CN211839044U

CN211839044U - 存量垃圾筛分装置

Info

Publication number: CN211839044U
Application number: CN201922186553.1U
Authority: CN
Inventors: 王洋; 齐长青; 杨庆彬; 罗彬�; 倪哲; 陈雨
Original assignee: Beijing Geoenviron Engineering and Technology Inc
Current assignee: Beijing Geoenviron Engineering and Technology Inc
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种存量垃圾筛分装置，一级分选模块包括筛分机和第一磁选机；筛分机上设有第一进料口、第一出料口和第一排料口，第一出料口用于排出筛下物，第一排料口用于排出筛上物；第一磁选机连接于第一出料口，用于分离筛下物中的金属；二级分选模块包括风选机、第二磁选机及打包机；风选机上设有第二进料口、第二出料口和第二排料口，第二进料口连接于第一排料口，第二出料口用于排出轻质物，第二排料口用于排出重骨料；第二磁选机连接于第二排料口，用于分离重骨料中的金属；打包机连接于第二出料口，用于打包轻质物。本方案流程简单，设备投入少，占地面积小，能快速有效的将存量垃圾中的重骨料、轻质物、腐殖土以及金属分离开来。

Description

存量垃圾筛分装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，更具体地，涉及一种存量垃圾筛分装置。

背景技术

垃圾填埋场作为城市固体废物受纳场所，有效解决了城市固体废物出路问题，为城市快速发展做出了重要贡献，但是随着城市发展进程的加快和人口增多，城区面积逐渐增大，使很多原本位于城市郊区的垃圾填埋场已经处于城市边缘甚至城市中心。垃圾填埋场的存在不仅对周边环境造成了较大污染，也对周边居民的生产生活造成了较为严重的困扰，而且由于填埋场的存在，使原有场地价值大大降低，因此大量垃圾填埋场面临搬迁的问题，但是一些停止使用多年的存量垃圾填埋场，由于堆放时间久，搬迁具有一定难度，需要进行筛分治理。

现阶段的垃圾筛分治理采用多级精细筛分的工艺，存在流程复杂、设备投入多、所占场地面积过大等问题，不能快速有效的将存量垃圾中的重骨料、轻质物、腐殖土以及金属分离开来，且因未采取任何降低垃圾含水率的措施，对含水率较高的存量垃圾进行筛分时，存在设备经常堵塞、需频繁停机维护的缺点。另外由于未对筛分轻质物进行打包处理，导致在露天条件下，轻质垃圾四处飞散，影响周边环境。

因此期待发一种工艺流程简单，能快速有效的将存量垃圾中的重骨料、轻质物、腐殖土以及金属分离开来的存量垃圾筛分装置，提高筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种存量垃圾筛分装置，降低垃圾填埋场搬迁对周边环境的影响，避免设备堵塞，提高筛分效率，并且快速有效的将存量垃圾中的重骨料、轻质物、腐殖土以及金属分离开来。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种存量垃圾筛分装置，包括一级分选模块和二级分选模块：

所述一级分选模块包括筛分机和第一磁选机；

所述筛分机上设有第一进料口、第一出料口和第一排料口，所述第一出料口用于排出筛下物，所述第一排料口用于排出筛上物；

所述第一磁选机连接于所述第一出料口，用于分离所述筛下物中的金属；

所述二级分选模块包括风选机、第二磁选机及打包机；

所述风选机上设有第二进料口、第二出料口和第二排料口，所述第二进料口连接于所述第一排料口，所述第二出料口用于排出轻质物，所述第二排料口用于排出重骨料；

所述第二磁选机连接于所述第二排料口，用于分离所述重骨料中的金属；

所述打包机连接于所述第二出料口，用于打包所述轻质物。

优选地，还包括上料模块，所述上料模块包括第一上料带、均匀布料机及第二上料带；

所述均匀布料机上设有第三进料口和第三出料口；

所述第一上料带的一端为存量垃圾上料端，另一端连接于所述第三进料口；

所述第二上料带的一端连接于所述第三出料口，另一端连接于所述第一进料口；

所述第一上料带用于将所述存量垃圾送入所述均匀布料机，所述存量垃圾经所述均匀布料机后均匀布料于所述第二上料带，所述第二上料带将所述存量垃圾运输至所述筛分机中。

优选地，所述上料模块还包括人工分选平台，所述人工分选平台设置于所述第二上料带两侧。

优选地，所述筛分机为滚筒筛，所述滚筒筛的安装角度为4°～6°，转速为4rpm～12rpm，筛网直径为15mm～80mm。

更为优选地，所述滚筒筛的内壁上设置有破袋刀。

更为优选地，所述第一磁选机和所述第二磁选机的出料口处分别设有卸料传送带。

更为优选地，还包括皮带运输机，所述皮带运输机设置于所述筛分机与所述第一磁选机之间、所述筛分机与所述风选机之间、所述风选机与所述第二磁选机之间及所述风选机与所述打包机之间。

