CN209870828U - 一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，包括基座、驱动电机和活动块，所述基座的上端安装有打包架，且基座的左侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的右侧外表面安装有活动盘，且连接轴的左侧外表面安装有第一传送带，所述驱动电机设置在基座的内部，且驱动电机的输出端与第一传送带相连接，所述第一传送带的输出端连接有第二传送带，所述活动块安装在基座的内部。该具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，通过2组活动盘不断进行圆周运动，其将会通过连接杆带动与支撑块连接的2组限位板稳定的进行往复运动，进而使得该装置有序的对物料进行传输工作，避免工作过程中出现混乱的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动捆扎打包机技术领域，具体为一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机。
背景技术
自动捆扎打包机是一种采用机械传动操作方式，无需手工穿带，可连续或单次自动完成捆扎包装工作的打包机械，但是现有的自动捆扎打包机还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的自动捆扎打包机需要使用者人为的将所需打包的物料如纸箱放置在打包机的上端工作，其不具备自动上料下料的功能，给使用者的使用带来了不便；
2、现有的自动捆扎打包机进行传输物料时，无法保障物料传输时的稳定性，也无法有规律的对物料的进行推动传输，存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有自动捆扎打包机结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动上料下料的功能，无法保障物料传输时的稳定性，也无法有规律的对物料的进行推动传输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，包括基座、驱动电机和活动块，所述基座的上端安装有打包架，且基座的左侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的右侧外表面安装有活动盘，且连接轴的左侧外表面安装有第一传送带，所述驱动电机设置在基座的内部，且驱动电机的输出端与第一传送带相连接，所述第一传送带的输出端连接有第二传送带，所述活动块安装在基座的内部，且活动块与第二传送带相连接，所述活动盘的外表面连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有支撑块，所述基座的外表面开设有第一滑槽，且第一滑槽与支撑块相连接，所述基座的外表面固定连接有固定块，且固定块与支撑块相连接，所述支撑块的外侧安装有限位板，所述基座的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽与限位板相连接，所述限位板的外表面固定连接有弹簧，且弹簧的外侧固定连接有卡块。
优选的，所述活动盘通过连接轴与基座构成可转动结构，且活动盘与连接杆为转动连接。
优选的，所述活动块外表面为橡胶材质，且活动块均匀设置在基座的内表面，并且活动块与第二传送带为转动连接。
优选的，所述连接杆与支撑块为转动连接，且连接杆的长度大于活动盘的直径。
优选的，所述支撑块呈“T”型结构，且支撑块与固定块为嵌套连接，并且支撑块通过第一滑槽与基座构成可滑动结构。
优选的，所述限位板关于基座的中心点对称设置有2个，且2个限位板通过第二滑槽与基座构成可滑动结构，并且限位板通过弹簧与卡块构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，通过2组活动盘不断进行圆周运动，其将会通过连接杆带动与支撑块连接的2组限位板稳定的进行往复运动，进而使得该装置有序的对物料进行传输工作，避免工作过程中出现混乱的现象；
1.设置有可活动的限位板，随着活动盘带动连接杆进行往复运动，连接杆将会带动支撑块有序的进行往复滑动，进而使支撑块外侧的2组限位板可稳定的带动物料移动至活动块上端进行传输工作，有效的提高了该装置的使用效率；
2.设置有橡胶材质的活动块，通过多组橡胶材质的活动块使其可随着传送带的转动，带动限位板内的物料稳定的进行进出料工作，有效的提高了该装置运输时的稳定程度。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型活动盘侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型活动盘后剖视结构示意图；
图4为本实用新型连接杆俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、打包架；3、连接轴；4、活动盘；5、第一传送带；6、驱动电机；7、第二传送带；8、活动块；9、连接杆；10、支撑块；11、第一滑槽；12、固定块；13、限位板；14、第二滑槽；15、弹簧；16、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，包括基座1、打包架2、连接轴3、活动盘4、第一传送带5、驱动电机6、第二传送带7、活动块8、连接杆9、支撑块10、第一滑槽11、固定块12、限位板13、第二滑槽14、弹簧15和卡块16，基座1的上端安装有打包架2，且基座1的左侧外表面设置有连接轴3，连接轴3的右侧外表面安装有活动盘4，且连接轴3的左侧外表面安装有第一传送带5，活动盘4通过连接轴3与基座1构成可转动结构，且活动盘4与连接杆9为转动连接，使得活动盘4通过连接轴3沿着基座1进行转动的同时，能够带动其外侧的活动盘4同步进行圆周运动；
驱动电机6设置在基座1的内部，且驱动电机6的输出端与第一传送带5相连接，第一传送带5的输出端连接有第二传送带7，活动块8安装在基座1的内部，且活动块8与第二传送带7相连接，活动块8外表面为橡胶材质，且活动块8均匀设置在基座1的内表面，并且活动块8与第二传送带7为转动连接，通过第二传送带7连接的多组活动块8，可随着驱动电机6的转动稳定的进行旋转传输工作；
