CN220264414U - 一种胶带跺码输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体地说，涉及一种胶带跺码输送装置。其包括一对横梁，两个横梁之间转动连接有多个圆柱，圆柱侧壁同轴连接有一对齿轮，两个横梁之间设有一对啮合传动带，前侧的多个齿轮与前侧的啮合传动带啮合，后侧的多个齿轮与后侧的啮合传动带啮合，两个啮合传动带外侧壁之间固定连接有多个平板，横梁上表面均固定连接有立柱，两个立柱之间转动连接有圆杆，圆杆侧壁同轴连接有圆齿轮，圆杆右侧设置有圆筒，圆筒侧壁固定连接有齿条，齿条与圆齿轮啮合，圆筒上表面开设有圆槽，两个立柱上表面之间固定连接有斜板，解决了现有的胶带跺码装置，大多只能跺码胶带，无法输送胶带的情况。

Description

一种胶带跺码输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体地说，涉及一种胶带跺码输送装置。

背景技术

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

在胶带生产过程中，需要对生产出的胶带进行跺码输送，但是现有的胶带跺码装置，大多只能对生产出的胶带进行跺码，无法对跺码好的胶带进行输送，不便于对跺码好的胶带进行后续加工，使胶带的生产效率较低，鉴于此，我们提出一种胶带跺码输送装置。

对比公开号为CN216734972U的现有技术方案，其包括机架、输送通道、旋转台和吸附装置，机架具有用于放置分隔垫的放置区域和码垛区域；输送通道设置在机架上，输送通道具有入料口和出料口，出料口位于码垛区域；旋转台的上端面设置有至少两根定位柱，旋转台驱使定位柱旋转交替位于出料口下方，以接收来自出料口的胶带；吸附装置设置在机架上，吸附装置用于吸附位于放置区域的分隔垫并送至码垛区域的胶带。胶带从入料口进入输送通道后，经出料口落到定位柱上，吸附装置将放置区域的分隔垫吸附并送至码垛区域的胶带上，对相邻的胶带进行分隔码垛，防止胶带粘接；待定位柱装载预定数量的胶带后，旋转台将另一定位柱送至出料口下方，等待胶带的码垛。

上述方案虽然可以对相邻的胶带进行分隔码垛，防止胶带粘接，但是并不能输送跺码好的胶带，从而便于后续加工，提高生产效率，未能解决上述背景技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带跺码输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种胶带跺码输送装置，包括一对横梁，两个所述横梁之间转动连接有多个圆柱，所述圆柱侧壁同轴连接有一对齿轮，两个所述横梁之间设有一对啮合传动带，前侧的多个所述齿轮与前侧的啮合传动带啮合，后侧的多个所述齿轮与后侧的啮合传动带啮合，两个所述啮合传动带外侧壁之间固定连接有多个平板，所述横梁上表面均固定连接有立柱，两个所述立柱之间转动连接有圆杆，所述圆杆侧壁同轴连接有圆齿轮，所述圆杆右侧设置有圆筒，所述圆筒侧壁固定连接有齿条，所述齿条与圆齿轮啮合，所述圆筒上表面开设有圆槽，两个所述立柱上表面之间固定连接有斜板，所述斜板上表面开设有空槽，所述空槽内壁开设有方槽，所述圆筒与空槽滑动连接，所述齿条与方槽滑动连接，所述斜板左表面固定连接有长板，所述斜板上表面固定连接有挡板，两个所述横梁下表面之间固定连接有一对支架。

作为本技术方案的进一步改进，后侧的所述横梁后表面左端开设有圆洞，所述圆洞与左侧的圆柱转动连接，后侧的所述横梁后表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与左侧的圆柱同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，后侧的所述立柱后表面开设有圆孔，所述圆孔与圆杆转动连接，后侧的所述立柱后表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴与圆杆同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述齿轮前后表面均设有圆盘，所述圆盘分别与圆柱同轴连接，所述啮合传动带前后表面分别与圆盘贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒侧壁固定连接有一对限位块，所述限位块分别位于斜板下侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架下表面分别固定连接有一对底座，所述底座下表面固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该胶带跺码输送装置中，通过设置的斜板和圆筒以及啮合传动带，在生产过程中，将胶带平放在长板上并向右推动，随后胶带在斜板上向右滑动，并在挡板的限制下从圆槽中下落至平板上，重复上述操作，使多个胶带在平板上整齐的跺码，使圆杆带动圆齿轮顺时针转动，从而使齿条带动圆筒和限位块向上移动，再使圆柱和齿轮顺时针转动，带动平板向右移动，从而向右输送跺码好的胶带，当左侧的平板向右移动至圆筒下方时，使圆筒向下滑动至其下表面与平板上表面贴合，重复上述操作，即可持续向右输送跺码整齐的胶带，从而方便胶带的后续加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑结构示意图；

