CN209973599U - 一种便于碟形弹簧包装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种便于碟形弹簧包装的装置，包括进料传送带、设于进料传送带上方的排列机构和设于排列机构一侧的出料传送带，还包括设于排列机构和出料传送带之间的辅助出料机构，所述辅助出料机构包括弧形槽，弧形槽上部可与排列机构接触，在弧形槽上部与排列机构接触部位的上端活动设有卸料锤，所述弧形槽下部设于出料传送带上方，在弧形槽下部内设有分离装置。本实用新型的目的在于提供一种便于碟形弹簧包装的装置，通过采用排列机构将碟形弹簧按序排列，再通过辅助出料机构将碟形弹簧按序输出，用于解决现有碟形弹簧在成型完成后不便于包装，且包装费时又费力的技术问题。

Description

一种便于碟形弹簧包装的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种便于碟形弹簧包装的装置。

背景技术

碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔发明的，其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。

现有碟形弹簧在挤出成型后，由工作人员先从模具腔内取出，再集中放入收集箱内存放并散热，大量未经冷却的碟形弹簧重叠在一起极易引起异常形变，也不便于碟形弹簧后续的包装，设计一个结构简单、省时省力，且方便碟形弹簧包装的装置成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于碟形弹簧包装的装置，通过采用排列机构将碟形弹簧按序排列，再通过辅助出料机构将碟形弹簧按序输出，用于解决现有碟形弹簧在成型完成后不便于包装，且包装费时又费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于碟形弹簧包装的装置，包括进料传送带、设于进料传送带上方的排列机构和设于排列机构一侧的出料传送带，还包括设于排列机构和出料传送带之间的辅助出料机构，所述辅助出料机构包括弧形槽，弧形槽上部可与排列机构接触，且在弧形槽上部与排列机构接触部位的上端活动设有卸料锤，卸料锤用于将碟形弹簧从排列机构上推动至弧形槽内，所述弧形槽下部设于出料传送带上方，且在弧形槽下部内设有分离装置，分离装置用于将碟形弹簧从弧形槽内推动至出料传送带上。

进一步地，所述分离装置包括竖向设于弧形槽侧边缘的转轴，转轴上水平连接有旋转杆，旋转杆用于驱动碟形弹簧向前运动。

进一步地，所述排列机构包括竖向设置的转盘，转盘周向设置有联动轴，联动轴顶部安装有吸附装置，在吸附装置内固设有于吸取位于进料传送带上碟形弹簧的磁铁，当吸附装置转动至与弧形槽上部接触时，卸料锤作用于碟形弹簧，驱动碟形弹簧进入到弧形槽内。

进一步地，所述弧形槽内设有2～4个滑行通道，滑行通道与磁铁一一对应，且滑行通道通过隔离垫隔开。

进一步地，所述隔离垫选用弹性塑胶材料。

进一步地，所述出料传送带上放置有用于存放碟形弹簧的托盘。

进一步地，还包括有控制箱，控制箱用于分别控制进料传送带、排列机构、出料传送带、卸料锤和转轴的转动规律。

进一步地，所述吸附装置包括定位腔，定位腔、联动轴和转盘三者内部连通，所述定位腔内设有挡板，挡板在与转盘连接的风机作用下沿定位腔上下活动，所述挡板下方设有弹簧，弹簧下方连接有电磁铁。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过依次设置用于放置碟形弹簧的进料传送带、用于吸取碟形弹簧的排列机构和用于传送碟形弹簧的出料传送带，用以实现碟形弹簧在成型完成后的有序传输，从而便于后段工作人员有条不紊的对碟形弹簧进行包装。

2、通过在排列机构和出料传送带之间设置辅助出料机构，有效解决了碟形弹簧不易从排列机构转移到出料传送带上的技术问题，同时实现了碟形弹簧按相同距离间隔转移到出料传送带上，具体操作是设置一个上端与排列机构接触、下端设于出料传送带上的弧形槽，并在弧形槽上设置一个卸料锤，卸料锤将碟形弹簧从排列机构上推动至弧形槽内，再由设置在弧形槽下部的分离装置将碟形弹簧有序推离弧形槽，从而便于工作人员对对碟形弹簧进行包装。