活动盘4的外表面连接有连接杆9，且连接杆9的外侧连接有支撑块10，基座1的外表面开设有第一滑槽11，且第一滑槽11与支撑块10相连接，连接杆9与支撑块10为转动连接，且连接杆9的长度大于活动盘4的直径，支撑块10呈“T”型结构，且支撑块10与固定块12为嵌套连接，并且支撑块10通过第一滑槽11与基座1构成可滑动结构，使得连接杆9在随着活动盘4转动位移的同时，能够推动与其连接的支撑块10沿着固定块12进行滑动位移；
基座1的外表面固定连接有固定块12，且固定块12与支撑块10相连接，支撑块10的外侧安装有限位板13，基座1的上表面开设有第二滑槽14，且第二滑槽14与限位板13相连接，限位板13的外表面固定连接有弹簧15，且弹簧15的外侧固定连接有卡块16，限位板13关于基座1的中心点对称设置有2个，且2个限位板13通过第二滑槽14与基座1构成可滑动结构，并且限位板13通过弹簧15与卡块16构成弹性结构，通过2组不断位移的限位板13，可使其有效的推动物料运输至活动块8上端进行自动化上下料工作。
工作原理：在使用该具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机时，根据图1-4，首先将该装置对接在需要进行工作的位置，接着将驱动电机6接通电源，此时驱动电机6将会带动其输出端的第一传送带5和第二传送带7进行转动，而同时第二传送带7将会带动与其连接的多组活动块8沿着基座1的内部稳定的转动，这时第一传送带5将会通过连接轴3带动与其连接的活动盘4进行旋转，随着活动盘4的转动，当其外侧相连接的连接杆9转动至左侧时，连接杆9将会带动支撑块10沿着固定块12的上端同步向左滑动，此时支撑块10将会通过第一滑槽11沿着基座1的上端向左侧位移，进而使得支撑块10带动其外侧连接的2组限位板13同步向左侧活动，这时限位板13将会接触到基座1左侧传输而来的物件，而限位板13外侧的卡块16将会挤压弹簧15从而对物件的两侧进行限位固定，当活动盘4带动其外侧的连接杆9转动至最右侧时，连接杆9将会推动与其连接的支撑块10沿着基座1的上端向右侧滑动，进而使得2组限位板13之间的物件稳定的向右侧滑动，进而使得物件接触到活动块8的上端，此时不断转动的橡胶活动块8将会带动物件向右传输，直至传输至打包架2的下端进行打包工作，并通过基座1右侧连接的橡胶活动块8带动物料传输至下一工作流程平台，随着活动盘4的往复转动，与其连接的连接杆9将会带动堆积的物件依次有序的进行传输工作，避免了其打包工作过程中出现混乱的现象，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，包括基座(1)、驱动电机(6)和活动块(8)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有打包架(2)，且基座(1)的左侧外表面设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的右侧外表面安装有活动盘(4)，且连接轴(3)的左侧外表面安装有第一传送带(5)，所述驱动电机(6)设置在基座(1)的内部，且驱动电机(6)的输出端与第一传送带(5)相连接，所述第一传送带(5)的输出端连接有第二传送带(7)，所述活动块(8)安装在基座(1)的内部，且活动块(8)与第二传送带(7)相连接，所述活动盘(4)的外表面连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的外侧连接有支撑块(10)，所述基座(1)的外表面开设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)与支撑块(10)相连接，所述基座(1)的外表面固定连接有固定块(12)，且固定块(12)与支撑块(10)相连接，所述支撑块(10)的外侧安装有限位板(13)，所述基座(1)的上表面开设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)与限位板(13)相连接，所述限位板(13)的外表面固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)的外侧固定连接有卡块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，其特征在于：所述活动盘(4)通过连接轴(3)与基座(1)构成可转动结构，且活动盘(4)与连接杆(9)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，其特征在于：所述活动块(8)外表面为橡胶材质，且活动块(8)均匀设置在基座(1)的内表面，并且活动块(8)与第二传送带(7)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，其特征在于：所述连接杆(9)与支撑块(10)为转动连接，且连接杆(9)的长度大于活动盘(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，其特征在于：所述支撑块(10)呈“T”型结构，且支撑块(10)与固定块(12)为嵌套连接，并且支撑块(10)通过第一滑槽(11)与基座(1)构成可滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料功能的自动捆扎打包机，其特征在于：所述限位板(13)关于基座(1)的中心点对称设置有2个，且2个限位板(13)通过第二滑槽(14)与基座(1)构成可滑动结构，并且限位板(13)通过弹簧(15)与卡块(16)构成弹性结构。
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| CN111360791A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 赵文孝 | 一种具有二次限位功能的稳定型智能制造用机械臂 |
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| CN111360791A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 赵文孝 | 一种具有二次限位功能的稳定型智能制造用机械臂 |
| CN111360791B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-05-07 | 江苏瑞伯特智能科技股份有限公司 | 一种具有二次限位功能的稳定型智能制造用机械臂 |
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