图3为本实用新型的传送结构示意图；

图4为本实用新型的跺码结构示意图；

图5为本实用新型的挡板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、横梁；10、圆洞；100、电机；11、圆柱；12、齿轮；13、圆盘；14、支架；140、底座；

2、啮合传动带；20、平板；

3、立柱；30、圆孔；300、电动机；31、圆杆；32、圆齿轮；33、圆筒；330、圆槽；34、齿条；35、限位块；

4、斜板；40、空槽；41、方槽；42、长板；43、挡板；

5、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种胶带跺码输送装置，包括一对横梁1，两个横梁1之间转动连接有多个圆柱11，圆柱11侧壁同轴连接有一对齿轮12，两个横梁1之间设有一对啮合传动带2，其工作原理为：啮合传动带是采用啮合型传动的工作原理，也叫“同步带”，带的工作面做成齿形，带轮的轮缘表面也做成相应的齿形，带与带轮主要靠啮合进行传动，前侧的多个齿轮12与前侧的啮合传动带2啮合，后侧的多个齿轮12与后侧的啮合传动带2啮合，两个啮合传动带2外侧壁之间固定连接有多个平板20，横梁1上表面均固定连接有立柱3，两个立柱3之间转动连接有圆杆31，圆杆31侧壁同轴连接有圆齿轮32，圆杆31右侧设置有圆筒33，圆筒33侧壁固定连接有齿条34，齿条34与圆齿轮32啮合，圆筒33上表面开设有圆槽330，两个立柱3上表面之间固定连接有斜板4，斜板4上表面开设有空槽40，空槽40内壁开设有方槽41，圆筒33与空槽40滑动连接，齿条34与方槽41滑动连接，斜板4左表面固定连接有长板42，斜板4上表面固定连接有挡板43，两个横梁1下表面之间固定连接有一对支架14。

上述工作原理：生产过程中，将胶带平放在长板42上，并向右推动，随后胶带在斜板4上向右滑动，并在挡板43的限制下滑落进圆槽330中，然后下落至平板20上，重复上述操作，即可使多个胶带在平板20上整齐的跺码，使圆杆31带动圆齿轮32顺时针转动，圆齿轮32和齿条34啮合传动，使齿条34带动圆筒33和限位块35向上移动，圆筒33在空槽40内向上滑动，齿条34在方槽43内向上滑动，圆筒33内的胶带滑出圆筒33，使圆柱11和齿轮12顺时针转动，齿轮12之间通过啮合传动带2传动，带动平板20向右移动，从而向右输送跺码好的胶带，当左侧的平板20向右移动至圆筒33下方时，使圆筒33向下滑动至其下表面与平板20上表面贴合，重复上述操作，即可持续向右输送跺码整齐的胶带。

为了使啮合传动带2顺时针转动，从而带动平板20上跺码整齐的胶带向右移动，所以后侧的横梁1后表面左端开设有圆洞10，圆洞10与左侧的圆柱11转动连接，后侧的横梁1后表面固定连接有电机100，电机100的输出轴与左侧的圆柱11同轴连接，当电机100通电转动时，通过齿轮12和啮合传动带2啮合传动，使平板20向右移动，从而输送胶带向右移动。

考虑到需要让圆筒33上下移动，从而防止平板20向右移动时，圆筒33挡住平板20上的胶带，所以后侧的立柱3后表面开设有圆孔30，圆孔30与圆杆31转动连接，后侧的立柱3后表面固定连接有电动机300，电动机300的输出轴与圆杆31同轴连接，当电动机300通电转动时，圆筒33在空槽40内上下滑动，从而使圆筒33不会挡住平板20上的胶带。

在运行中，啮合传送带2可能发生前后滑动，进而脱离齿轮12，使齿轮12之间无法传动，导致无法传输胶带，所以多个齿轮12前后表面均设有圆盘13，圆盘13分别与圆柱11同轴连接，啮合传动带2前后表面分别与圆盘13贴合，使啮合传动带2无法前后滑动，保证了齿轮12之间稳定传动。

