CN102836825B - 多级快速节能分选垃圾*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于垃圾处理机械领域,特别涉及一种多级快速节能分选垃圾***。其旨在提供一种多级快速节能分选垃圾***。其技术方案是:一种多级快速节能分选垃圾***,包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构等;其中,所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方;所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的侧下方和/或下方;所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方和/或侧下方。本发明充分利用了垃圾的自重,利用垃圾中各种物料的结构特性、重量特性、形状特性和材质特性等对垃圾进行多级分选,使垃圾实现合理回收利用。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理机械领域,特别涉及一种多级快速节能分选垃圾***。
背景技术
随着经济、科技的发展,垃圾成份越来越复杂,也越来越难处理,但是垃圾对生态环境的破坏、对资源的浪费已成为灾害性的社会问题,现有的垃圾处理***多为风选式,风选式处理***对垃圾的处理分类效果好,但能耗大,场地占用大,设备结构复杂庞大,处理程序复杂,造价高,处理量过小,对于垃圾的处理得不偿失;焚烧式的设备同样存在以上问题,浪费了大量的人力物力资源等,其对垃圾的处理量难以解决现有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾设备均存在功能单一、且由于分选设备结构复杂,维修困难,设备利用率低,适用效果差。急需一种结构简单,耗能低,制造成本低,操作方便,占用空间小,尤其是根据垃圾物料的结构特性、重量特性、形状特性、材质特性、体积大小等对垃圾进行多级,多样化分选,使垃圾实现合理回收利用;分类分选效果好,维护量少,处理迅速及时,处理量大,维护简易的垃圾处理设备。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种多级快速节能分选垃圾***。
本发明的技术方案是:一种多级快速节能分选垃圾***,包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构等;其中,所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方;所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的侧下方和/或下方;所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方和/或侧下方。
所述的上料机构、滚筒破袋机构和/或筛分耙选机构等包括塑布分选装置。
所述上料机构包括输料装置,输料装置包括输料带和/或输料链等。
所述的上料机构包括破袋拨料装置、磁选料装置和/或弹力分选装置等,所述破袋拨料装置设置于输料装置的上方;所述磁选料装置设置于输料装置的上方、拨料分选装置入料端的前方;所述弹力分选装置设置于输料装置和破袋拨料装置的下方和/或侧下方;所述弹力分选装置包括弹板分选组件。
所述滚筒破袋机构包括选料滚筒和破袋滚筒,或包括破袋滚筒和破袋齿板等。
所述的选料滚筒或破袋滚筒侧部和/或下部设置卸料器A等。
所述塑布分选装置包括物料收集槽、荡料翻料器和翻料分选器等;所述物料收集槽设置于卸料器A的下方和/或侧下方;所述荡料翻料器设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部,卸料器A的下方和/或侧下方;所述翻料分选器设置于物料收集槽的出口等处。
所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置等;所述滚耙分选装置位于破袋滚筒的下方和/或侧下方,筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方和/或侧下方;所述筛分输料装置包括环形筛带等。