3、通过将排列机构设置成转盘形式，并在转盘周向均匀设置联动轴，联动轴上设置带有磁铁的吸附装置，用于实现对碟形弹簧的有序吸取，进而便于后段的辅助出料机构将碟形弹簧按相同距离间隔输送至出料传送带上。

4、通过将分离装置设置成转轴带动旋转杆转动的形式，其结构简单且实用，快速实现了将碟形弹簧有序地从弧形槽内推送到出料传送带上的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述一种便于碟形弹簧包装的装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述分离装置在弧形槽内的安装俯视示意图；

图3为本实用新型所述托盘装满碟形弹簧的结构示意图。

附图标记说明：1-进料传送带、2-排列机构、201-转盘、202-联动轴、203-吸附装置、204-磁铁、3-出料传送带、4-辅助出料机构、41-弧形槽、4101-滑行通道、4102-隔离垫、42-卸料锤、43-分离装置、4301-转轴、4302-旋转杆、5-托盘、6-控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参考图1所示，本实用新型的第一个实施例是，一种便于碟形弹簧包装的装置，包括从左至右依次设置的进料传送带1、设于进料传送带1上方的排列机构2、设于排列机构2右上方的辅助出料机构4和设于辅助出料机构4下方的出料传送带3，所述进料传送带1和出料传送带3通过皮带轮旋转而转动，所述排列机构2包括竖向设置的转盘201，转盘201周向设置有若干联动轴202，图1所示为有八个联动轴202的情形，每个联动轴202顶部各自安装有一个吸附装置203，在吸附装置203内固定连接有磁铁204，磁铁204将进料传送带1运输过来的碟形弹簧吸附起来，为便于后面卸下碟形弹簧，磁铁204的吸力不宜过大，以能吸附住碟形弹簧，并且确保碟形弹簧在伴随转盘201转动时不会脱落为准，且当碟形弹簧吸附在磁铁204时，碟形弹簧和磁铁204的连接面仅较吸附装置203的顶面低1～2mm，从而便于磁铁204对碟形弹簧的定位，也方便后段的辅助出料机构4将碟形弹簧从磁铁204上取下，进一步地，所述辅助出料机构4包括弧形槽41，弧形槽41上部可与转动着的吸附装置203接触，为方便碟形弹簧从磁铁204上脱落进入到弧形槽41内，图1所示的情形为在弧形槽41上开设了一个便于吸附装置203通过的通孔，该通孔的下端正好与吸附装置203的顶面对应，同时，在该通孔的上端设有一个可沿其自身尾部上下往复转动的卸料锤42，当吸附装置203转动到与通孔下端接触时，卸料锤42正好作用于吸附在磁铁204上的碟形弹簧上端，在卸料锤42的作用力下，碟形弹簧滑落至弧形槽41内，卸料锤42及时向上转动，以便推动下一个碟形弹簧从磁铁204上滑落；在弧形槽41下部设置有分离装置43，分离装置43包括竖向设于弧形槽41侧边缘的转轴4301，转轴4301上水平连接有旋转杆4302，转轴4301旋转带动旋转杆4302转动，从而驱动从弧形槽41上部滑落的碟形弹簧再以一定时间间隔和相同速度滑动到出料传送带3上，从而便于工作人员更好地包装碟形弹簧。

