CN209867126U - 一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，包括凹模板，所述凹模板通过支撑柱与凹模座连接，所述凹模座通过导杆套筒与导滑柱连接，所述导滑柱与顶出杆固定连接，所述导滑柱与凸模连接板连接，所述凸模连接板与预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头固定连接。采用了在一个凹模板上设有预压模、折弯模、压型模和剪裁模四个，通过设在同一个凸模连接板的预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头对压料板与凹模板之间的钢件进行裁剪、折弯、成型和剪裁，在通过顶出杆将剪切好的刹车板从凹模板上顶出，实现了一个工序进行多个成型步骤，减低了工作时长，增加了加工效率，增加了刹车板成型精度。

Description

一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具

技术领域

本实用新型涉及脚轮生产设备技术领域，尤其涉及一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具。

背景技术

锰钢脚轮是许多设备的基础设置，安装脚轮能够有效地提高设备的可移动性，到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。而为了可以实现脚轮的在固定时不发生移动，因此需要脚轮上设有刹车装置。刹车装置中最重要的结构就是刹车板。传统刹车板的加工方法是将钢材通过不同的工序进行裁剪、折弯、成型和剪裁，而这些工序需要在不同的模具下工作，工序之间不连续，需要不同的抓取移动装置进行转移加工件，进而造成加工工序繁琐，加工时间长，加工设备成本高等问题。对于这个问题，需要提出一种新的脚轮刹车板的成型加工治具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中刹车板的在不同模具下进行裁剪、折弯、成型和剪裁，使得加工时间长，加工设备成本高的问题，而提出的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，包括凹模板，所述凹模板下端面与若干支撑柱固定连接，所述支撑柱与凹模座固定连接，所述凹模座与导杆套筒固定连接，所述导杆套筒与导滑柱滑动连接，所述导滑柱与顶出杆固定连接，所述导滑柱与凸模座固定连接，所述凸模座与凸模连接板滑动连接，所述凸模座下端面与若干弹性元件一端固定连接，所述弹性元件另一端与压料板固定连接，所述凸模连接板下端面从左至右依次与预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头固定连接，所述预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头与压料板滑动连接。

优选地，所述凹模板与压料板设有让导滑柱穿过的通孔，所述压料板上设有让预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头穿过的通孔。

优选地，所述凹模板上设有预压模，所述预压模的右侧设有折弯模，所述折弯模右侧设有压型模，所述压型模右侧设有剪裁模。

优选地，所述预压模、折弯模、压型模和剪裁模四周设有定位销，所述凹模板上设有若干导滑孔。

优选地，所述预压模形状与预压块的底部预压头形状相同，所述折弯模设有四个使刹车板上的连接板成型的折弯凸起，所述凸起相互对称。

优选地，所述压型模型腔形状与刹车板形状相同，所述压型冲头上设有使椭圆通孔成型的凸起，所述剪裁模的四个剪裁型腔形状与刹车板外轮廓形状相同。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

采用了在一个凹模板上设有预压模、折弯模、压型模和剪裁模四个，通过设在同一个凸模连接板的预压块、折弯件、压型冲头和剪裁冲头对压料板与凹模板之间的钢件进行裁剪、折弯、成型和剪裁，在通过顶出杆将剪切好的刹车板从凹模板上顶出，实现了一个工序进行多个成型步骤，减低了工作时长，增加了加工效率，增加了加工精度，有效的解决了传统技术中刹车板的在不同模具下进行裁剪、折弯、成型和剪裁，使得加工时间长，加工设备成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具的凹模结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具的刹车板主视图；

图4为本实用新型提出的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具的刹车板侧视图。

图中：1凹模板、2支撑柱、3凹模座、4顶出杆、5导滑柱、6压料板、7弹性元件、8凸模座、9预压块、10折弯件、11压型冲头、12剪裁冲头、13预压模、14折弯模、15压型模、16剪裁模、17定位销、18导滑孔、19刹车板、20连接板、21椭圆通孔、22凸模连接板、23导杆套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，包括凹模板1，凹模板1下端面与若干支撑柱2固定连接，支撑柱2与凹模座3固定连接，凹模座3与导杆套筒23固定连接，导杆套筒23与导滑柱5滑动连接，导滑柱5与顶出杆4固定连接，顶出杆4的行程与凸模连接板22的上移行程相同，导杆套筒23一侧设有让顶出杆4移动的通孔，导滑柱5与凸模座8固定连接，凸模座8与凸模连接板22滑动连接，凸模连接板22外接驱动元件使之上下移动，凸模座8下端面与四个弹性元件7的一端固定连接，弹性元件7另一端与压料板6固定连接，凹模板1与压料板6之间的缝隙组成进料腔，凸模连接板22下端面从左至右依次与预压块9、折弯件10、压型冲头11和剪裁冲头12固定连接，预压块9、折弯件10、压型冲头11和剪裁冲头12与压料板6滑动连接；