所述筛分耙选机构还包括磁选料装置等;所述磁选料装置位于破袋滚筒或选料滚筒的下方和/或侧下方、滚耙分选装置的上方和/或侧上方。
所述的上料机构包括斗式提升机等。
本发明的有益效果在于:
1、本发明充分利用了垃圾的自重,利用垃圾中各种物料的结构特性、重量特性、形状特性和材质特性等对垃圾进行多级分选,使垃圾实现合理回收利用;
2、本发明处理量大,无需人工分选,提高了工作效率,节省了空间,减少了垃圾输送时的能量消耗,节约了能源、时间及人力物力等;
3、本发明结构布置合理,解决了现有的垃圾处理设备对成分复杂的垃圾中块料、条料、板料、器皿、塑布、粉料等多样化因素使设备容易受损、设备功能难以实现的问题;
4、本发明实现了对垃圾进行快速高效节能的多级分选,分选类别多,分类合理;
5、本发明维护量少、维护简易、科学合理造价低、易于推广。
附图说明
图1是本发明中实施例1的整体结构示意图;
图2是本发明中上料机构I的结构示意图;
图3是本发明中滚筒破袋机构II的结构示意图;
图4是本发明中塑布分选装置III的结构示意图;
图5是本发明中筛分耙选机构IV的结构示意图;
图6是本发明中筛分耙选机构IV的部分剖视图;
图7是本发明中筛分耙选机构IV的放大视图;
图8是本发明中筛分输料装置403的剖视图;
图9是本发明中磁选料装置401和实施例5的结构示意图;
图10是本发明中实施例2的结构示意图;
图11是本发明中实施例3的结构示意图;
图12是本发明中实施例4的结构示意图;
图13是本发明中实施例7的结构示意图;
图14是本发明中实施例8的结构示意图;
图15是本发明中实施例8中破袋齿板208的结构示意图;
图16是本发明中实施例8中破袋齿板208的正面视图;
图17是本发明中实施例9的结构示意图;
图18是本发明中实施例6的结构示意图;
图19是本发明中实施例11的结构示意图;
图20是本发明中实施例12的结构示意图;
图21是本发明中实施例13的结构示意图;
图22是本发明中实施例14的结构示意图。
其中,I、上料机构,II、滚筒破袋机构,III、塑布分选装置,IV、筛分耙选机构,V、集料机构;101、输料装置,102、输料带,103、磁选料装置,104、拨料分选装置,105、弹力分选装置A,106、集料槽,107、弹力分选装置B,108、刮料齿,109、上料输送带卸料器;201、选料滚筒,202、破袋滚筒,203、滚筒破袋机构支架,204、分选破碎齿,205、破袋齿A,206,卸料器A,207、缓冲弹簧,208、破袋齿板,209、破袋齿B,210、破袋板,211、破袋齿板支架,212、旋转轴,213、支撑弹簧,214、导料板;301、荡料翻料器,302、物料收集槽,303、翻料分选器,304、卸料器B,305、筛分选机构;401、磁选料装置,402、滚耙分选装置,403、筛分输料装置,404、金属落料器,405、金属料导料槽,406、滚耙,407、塑布集导料板,408、环形筛带,409、混料集导料板,410、物料集料槽,411、清料齿,412、选料齿,413、筛分驱动滚筒,414、筛分改向滚筒,415、磁选改向滚筒,416、磁选驱动滚筒,417、环形带,418、强磁吸铁器;501、物料收集器,502、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示,本发明包括上料机构I、滚筒破袋机构II、塑布分选装置III、筛分耙选机构IV和集料机构V等;其中,上料机构I的出料端位于滚筒破袋机构II的上方;筛分耙选机构IV位于滚筒破袋机构II的下方和/或侧下方;塑布分选装置III位于滚筒破袋机构II的侧下方和/或下方、筛分耙选机构IV的一侧;集料机构V分别位于上料机构I、塑布分选装置III和筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方。集料机构V包括若干个物料收集器501。
如图2所示,上料机构I包括输料装置101、拨料分选装置104、磁选料装置103和弹力分选装置A105等;所述输料装置101包括输料带102;所述拨料分选装置104设置于输料带102的上方;所述弹力分选装置A105设置于输料带102和拨料分选装置104的下方和/侧下方。输料带102下方设置若干集料槽106,集料槽106连接物料收集器501。