更为优选地，所述打包机为液压打包机。

更为优选地，所述风选机的风量为24000m³/h～30000m³/h。

利用上述筛分装置的筛分方法包括如下步骤：

1)将存量垃圾挖出并输入筛分机中；

2)启动筛分机，对筛分机中的存量垃圾进行筛分；

3)将筛分机的筛下物排入第一磁选机中，去除其中铁类金属后外运处理；

4)将筛分机的筛上物输入风选机中，利用风选机对筛分机的筛上物进行筛分；

5)将风选机筛分出的轻质物输入打包机中进行打包后，外运处理；

6)将风选机筛分出的重骨料排入第二磁选机中，去除其中铁类金属后外运处理。

优选地，所述步骤1)包括：

1.1)对存量垃圾进行开挖；

1.2)对挖出的存量垃圾进行晾晒；

1.3)将晾晒好的存量垃圾运至第一上料带；

1.4)第一上料带将存量垃圾送入均匀布料机；

1.5)均匀布料机将存量垃圾均匀布料于第二上料带，由第二上料带将存量垃圾运输至筛分机中。

优选地，所述步骤1.2)中还包括：

对晾晒的存量垃圾进行定期翻倒，并分离出其中粒径超过500mm的物料。

优选地，所述步骤1.5)中还包括：

分离出第二上料带上存量垃圾中的电线、铁丝、成捆衣物、玻璃瓶及粒径超过200mm的物料。

优选地，所述对存量垃圾进行开挖时，按照1:1～1:2的比例放坡开挖，且每隔5m～7m的高差设置一个宽度为4m～5m的工作平台。

优选地，所述对存量垃圾进行开挖时，垃圾堆体内甲烷气体浓度不能超过5％。

本实用新型的有益效果在于：

1、本方案的存量垃圾筛分装置及方法采用两级筛分工艺，流程简单，能够快速有效的将存量垃圾中的腐殖土、重骨料、轻质物以及金属分离开来，实现存量垃圾中可利用资源的有效回收，同时实现污染场地的再次利用，采用打包机对筛分产生的轻质物进行打包处理，能够有效避免轻质垃圾飞散问题的出现，既降低了对周边环境的影响，又便于轻质物外运处理。

2、对含水率较高的存量垃圾进行翻倒晾晒处理，既能降低含水率，又能提高垃圾松散度，不仅解决了设备易堵塞、频繁停机人工清理的问题，并且大大提高了垃圾筛分效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的存量垃圾筛分装置的示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的存量垃圾筛分方法的工艺流程图。

附图标记说明

1、第一上料带；2、均匀布料机；3、第二上料带；4、人工分选平台；5、滚筒筛；6、皮带运输机；7、第一磁选机；8、卸料传送带；9、风选机；10、第二磁选机；11、液压打包机；

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种存量垃圾筛分装置，包括一级分选模块和二级分选模块：

一级分选模块包括筛分机和第一磁选机；

筛分机上设有第一进料口、第一出料口和第一排料口，第一出料口用于排出筛下物，第一排料口用于排出筛上物；

第一磁选机连接于第一出料口，用于分离筛下物中的金属；

二级分选模块包括风选机、第二磁选机及打包机；

风选机上设有第二进料口、第二出料口和第二排料口，第二进料口连接于第一排料口，第二出料口用于排出轻质物，第二排料口用于排出重骨料；

第二磁选机连接于第二排料口，用于分离重骨料中的金属；

打包机连接于第二出料口，用于打包轻质物。

具体地，本方案的存量垃圾筛分装置及方法采用两级筛分工艺，流程简单，设备投入少，占地面积小，能够快速有效的将存量垃圾中的腐殖土、重骨料、轻质物以及金属分离开来，实现存量垃圾中可利用资源的有效回收，同时实现污染场地的再次利用，采用打包机对筛分产生的轻质物进行打包处理，能够有效避免轻质垃圾飞散问题的出现，既降低了对周边环境的影响，又便于轻质物外运处理。

