二面阻焊时，线路板7上湿的阻焊贴在支撑条3上的部分为不交货的间隙部分(边框区域)，该部分外形铣成交货小板时会丢弃掉，即使丝印不良也不会影响小板交货，故可达到双面丝印阻焊的目的。同时，由于支撑条3的矩形支撑块6上端为标准的平面，不会出现高低不平的情况且其支撑面积远大于拼钉的支撑面积，使线路板7丝印时受力能更均匀，可避免丝印不良的发生，并有利于0.5mm以下的薄板的制作，使产品的适用性更广，极大的提高了良品率。支撑条3可以在槽轨5内移动，可适应各种型号的线路板7的丝印，当拼板的间隙位置改变时，只需移动支撑条3即可实现支撑位置的变动，相比铺设单个拼钉操作更加的简单，大大提升了生产效率。此外，支撑条3采用螺丝固定，可以循环利用，不会产生胶纸类垃圾，降低了生产成本。

进一步的，本实施例中的槽轨5为矩形槽，支撑条3位于槽轨5中的部分为与矩形槽相匹配的矩形滑块，矩形支撑块6的上端与框架1上表面齐平。相比圆形滑块，矩形槽和矩形滑块的设置使支撑条3在使用时无需旋转寻找位置使矩形支撑块6的上端面与框架1上表面齐平，使其使用更加的方便。本实施例中的支撑条3和锁紧螺母4均设有多个，以使其可适用大部分的线路板7的丝印使用。框架1前后端的长度大于线路板7的长度，使多余的不需使用的支撑条3可移动至框架1上端的线路板7外。如本实施例包括六根支撑条3，线路板7包括四条拼板间隙，即在使用时需要四根支撑条3对线路板7进行支撑，而其余两根支撑条3在使用时即可移动至框架1上端的线路板7外，使其不会妨碍正常的线路板7丝印，同时在线路板7具有更多的间隙时需要使用更多的支撑条3时只需将其移动至指定的间隙处即可，非常的方便。为使用户在旋紧锁紧螺母更加的方便，本实施例中的锁紧螺母4为蝶形螺母，蝶形螺母在使用时不需要用到其他的工具，直接用手就可以进行安装拆卸，使用起来非常的方便。支撑条3优选不锈钢材料制作，具有耐腐蚀性好、强度高、易加工等优点。在其他实施例中，为使该阻焊双面丝印工具在使用时高度可调，可在框架1的底部四角分别设置一可调节支撑腿，支撑腿包括伸长杆、螺栓孔、紧固螺栓和底部套筒，伸长杆上设置有螺栓孔，伸长杆一端位于底部套筒内，伸长杆与底部套筒之间通过紧固螺栓和螺栓孔配合连接，从而使使用者可根据需要，调节支撑腿的高度，便于使用者使用。

优选的，支撑条3宽3mm，长550mm左右，中间约450mm的长度为高5mm的矩形支撑块6。支撑条3两端各有50mm为直径3mm的圆柱形，圆柱形为螺柱状态，并配套有锁紧螺母4。框架1长约700mm，宽约500mm，厚度7mm左右，边长25mm，在框架1四周依据线路板7尺寸及定位孔状况设有四个3.0mm的定位柱2，定位柱2与定位孔一一对应。框架4两端边条的中间具有一条3mm宽的矩形槽轨5。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种阻焊双面丝印工具，其特征在于，包括矩形框架、多个设于所述框架左右两端上侧面的定位柱、多个支撑条以及锁紧螺母，所述框架左右两端间的宽度与线路板的宽度相匹配，使所述线路板可搭设在所述框架上，在所述线路板上设有多个与所述定位柱相对应的定位孔，使所述线路板可通过穿过所述定位孔的定位柱固定在所述线路板上，所述框架的左右两端侧面中间部分还设有水平相通的槽轨，所述支撑条的长度大于所述框架左右两端间的宽度且所述支撑条两端分别卡设于所述框架左右两端的槽轨中，所述支撑条的中间部分设有用于支撑所述线路板的矩形支撑块，所述支撑条两端为设有与所述锁紧螺母相匹配的螺纹的圆柱，所述支撑条两端可通过所述锁紧螺母锁紧在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述槽轨为矩形槽，所述支撑条位于所述槽轨中的部分为与矩形槽相匹配的矩形滑块。

3.根据权利要求2所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述矩形支撑块的上端与所述框架上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

5.根据权利要求1所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述框架前后端的长度大于所述线路板的长度。

6.根据权利要求1所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述支撑条采用不锈钢材料制作。

7.根据权利要求1所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述框架的底部四角分别设置一可调节支撑腿。

8.根据权利要求7所述的阻焊双面丝印工具，其特征在于，所述支撑腿包括伸长杆、螺栓孔、紧固螺栓和底部套筒，所述伸长杆上设置有所述螺栓孔，所述伸长杆一端位于所述底部套筒内，所述伸长杆与所述底部套筒之间通过所述紧固螺栓和所述螺栓孔配合连接。