如图3所示,滚筒破袋机构II包括选料滚筒201和破袋滚筒202等,选料滚筒201和破袋滚筒202布置在滚筒破袋机构支架203上。选料滚筒201的外表面设有若干分选破碎齿204,破袋滚筒202的外表面设有若干破袋齿A205,分选破碎齿204和破袋齿A205交错穿插设置。选料滚筒202侧下方和/或下方设置卸料器A206。
如图1所示,塑布分选装置III位于选料滚筒202等的侧下方、卸料器A206的下方。
如图10所示,塑布分选装置其包括物料收集槽302、荡料翻料器301和翻料分选器303。荡料翻料器301设置于物料收集槽302的上部、中部和/或中上部,翻料分选器303设置于物料收集槽302的出口处;翻料分选器303上设置卸料器B304。卸料器B304出口处连接物料收集器501等,翻料分选器303下方设置物料收集器501等。
如图1所示,本发明包括一个以上的筛分耙选机构IV,可以分别为一级筛分耙选机构IV和二级筛分耙选机构IV等。二级筛分耙选机构IV位于一级筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方。
如图5所示,筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402、筛分输料装置403和磁选料装置401等。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和/或侧下方。选料滚筒201的下方设置导料板214等,滚耙分选装置402位于导料板214的出料口等处。磁选料装置401位于破袋滚筒202的下方和/或侧下方、滚耙分选装置402的上方和/或侧上方。磁选料装置401侧下方设置金属落料器404等,金属落料器404出口处设置金属料导料槽405等。
如图6至图8所示,筛分输料装置403包括筛分驱动滚筒413、筛分改向滚筒414和环形筛带408等;所述滚耙分选装置402包括滚耙406和塑布集导料板407等。所述环形筛带408的筛面出料端设置物料集料槽410等,筛下出料端设置混料集导料板409等。所述滚耙406外表面设置清料齿411等;所述环形筛带408外表面设置选料齿412等;所述清料齿411和选料齿412交错穿插设置。
如图9所示,磁选料装置401包括磁选驱动滚筒416、环形带417和磁选改向滚筒415,环形带417张紧后缠绕在磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415的外圆上。磁选改向滚筒415为强磁改向滚筒。环形带417也可以为强磁带。
本发明在进行垃圾处理时,工作过程如下:
第一步:被处理垃圾物料经上料机构I的输料带102向上传输,经磁选料装置103对金属物料分选出来后,剩余物料经拨料分选装置104分选,拨料分选装置104将大的木材、硬纸壳板、塑料板、石块、水泥块等大体积物料分选出来,大的木材、硬纸壳板、塑料板、石块、水泥块等物料经过弹力分选装置A105将石块、水泥块等漏入弹力分选板下方的集料器,其它轻质物被弹选出进入侧部物料收集器,通过拨料分选装置104的物料,由输料带102带至滚筒破袋机构II上方的进料口502处。
第二步:经上料机构I将垃圾物料运送至滚筒破袋机构II上方的进料口502,垃圾物料从进料口502落下至选料滚筒201与破袋滚筒202之间,选料滚筒201逆时针旋转,同时,破袋滚筒202也逆时针旋转,袋状垃圾在分选破碎齿204的带动下向上旋转,在破袋齿A205与分选破碎齿204交错的瞬间完成对垃圾袋的破碎,破碎后的塑布垃圾袋被选料滚筒201带至卸料器A206处,卸料器A206完成对选料滚筒201的卸料。
第三步:卸料器A206将所收集的塑布物料输送至物料收集槽302中,并沿物料收集槽302下落,至荡料翻料器301时,由荡料翻料器301给物料一个向上的弹力,使塑布等轻质物料和碎石、泥沙等碎料在重力作用下充分分离后经翻料分选器303进行再次分选。塑布和碎料经翻料分选器303再次分选后塑布大部分被收集,剩余物料落在筛分选器305上,再次被分选,碎料等经筛分后落入下方的物料收集器501中。