作为优选方案，还包括上料模块，上料模块包括第一上料带、均匀布料机及第二上料带；

均匀布料机上设有第三进料口和第三出料口；

第一上料带的一端为存量垃圾上料端，另一端连接于第三进料口；

第二上料带的一端连接于第三出料口，另一端连接于第一进料口；

第一上料带用于将存量垃圾送入均匀布料机，存量垃圾经均匀布料机后均匀布料于第二上料带，第二上料带将存量垃圾运输至筛分机中。

作为优选方案，上料模块还包括人工分选平台，人工分选平台设置于第二上料带两侧。

具体地，通过设置人工分选平台，可以使用人工对第二上料带的存量垃圾进一步筛选，分离出对后续设备筛分运行影响较大的物料。

作为优选方案，筛分机为滚筒筛，滚筒筛的安装角度为4°～6°，转速为4rpm～12rpm，筛网直径为15mm～80mm。

具体地，滚筒筛的安装角度和转速可根据出料速度调整，筛网直径可选15mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm，具体根据腐殖土处理要求选择。

作为优选方案，滚筒筛的内壁上设置有破袋刀。

具体地，根据存量垃圾中垃圾松散情况、袋装垃圾含量情况及腐殖土出料情况，对滚筒筛破袋刀数量、筛网孔径、运转速度等参数进行调整，确保筛分效果达到最佳。

作为优选方案，第一磁选机和第二磁选机的出料口处分别设有卸料传送带。

具体地，通过设置卸料传送带能够将出料口处的出料直接输送至转运设备上，节省时间和人力物力。

作为优选方案，还包括皮带运输机，皮带运输机设置于筛分机与第一磁选机之间、筛分机与风选机之间、风选机与第二磁选机之间及风选机与打包机之间。

作为优选方案，打包机为液压打包机。

作为优选方案，风选机的风量为24000m³/h～30000m³/h。

具体地，风选过程中可根据重骨料中轻质物含量以及轻质物中重骨料含量情况，调整风机功率、风嘴角度等相关参数。

一种存量垃圾筛分方法，利用上述的筛分装置，方法包括如下步骤：

1)将存量垃圾挖出并输入筛分机中；

2)启动筛分机，对筛分机中的存量垃圾进行筛分；

具体地，压缩打包过程中，采用铁丝对轻质物进行打包处理，经压缩打包后的轻质物，单位宽度为1100mm，高度为1250mm，长度为1500mm。

作为优选方案，步骤1)包括：

1.1)对存量垃圾进行开挖；

1.2)对挖出的存量垃圾进行晾晒；

1.3)将晾晒好的存量垃圾运至第一上料带；

1.4)第一上料带将存量垃圾送入均匀布料机；

具体地，存量垃圾开挖前应确保垃圾堆体内甲烷气体浓度在安全范围之内，同时开挖过程中应分层开挖。

进一步地，由装载机将晾晒后存量垃圾转运至第一上料带，装载机卸落物料的同时不断抖动料斗，直至料斗中存量垃圾全部卸完，使进入第一上料带的存量垃圾层厚均匀，并提高存量垃圾的松散度，利于均匀布料装置的均匀布料。

作为优选方案，步骤1.2)中还包括：

具体地，存量垃圾晾晒过程中应保证层厚均匀，并利用机械将粒径过大的物料分离出来，避免对筛分***造成损坏。

进一步地，存量垃圾晾晒层厚宜为0.8～1.5m，并采用挖掘机定期翻倒，分离出其中粒径超过500mm的物料。

作为优选方案，步骤1.5)中还包括：

具体地，在人工分选平台上配备分选人员2名，分别位于上第二上料带两侧，分离出其上存量垃圾中电线、铁丝、成捆衣物、玻璃瓶及粒径超过200mm的物料。

作为优选方案，对存量垃圾进行开挖时，按照1:1～1:2的比例放坡开挖，且每隔5m～7m的高差设置一个宽度为4m～5m的工作平台，以便于开挖机械的回转行走。

作为优选方案，对存量垃圾进行开挖时，垃圾堆体内甲烷气体浓度不能超过5％。

实施例

图1示出了根据本实施例的存量垃圾筛分装置的示意图；图2示出了根据本实施例的存量垃圾筛分方法的工艺流程图。

如图1至图2所示，该存量垃圾筛分装置包括：

第一上料带1的一端为存量垃圾上料端，另一端连接于均匀布料机2的进料口，第二上料带3的一端连接于均匀布料机2的出料口，另一端连接于滚筒筛5的进料口，用于将存量垃圾均匀布料后输入滚筒筛5中，人工分选平台4设置于第二上料带3两侧；

滚筒筛5的安装角度为4°～6°，转速为4rpm～12rpm，筛网直径为15mm～80mm，其内壁上设置有破袋刀，滚筒筛5的出料口由皮带运输机6连接于第一磁选机7的进料口，第一磁选机7的出料口经皮带运输机6连接至卸料传送带8；滚筒筛5的排料口由皮带运输机6连接于风选机9的进料口；