参照图1，凹模板1与压料板6设有让导滑柱5穿过的通孔，压料板6上设有让预压块9、折弯件10、压型冲头11和剪裁冲头12穿过的通孔；

参照图2，凹模板1上设有预压模13，预压模13的外轮廓与预压块9底部轮廓相同，预压模13的右侧设有四个折弯模14，折弯模14右侧设有压型模15，压型模15右侧设有剪裁模16，预压模13、折弯模14、压型模15和剪裁模16四周设有定位销17，定位销17共有16个，凹模板1上设有4导滑孔18；

参照图2，预压模13形状与预压块9的底部预压头形状相同，折弯模14设有四个使刹车板19上的连接板20成型的折弯凸起，四个凸起相互对称，压型模15型腔形状与刹车板19形状相同，压型冲头11上设有使椭圆通孔21成型的凸起，剪裁模16的四个剪裁型腔形状与刹车板外轮廓形状相同；

参照图3和4，刹车板19为弯曲的锰钢板，刹车板19上设有圆弧过渡的连接板20，刹车板19长的一侧设有三个形状不同的椭圆通孔21。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，代加工锰钢件通过移动装置进入凹模板1与压料板6组成的进料腔，压料板6可压着代加工胚料不会随着凸模连接板22的移动而移动，凸模连接板22在外接动力驱动向下运动，预压块9随着凸模连接板22下压与预压模13相互配合形成工件胚料外轮廓，工件胚料与原料钢板相连，通过自动进料机构将已剪切出工件胚料推向下一工序，在折弯件10和折弯模14的共同作用下使代加工的连接板20成型，然后在压型模15和压型冲头11的作用下，使工件胚料彻底成型，而其在压型冲头11的底部设有椭圆凸起，在压型模15和压型冲头11的冲压下，使得刹车板19上的椭圆通孔成型，再然后由剪裁冲头12和剪裁模16的作用下，将4个加工完的刹车板从胚料上剪裁下，凸模连接板22上移早，导滑柱5带动顶出杆4上移，将成型的四个刹车片顶出，由取料机构将加工完的刹车板取出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，包括凹模板（1），其特征在于，所述凹模板（1）下端面与若干支撑柱（2）固定连接，所述支撑柱（2）与凹模座（3）固定连接，所述凹模座（3）与导杆套筒（23）固定连接，所述导杆套筒（23）与导滑柱（5）滑动连接，所述导滑柱（5）与顶出杆（4）固定连接，所述导滑柱（5）与凸模座（8）固定连接，所述凸模座（8）与凸模连接板（22）滑动连接，所述凸模座（8）下端面与若干弹性元件（7）一端固定连接，所述弹性元件（7）另一端与压料板（6）固定连接，所述凸模连接板（22）下端面从左至右依次与预压块（9）、折弯件（10）、压型冲头（11）和剪裁冲头（12）固定连接，所述预压块（9）、折弯件（10）、压型冲头（11）和剪裁冲头（12）与压料板（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，其特征在于，所述凹模板（1）与压料板（6）设有让导滑柱（5）穿过的通孔，所述压料板（6）上设有让预压块（9）、折弯件（10）、压型冲头（11）和剪裁冲头（12）穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，其特征在于，所述凹模板（1）上设有预压模（13），所述预压模（13）的右侧设有折弯模（14），所述折弯模（14）右侧设有压型模（15），所述压型模（15）右侧设有剪裁模（16）。

4.根据权利要求3所述的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，其特征在于，所述预压模（13）、折弯模（14）、压型模（15）和剪裁模（16）四周设有定位销（17），所述凹模板（1）上设有若干导滑孔（18）。

5.根据权利要求3所述的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，其特征在于，所述预压模（13）形状与预压块（9）的底部预压头形状相同，所述折弯模（14）设有四个使刹车板（19）上的连接板（20）成型的折弯凸起，所述凸起相互对称。

6.根据权利要求3所述的一种锰钢脚轮刹车板的成型加工治具，其特征在于，所述压型模（15）型腔形状与刹车板（19）形状相同，所述压型冲头（11）上设有使椭圆通孔（21）成型的凸起，所述剪裁模（16）的四个剪裁型腔形状与刹车板外轮廓形状相同。