第四步:经破袋分选后的物料落至筛分耙选机构IV。本发明包括一个以上的筛分耙选机构IV等,可以为一级筛分耙选机构IV和二级筛分耙选机构IV等。二级筛分耙选机构位于一级筛分耙选机构的下方和/或侧下方。物料先经过一级筛分耙选机构IV:物料经过磁选料装置401时,在磁力的作用下,金属物料被分选出来,经金属落料器404落入金属料导料槽405中。筛分输料装置403的环形筛带408上设有选料齿412,物料在选料齿412的带动下运动并被分选,垃圾袋等塑布物料被选料齿412带至滚耙406处,经塑布集导料板407卸料至塑布分选装置III的物料收集槽302中。筛分输料装置403筛面上的物料落入物料集料槽410中;筛下物料经混料集导料板409卸料至二级筛分耙选机构IV等。二级筛分耙选机构IV的工作过程与一级筛分耙选机构IV工作过程相同。
第五步:从筛分输料装置403筛面落下的物料经筛板和/或弹力分选装置A105再度分选,使其中的塑料瓶、泡沫块、纸壳、塑壳、纸盒、器皿和铝盒等被分选出来。
第六步:将分选后的各类垃圾收入各自的物料收集器501等中。
实施例2
如图4所示,塑布分选装置III包括物料收集槽302、荡料翻料器301、翻料分选器303和筛分选器305。物料收集槽302设置于卸料器A206的下方。荡料翻料器301设置于物料收集槽302的上部、卸料器A206的下方。翻料分选器303设置于物料收集槽302的出口处;翻料分选器303上设置卸料器B304。筛分选器305设置于翻料分选器303的下方,筛分选器305倾斜设置,其倾斜角度为30°~70°。筛分选器305下方和筛面出口处分别设置物料收集器501。
其他同实施例1。
实施例3
如图11所示,筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402和筛分输料装置403。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和/或侧下方。滚耙分选装置402位于破袋滚筒202的下方。筛分耙选机构IV的下方和/或侧下方设置有循环筛分机构。
其他同实施例1。
实施例4
如图12所示,本发明设有一个筛分耙选机构IV。
如图5所示,本实施例中的筛分耙选机构IV的结构可以是:筛分耙选机构IV包括滚耙分选装置402、筛分输料装置403和磁选料装置401等。筛分输料装置403位于滚耙分选装置402的下方和或侧下方。磁选料装置401位于破袋滚筒202的下方和/或侧下方。磁选料装置401的循环带为皮带,磁选料装置401侧下方设置金属落料器404,金属落料器404出口处设置金属料导料槽405。
如图11所示,所述的筛分耙选机构IV的结构也可以不含有磁选料装置401。
其他同实施例1或实施例3。
实施例5
如图9所示,磁选料装置401包括磁选驱动滚筒416、环形带417、磁选改向滚筒415和强磁吸铁器418,磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415平行设置,环形带417张紧后缠绕在磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415的外圆上。强磁吸铁器418位于磁选驱动滚筒416和磁选改向滚筒415之间、环形带417所形成的环形内。
其他同实施例1。
实施例6
如图18所示,本发明中的上料机构I为斗式提升机。
其它同实施例1或实施例3或实施例4。
实施例7
如图13所示,破袋齿A205和/或分选破碎齿204的底部均设置有缓冲弹簧207,当遇到大物料时,破袋齿A205和/或分选破碎齿204可以缩入滚筒内部,以利于大块物料通过。
所述的缓冲弹簧等也可以设置在破袋齿A205和/或分选破碎齿204的中部和/或中底部。
所述的缓冲弹簧也可以为扭簧、拉簧、蝶簧、橡胶簧、尼龙簧、聚脂簧、液压缸、气缸和/或板簧等。
其它同实施例1。
实施例8
如图14所示,滚筒破袋机构II包括破袋滚筒202和破袋齿板208。
如图15和图16所示,破袋齿板208包括破袋齿B209、破袋板210和破袋齿板支架211等,破袋齿B 209向下倾斜设置,利于物料向下滑动;破袋板210的一端通过旋转轴212与破袋齿板支架211连接,另一端连接支撑弹簧213等,支撑弹簧213固定在破袋板210上。破袋板210上设置若干个破袋齿B209,当遇到大物料时,破袋板210在支撑弹簧213的缓冲下沿旋转轴212旋转,以利于物料通过。
