CN209829579U - 陈腐垃圾筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种陈腐垃圾筛分装置，属于垃圾处理装置，板式输送机与大件综合一体筛连接，板式机尾端设置防护罩，板式输送机上方设置多个均料杆，均料杆包括支杆和与支杆垂直连接的刮料杆，支杆自板式输送机的前端至尾端间隔且交错设置在板式输送机的侧板上，大件综合一体筛的筛筒设置筛板和筛格，筛筒的外部套装护罩，筛筒设有进料口、筛下物出料口、大件出料口、筛上物出料口，筛上物出料口和筛下物出料口的底部均设置转运皮带机，两转运皮带机的头部分别与风选机连接。本实用新型的优点是：垃圾处理量大，防护罩有效降低了板式机的故障发生率，均料杆对后续设备起到一定的保护作用，筛分品质提高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种垃圾处理装置，特别涉及一种陈腐垃圾筛分装置。
背景技术
陈腐垃圾指填埋场填入或堆放多年的城市生活垃圾，陈腐垃圾不同于新鲜垃圾之处在于经过多年的降解，组份中的部分组成已经失去了其原有的状态与性质。而且组份间相互的粘连比较严重，给筛分增加了一定的难度。目前在陈腐垃圾处理厂中，普遍存在：1、一般垃圾都会含有一定的水分，寒冷的天气下垃圾易结块，对设备的破坏加大、磨损大、动力消耗加大。2、工作时间长，甚至昼夜处理，即人停设备不停，设备故障率高，处理效率低。3、使用挖掘机直接将垃圾送入板式机上，垃圾掉落到板式机的链条上，会出现卡料现象，此现象会影响设备运行，故而需要大量维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种陈腐垃圾筛分装置，垃圾处理量大幅提高，采用大件综合一体筛及多级风选技术，筛分品质提高,并运用PLC程序化控制，提升筛分线的自动化程度，整条筛分线的故障率大幅降低。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种陈腐垃圾筛分装置，其特征在于：它包括板式输送机、大件综合一体筛、转动皮带机和风选机，所述板式输送机的前端与大件综合一体筛的进料口连接，板式输送机的尾端设有倒U型防护罩，防护罩设在板式输送机传送带上方，两端与板式输送机两侧护板固定，板式输送机的上方设置多个L型均料杆，均料杆包括支杆和与支杆垂直连接的刮料杆，支杆自板式输送机的前端至尾端间隔且交错设置在板式输送机的侧板上，大件综合一体筛固定在支架上，支架与地面呈一角度设置，大件综合一体筛由筛筒、进料口、大件出料口、筛下物出料口和筛上物出料口，筛筒自前向后约2/3部分的筒壁设置筛板，约1/3部分的筒壁设置筛格，筛筒的外部套装护罩，筛筒前端设有进料口，筛筒前端的底部设有筛下物出料口，筛筒的后端设有大件出料口，筛筒后端的底部设有筛上物出料口，筛筒通过传动装置与电机连接，所述筛上物出料口和筛下物出料口的底部均设置转运皮带机，两转运皮带机的头部分别与风选机连接。
所述风选机为多角滚筒式，滚筒式风选机放置在机架上，机架与地面有倾角，
滚筒低端设有进料斗，进料斗的上方设有进料口，进料斗下方设重物料出料口，风机安装在进料斗前端，滚筒的低端设轻物料出料口，滚筒内自低端向高端依次螺旋设置重物导料挡板与轻物导料挡板，两种导料挡板的螺旋方向相反，重物料出料口的下方设置转运皮带机。筛上物出料口底部的转运皮带机的上方设置磁选机。
本实用新型的优点是：
1、防护罩可以对挖掘机经常撒落料的板式输送机传动及链条部分实施防护，以防挖掘机在上料过程中将垃圾落入板式机内部或传动部分堆放垃圾，有效降低了板式机的故障发生率。
2、在板式机上增加多个均料杆，随着物料向前输送，刮掉宽于板式输送机的物料，垃圾不会掉落到板式机的链条上，不会出现卡料现象，同时也刮掉了堆积较高的物料，对板式输送机的重压减轻，对后续设备起到一定的保护作用，垃圾处理量大幅提高。
3、采用大件综合一体筛及多级风选技术，筛分品质提高。
4、可以运用PLC程序化控制，提升筛分线的自动化程度，整条筛分线的故障率大幅降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的B-B向视图。
图4是图1的C-C向视图。
图5是图1的D-D向视图。
图6是图1的E-E向视图。
图7是风选机结构示意图。
其中：
1-板式输送机，2-均料杆，3-大件综合一体筛，4-导料槽，5-筛下物出料口，6-筛上物出料口，7-转运皮带机，8-转运皮带机，9-磁选机，10-风选机，11-转运皮带机，12-转运皮带机，13-风选机，14-转运皮带机，15-滚筒，16-进料斗，17-重物料出料口，18-轻物料出料口，19-重物导料挡板，20-轻物导料挡板，21-防护罩。
具体实施方式
实施例：如图所示，一种陈腐垃圾筛分装置，它的板式输送机1的尾端与大件综合一体筛3的进料口连接，板式输送机的尾端设有倒U型防护罩21，防护罩21设在板式输送机传送带上方，两端与板式输送机两侧护板固定，其长度约为2.5米左右，板式输送机1的上方设置多个均料杆2，均料杆2包括支杆和与支杆垂直连接的刮料杆，支杆自板式输送机1的前端至尾端间隔且交错设置在板式输送机1的侧板上，且自板式输送机1的前端至尾端支杆的高度递减，大件综合一体筛3固定在支架上，支架与地面呈0.5°-4°的倾角设置，大件综合一体筛3筛筒自前向后约2/3部分的筒壁设置筛网，约1/3部分的筒壁设置筛格，筛筒的外部套装护罩，筛筒前端设有进料口，筛筒前端的底部设有筛下物出料口，筛筒的后端设有大件出料口，筛筒后端的底部设有筛上物出料口6，筛筒通过传动装置与电机连接，所述筛上物出料口6和筛下物出料口5的底部均设置转运皮带机8、7，转运皮带机7通过转运皮带机12与风选机13连接，风选机13底部的重物出料口，重物出料口下方设置转运皮带机14连接，转运皮带8与风选机10连接，风选机10的重物出料口17的下方设置转运皮带机11，所述风选机为滚筒式，滚筒15放置在机架上，机架与地面有倾角，滚筒高端设有进料斗16，进料斗的上方设有进料口，进料斗下方设重物料出料口17，风机安装在进料斗前端，滚筒的低端设轻物料出料口18，滚筒内自低端向高端依次螺旋设置重物导料挡板19与轻物导料挡板20，两种导料挡板的螺旋方向相反，重物料出料口17的下方设置转运皮带机11、14，筛上物出料口6底部的转运皮带机8的上方设置磁选机9。