实施例二

参考图1至图3所示，在第一实施例基础上，本实用新型的第二个实施例是，在吸附装置203内水平均匀设有2～4个磁铁204，磁铁204的具体个数与碟形弹簧成型模具的模腔数一致，图2和图3显示的是有三个磁铁204的情形，当卸料锤42同时将三个碟形弹簧推离至弧形槽41内时，每个碟形弹簧落入到对应的滑行通道4101内，滑行通道4101的宽度略大于碟形弹簧的最大横截面，且为避免不同滑行通道4101内碟形弹簧相互影响，相邻的滑行通道4101通过隔离垫4102隔开，隔离垫4102选用弹性塑胶材料，以进一步防止碟形弹簧在滑落时发生倾斜或侧立的情形，且隔离垫4102的高度无需设置太高，通常为碟形弹簧高度的四分之一到三分之一之间，与之匹配，参考图2所示，将转轴4301的数量设置为两个，两个转轴4301对称设于弧形槽41下部侧边缘，为便于转轴4301组装，弧形槽41下部的两侧均水平向外设有凸台，转轴4301即设在凸台上，所述旋转杆4302固定设在转轴4301上，且旋转杆4302的高度需高于隔离垫4102的上端，但不能超过碟形弹簧的高度，以方便推动碟形弹簧滑落到出料传送带3为准，为保证多个碟形弹簧同时落入到出料传送带3上，两个转轴4301的转速需保持相同，但转向相反，且不同转轴4301上的旋转杆4302需保持相同数量，且每个旋转杆4302与另一转轴4301上同位置的旋转杆4302对称分布，以便于在转轴4301同速反向转动时，同时作用在碟形弹簧上，从而确保多个碟形弹簧以近似相同的速度落在出料传送带3上。进一步地，在出料传送带3上放置有托盘5，托盘5用于安全可靠地存放碟形弹簧。更进一步地，为便于合理调整整个装置各组成机构的运动速率，该装置还设置有控制箱6，控制箱6可分别控制进料传送带1、排列机构2、出料传送带3、卸料锤42和转轴4301的转动速度和方向，以使装置达到最高的运行效率，从而更加便于工作人员对碟形弹簧进行包装。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：包括进料传送带(1)、设于进料传送带(1)上方的排列机构(2)和设于排列机构(2)一侧的出料传送带(3)，还包括设于排列机构(2)和出料传送带(3)之间的辅助出料机构(4)，所述辅助出料机构(4)包括弧形槽(41)，弧形槽(41)上部可与排列机构(2)接触，且在弧形槽(41)上部与排列机构(2)接触部位的上端活动设有卸料锤(42)，卸料锤(42)用于将碟形弹簧从排列机构(2)上推动至弧形槽(41)内，所述弧形槽(41)下部设于出料传送带(3)上方，且在弧形槽(41)下部内设有分离装置(43)，分离装置(43)用于将碟形弹簧从弧形槽(41)内推动至出料传送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：所述分离装置(43)包括竖向设于弧形槽(41)侧边缘的转轴(4301)，转轴(4301)上水平连接有旋转杆(4302)，旋转杆(4302)用于驱动碟形弹簧向前运动。

3.根据权利要求1所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：所述排列机构(2)包括竖向设置的转盘(201)，转盘(201)周向设置有联动轴(202)，联动轴(202)顶部安装有吸附装置(203)，在吸附装置(203)内固设有用于吸取位于进料传送带(1)上碟形弹簧的磁铁(204)，当吸附装置(203)转动至与弧形槽(41)上部接触时，卸料锤(42)作用于碟形弹簧，驱动碟形弹簧进入到弧形槽(41)内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：所述弧形槽(41)内设有2～4个滑行通道(4101)，滑行通道(4101)与磁铁(204)一一对应，且滑行通道(4101)通过隔离垫(4102)隔开。

5.根据权利要求4所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：所述隔离垫(4102)选用弹性塑胶材料。

6.根据权利要求4所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：所述出料传送带(3)上放置有用于存放碟形弹簧的托盘(5)。

7.根据权利要求4所述的一种便于碟形弹簧包装的装置，其特征在于：还包括有控制箱(6)，控制箱(6)用于分别控制进料传送带(1)、排列机构(2)、出料传送带(3)、卸料锤(42)和转轴(4301)的转动速度与方向。

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