其它同实施例1。
实施例9
如图15所示,与实施例8不同的是,破袋板210被分成若干块,每一块都可以沿旋转轴212旋转,破袋板210的数量可以根据实际需要任意设置。每一块破袋板210上均设置破袋齿B209。
其它同实施例8。
实施例10
如图14所示,与实施例9不同的是,破袋板210被分成若干块,每一块都可以沿旋转轴212旋转,破袋板210的数量可以根据实际需要任意设置。每一块破袋板210上均设置破袋齿B209,且每一块破袋板均设有缓冲部件等。
其它同实施例9。
实施例11
如图19所示,与实施例1不同的是,将筛分耙选机构IV所分选出的塑料导入翻料分选器303,使筛分耙选机构IV所分选出的塑布经荡料翻料器、翻料分选器303再度分选。
其它同实施例1。
实施例12
如图20所示,与实施例1不同的是,在筛分耙选机构IV分离出的块状物料下部设置网状筛,网状筛下部和/或侧部设置弹力分选装置B107将其中的塑料瓶、泡沫块、纸壳、塑壳、器皿、纸盒、橡胶壳和铝盒等被分选出来。
其它同实施例1。
实施例13
如图21所示,与实施例1不同的是,上料机构I的输料装置为输料链,输料链上带有刮料齿108,上料输送带卸料器109设置在进料口502中。刮料齿108通过重力卸料后,剩余的物料通过设置在回程链下部的上料输送带卸料器109进行卸料,所卸物料落入进料口502中。
其它同实施例1。
实施例14
如图22所示,与实施例1不同的是,上料机构I的输料装置前部上方设有滚耙装置602,滚耙装置602对物料破袋并选料,滚耙装置602的出料端设有卸料器C603,卸料器C603卸下的物料落入塑布分选装置III。
其它同实施例1。
Claims (7)
1.一种多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,包括上料机构、滚筒破袋机构、筛分耙选机构和集料机构;其中,
所述上料机构的出料端位于滚筒破袋机构的上方;
所述筛分耙选机构位于滚筒破袋机构的下方;
所述集料机构分别位于上料机构、滚筒破袋机构和筛分耙选机构的下方;
所述的上料机构、滚筒破袋机构和/或筛分耙选机构包括塑布分选装置;
所述上料机构包括输料装置、破袋拨料装置、磁选料装置和/或弹力分选装置;
所述输料装置包括输料带或输料链;
所述破袋拨料装置设置于输料装置的上方;
所述磁选料装置设置于输料装置的上方、拨料分选装置入料端的前方;
所述弹力分选装置设置于输料装置和破袋拨料装置的下方;
所述弹力分选装置包括弹板分选组件。
2.根据权利要求1所述多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述滚筒破袋机构包括选料滚筒和破袋滚筒,或包括破袋滚筒和破袋齿板装置。
3.根据权利要求1所述多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述滚筒破袋机构包括选料滚筒和破袋滚筒,所述的选料滚筒或破袋滚筒侧部和/或下部设置卸料器A。
4.根据权利要求1所述多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述塑布分选装置包括物料收集槽、荡料翻料器和翻料分选器;
所述物料收集槽设置于卸料器A的下方;
所述荡料翻料器设置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部,卸料器A的下方;
所述翻料分选器设置于物料收集槽的出口处。
5.根据权利要求1所述多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述筛分耙选机构包括滚耙分选装置和筛分输料装置;所述滚耙分选装置位于破袋滚筒的下方,筛分输料装置位于滚耙分选装置的下方;所述筛分输料装置包括环形筛带。
6.根据权利要求1或2所述多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述筛分耙选机构还包括磁选料装置;所述磁选料装置位于破袋滚筒或选料滚筒的下方、滚耙分选装置的上方。
7.根据权利要求1所述的多级快速节能分选垃圾***,其特征在于,所述的上料机构包括斗式提升机。
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