工作原理：
①首先陈腐垃圾由挖掘机送到板式输送机1上，板式机的尾端设有防护罩，其长度约为2.5米左右，板式输送机上装有均料杆2，均料杆2的刮杆自板式输送机1的前端至尾端支杆的高度递减，当物料经过时，可以将上层的物料刮掉，以限制输送物料的料层厚度，并根据筛分效果进行调节；
②垃圾由板式输送机输送到大件综合一体筛3进行筛分，筛分的结果为大件、筛下物、筛上物几部分，筛出的大件经滚筒筛的尾部排出并经设置的导料槽4落入大件暂存坑，筛上物经滚筒筛的筛上物出料口6落到转运皮带机8上，皮带机8上方设置有磁选机9，可对物料中的磁性金属进行有效的分离，皮带机的头部位置设有1级风选机10，轻物经风选机的尾端排出，重物由转运皮带机11输送到指定位置。
筛下物经滚筒筛的筛下物出料口5落到转运皮带机7上，再经转运皮带机12输送至2级风选机13处，细小轻物经2级风选机的尾端排放口排出，剩余的筛下物经转运皮带14输送到指定位置。
Claims (2)
1.一种陈腐垃圾筛分装置，其特征在于：它包括板式输送机、大件综合一体筛、转动皮带机和风选机，所述板式输送机的前端与大件综合一体筛的进料口连接，板式输送机的尾端设有倒U型防护罩，防护罩设在板式输送机传送带上方，两端与板式输送机两侧护板固定，板式输送机的上方设置多个L型均料杆，均料杆包括支杆和与支杆垂直连接的刮料杆，支杆自板式输送机的前端至尾端间隔且交错设置在板式输送机的侧板上，大件综合一体筛固定在支架上，支架与地面呈一角度设置，大件综合一体筛由筛筒、进料口、大件出料口、筛下物出料口和筛上物出料口，筛筒自前向后约2/3部分的筒壁设置筛板，约1/3部分的筒壁设置筛格，筛筒的外部套装护罩，筛筒前端设有进料口，筛筒前端的底部设有筛下物出料口，筛筒的后端设有大件出料口，筛筒后端的底部设有筛上物出料口，筛筒通过传动装置与电机连接，所述筛上物出料口和筛下物出料口的底部均设置转运皮带机，两转运皮带机的头部分别与风选机连接。
2.根据权利要求1所述陈腐垃圾筛分装置，其特征在于：所述风选机为多角滚筒式，滚筒式风选机放置在机架上，机架与地面有倾角，滚筒低端设有进料斗，进料斗的上方设有进料口，进料斗下方设重物料出料口，风机安装在进料斗前端，滚筒的低端设轻物料出料口，滚筒内自低端向高端依次螺旋设置重物导料挡板与轻物导料挡板，两种导料挡板的螺旋方向相反，重物料出料口的下方设置转运皮带机，筛上物出料口底部的转运皮带机的上方设置磁选机。
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| CN201920455705.0U CN209829579U (zh) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 陈腐垃圾筛分装置 |
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| CN201920455705.0U CN209829579U (zh) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 陈腐垃圾筛分装置 |
Publications (1)
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| CN209829579U true CN209829579U (zh) | 2019-12-24 |
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| CN201920455705.0U Active CN209829579U (zh) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 陈腐垃圾筛分装置 |
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| CN (1) | CN209829579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254616A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-01 | 广东新瑞龙生态建材有限公司 | 一种装修垃圾分类处理*** |
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2019
- 2019-04-05 CN CN201920455705.0U patent/CN209829579U/zh active Active
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