在使用本装置时，为了防止圆筒33向上滑出空槽40，所以圆筒33侧壁固定连接有一对限位块35，限位块35分别位于斜板4下侧，从而使圆筒33无法向上滑出空槽40。

另外为了方便移动本装置，所以支架14下表面分别固定连接有一对底座140，底座140下表面固定连接有万向轮5，当需要移动本装置时，只需推动本装置，就可使万向轮5转动，从而将本装置移动到指定位置。

本实施例中的胶带跺码输送装置在具体使用时，首先工作人员将生产出的胶带平放在长板42上，并向右推动，随后胶带在斜板4上向右滑动，并在挡板43的限制下滑落进圆槽330中，然后下落至平板20上，重复上述操作，即可使多个胶带在平板20上整齐的跺码，使电动机300通电工作，电动机300输出轴顺时针转动，使圆杆31带动圆齿轮32顺时针转动，圆齿轮32和齿条34啮合传动，使齿条34带动圆筒33和限位块35向上移动，圆筒33在空槽40内向上滑动，齿条34在方槽43内向上滑动，圆筒33内的胶带滑出圆筒33，当限位块35上表面和斜板4下表面贴合时，电动机300停止工作，圆筒33停止移动，使电机100通电工作，电机100输出轴顺时针转动，带动圆柱11和齿轮12顺时针转动，齿轮12之间通过啮合传动带2传动，啮合传动带2在圆盘13的限制下顺时针转动，带动平板20向右移动，从而向右输送跺码好的胶带，当左侧的平板20向右移动至圆筒33下方时，电机100停止工作，使电动机300通电工作，电动机300输出轴逆时针转动，带动圆筒33向下滑动至下表面与平板20上表面贴合，重复上述操作，即可持续向右输送跺码整齐的胶带，当需要移动本装置时，推动本装置使万向轮5转动，从而将本装置移动到指定位置，从而实现对跺码好的胶带进行输送，以便于胶带的后续加工，提高胶带的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种胶带跺码输送装置，其特征在于：包括一对横梁(1)，两个所述横梁(1)之间转动连接有多个圆柱(11)，所述圆柱(11)侧壁同轴连接有一对齿轮(12)，两个所述横梁(1)之间设有一对啮合传动带(2)，前侧的多个所述齿轮(12)与前侧的啮合传动带(2)啮合，后侧的多个所述齿轮(12)与后侧的啮合传动带(2)啮合，两个所述啮合传动带(2)外侧壁之间固定连接有多个平板(20)，所述横梁(1)上表面均固定连接有立柱(3)，两个所述立柱(3)之间转动连接有圆杆(31)，所述圆杆(31)侧壁同轴连接有圆齿轮(32)，所述圆杆(31)右侧设置有圆筒(33)，所述圆筒(33)侧壁固定连接有齿条(34)，所述齿条(34)与圆齿轮(32)啮合，所述圆筒(33)上表面开设有圆槽(330)，两个所述立柱(3)上表面之间固定连接有斜板(4)，所述斜板(4)上表面开设有空槽(40)，所述空槽(40)内壁开设有方槽(41)，所述圆筒(33)与空槽(40)滑动连接，所述齿条(34)与方槽(41)滑动连接，所述斜板(4)左表面固定连接有长板(42)，所述斜板(4)上表面固定连接有挡板(43)，两个所述横梁(1)下表面之间固定连接有一对支架(14)。

2.根据权利要求1所述的胶带跺码输送装置，其特征在于：后侧的所述横梁(1)后表面左端开设有圆洞(10)，所述圆洞(10)与左侧的圆柱(11)转动连接，后侧的所述横梁(1)后表面固定连接有电机(100)，所述电机(100)的输出轴与左侧的圆柱(11)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的胶带跺码输送装置，其特征在于：后侧的所述立柱(3)后表面开设有圆孔(30)，所述圆孔(30)与圆杆(31)转动连接，后侧的所述立柱(3)后表面固定连接有电动机(300)，所述电动机(300)的输出轴与圆杆(31)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的胶带跺码输送装置，其特征在于：多个所述齿轮(12)前后表面均设有圆盘(13)，所述圆盘(13)分别与圆柱(11)同轴连接，所述啮合传动带(2)前后表面分别与圆盘(13)贴合。

5.根据权利要求1所述的胶带跺码输送装置，其特征在于：所述圆筒(33)侧壁固定连接有一对限位块(35)，所述限位块(35)分别位于斜板(4)下侧。

6.根据权利要求1所述的胶带跺码输送装置，其特征在于：所述支架(14)下表面分别固定连接有一对底座(140)，所述底座(140)下表面固定连接有万向轮(5)。