风选机9的风量为24000m³/h～30000m³/h，变频可调，风选机9的出料口由皮带运输机6连接于液压打包机11；风选机9的排料口由皮带运输机6连接于第二磁选机10的进料口，第二磁选机10的出料口经皮带运输机6连接至卸料传送带8；

利用上述的筛分装置进行存量垃圾筛，方法包括如下步骤：

1)对存量垃圾按照1:1～1:2的比例放坡开挖，且每隔5m～7m的高差设置一个宽度为4m～5m的工作，且对存量垃圾进行开挖时，垃圾堆体内甲烷气体浓度不能超过5％；

2)对挖出的存量垃圾进行晾晒，晾晒的过程中对存量垃圾进行定期翻倒，并分离出其中粒径超过500mm的物料；

3)将晾晒好的存量垃圾运至第一上料带；

4)第一上料带将存量垃圾送入均匀布料机；

5)均匀布料机将存量垃圾均匀布料于第二上料带，由第二上料带向滚筒筛中运输，同时在人工分选平台上设置分选人员，分离出第二上料带上存量垃圾中的电线、铁丝、成捆衣物、玻璃瓶及粒径超过200mm的物料；

6)启动滚筒筛，对滚筒筛中的存量垃圾进行筛分；

7)将滚筒筛的筛下物排入第一磁选机中，去除其中铁类金属后外运处理；

8)将滚筒筛的筛上物输入风选机中，利用风选机对滚筒筛的筛上物进行筛分；

9)将风选机筛分出的轻质物输入打包机中进行打包后，外运处理；

10)将风选机筛分出的重骨料排入第二磁选机中，去除其中铁类金属后外运处理。

概括为：

首先对存量垃圾堆体进行开挖处理，开挖过程中应确保垃圾堆体中甲烷气体浓度不超过5％，垃圾开挖作业应分层放坡开挖，坡比宜为1:1～1:2，且每隔5～7m高差设置宽度为4～5m工作平台。

存量垃圾经过开挖之后在具备晾晒条件的填埋场地对存量垃圾进行晾晒，并采用挖掘机定期翻倒，提高存量垃圾松散度，同时降低存量垃圾含水率。

经过晾晒之后的存量垃圾采用装载机运送至第一上料带，存量垃圾卸落过程中不断抖动装载机料斗，直至料斗中存量垃圾全部卸落完毕。

存量垃圾由第一上料带输送至均匀布料机均匀布料，再经过第二上料带送至滚筒筛进行分选，在第二上料带中部两侧设置人工分选平台，并配备2名分选人员选出第二上料带上存量垃圾中的电线、铁丝、成捆衣物、玻璃瓶及粒径超过200mm的物料，避免以上物料影响后续筛分设备的正常运转。

经过滚筒筛分选之后的筛下物经皮带运输机输送至第一磁选机去除其中铁类金属后，再经皮带运输机输送至卸料传送带，最终装车外运处理。

经过滚筒筛分选之后的筛上物经皮带输送机输送至风选机，经过风选机分选之后的重骨料经皮带运输机输送至第二磁选机去除其中铁类金属后，再经皮带运输机输送至卸料传送带，最终装车外运处理。

经风选机分选之后的轻质物经皮带运输机输送至液压打包机压缩打包之后外运处理。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims

1.一种存量垃圾筛分装置，其特征在于，包括一级分选模块和二级分选模块：

所述一级分选模块包括筛分机和第一磁选机；

所述二级分选模块包括风选机、第二磁选机及打包机；

所述打包机连接于所述第二出料口，用于打包所述轻质物。

2.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，还包括上料模块，所述上料模块包括第一上料带、均匀布料机及第二上料带；

所述均匀布料机上设有第三进料口和第三出料口；

所述第一上料带用于将所述存量垃圾送入所述均匀布料机，所述存量垃圾经所述均匀布料机后均匀布料于所述第二上料带，所述第二上料带将所述存量垃运输至所述筛分机中。

3.根据权利要求2所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述上料模块还包括人工分选平台，所述人工分选平台设置于所述第二上料带两侧。

4.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述筛分机为滚筒筛。

5.根据权利要求4所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的轴线与水平方向的夹角为4°～6°，转速为4rpm～12rpm，筛网直径为15mm～80mm。

6.根据权利要求4所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的内壁上设置有破袋刀。

7.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述第一磁选机和所述第二磁选机的出料口处分别设有卸料传送带。

8.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，还包括皮带运输机，所述皮带运输机设置于所述筛分机与所述第一磁选机之间、所述筛分机与所述风选机之间、所述风选机与所述第二磁选机之间及所述风选机与所述打包机之间。

9.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述打包机为液压打包机。

10.根据权利要求1所述的存量垃圾筛分装置，其特征在于，所述风选机的风量为24000m³/h～30000m³/h。