CN209815985U - 一种豆粕生物发酵*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆粕生物发酵***，包括下料坑、提升机、永磁筒、初清筛、料仓、上料位器、下料位器、喂料器、配料秤、混合机、缓冲仓、输送机、环状喷液管、菌液罐、第一水泵、称量罐、第一阀门、物料打散机。使用本实用新型进行豆粕生物发酵加工自动化程度非常高，物料与微生物菌液的配比能实现精确控制，豆粕物料经过严格的除铁除杂，物料接种质量较高，提升了生产加工处理的效率和物料的质量，还能根据市场变化和定制需求灵活调节配方，产品种类丰富。

Description

一种豆粕生物发酵***

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种豆粕生物发酵***。

背景技术

豆粕是大豆经过提取油脂后，剩余的副产物，因其含有丰富的蛋白质、必需氨基酸及多种矿物质营养成分，被广泛应用在饲料行业。但是豆粕中还含有较多的抗营养成分未经处理的豆粕直接被动物饲用，极易引起腹泻和肠道过敏等问题，尤其是对肠道功能还不健全的幼小动物。这些特性极大的影响了豆粕的饲用价值。

微生物发酵处理是目前消除饼粕抗营养因子比较经济有效的处理途径，可以将微生物菌液接种到豆粕中，豆粕在微生物的发酵处理过程中能有效消除大量抗营养因子，改善豆粕的营养状态，提高豆粕的饲用价值。但是，目前在常规的豆粕生物发酵生产处理过程中，自动化处理程度还不够高，没有对豆粕物料进行除杂，物料与微生物菌液的配比不精确，物料接种质量较差，直接影响了豆粕生物发酵处理的效率和豆粕生物发酵的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种豆粕生物发酵***，使用本实用新型进行豆粕生物发酵加工自动化程度非常高，物料与微生物菌液的配比能实现精确控制，豆粕物料经过严格的除铁除杂，物料接种质量较高，提升了生产加工处理的效率和物料的质量，还能根据市场变化和定制需求灵活调节配方，产品种类丰富。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种豆粕生物发酵***，包括下料坑、提升机、永磁筒、初清筛、料仓、上料位器、下料位器、喂料器、配料秤、混合机、缓冲仓、输送机、环状喷液管、菌液罐、第一水泵、称量罐、第一阀门、物料打散机，所述下料坑的出料口与提升机下部的进料口相通，所述提升机上部的出料口与永磁筒的进料口相通，所述永磁筒的出料口与初清筛的进料口相通，初清筛的出料口与料仓的进料口相通，料仓的上部设置上料位器，料仓的下部设置下料位器，料仓的出料口设置喂料器，喂料器的出料口与配料秤相通，所述配料秤的出料口与混合机的进料口相通，所述环状喷液管设置在混合机内部，环状喷液管位于混合机的进料口的下方，所述缓冲仓的进料口与混合机的出料口相通，缓冲仓的下部设置输送机，所述输送机的出料口与物料打散机的进料口相通，所述菌液罐的出液口和第一水泵的进水口相通，所述第一水泵的出水管伸入称量罐上方的进液口，所述称量罐的出液口通过管道与环状喷液管的进液口相通，所述第一阀门设置在称量罐的出液口与环状喷液管的进液口之间的管道上。

优选的，还包括除尘器，所述除尘器设置在下料坑上方。

优选的，还包括三通，所述料仓的数量为两个，两个料仓的上部均设置上料位器，两个料仓的下部均设置下料位器，所述三通的进料口与初清筛的出料口相通，三通的两个出料口分别与两个料仓的进料口相通，两个料仓的出料口均分别设置喂料器，两个喂料器的出料口均分别与配料秤相通。

优选的，还包括振动器，所述振动器设置在缓冲仓外部的仓壁上。

优选的，还包括第一菌液活化罐、第二菌液活化罐、第二阀门、第三阀门、第二水泵，所述第一菌液活化罐的出水口和第二菌液活化罐的出水口均分别通过管道与第二水泵的进水口相通，所述第二阀门设置在第一菌液活化罐的出水口与第二水泵的进水口之间的管道上，所述第三阀门设置在第二菌液活化罐的出水口与第二水泵的进水口之间的管道上，所述第二水泵的出水口与菌液罐的进水口相通。

优选的，所述输送机为螺旋输送机。

优选的，所述输送机的出料螺距逐渐增大。

优选的，所述混合机为双轴桨叶混合机。

优选的，所述混合机为叶带式混合机。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型进行豆粕生物发酵加工自动化程度非常高，物料与微生物菌液的配比能实现精确控制，豆粕物料经过严格的除铁除杂，物料接种质量较高，提升了生产加工处理的效率和物料的质量，还能根据市场变化和定制需求灵活调节配方，产品种类丰富。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环状喷液管对落入环状喷液管中部的物料进行喷液处理的状态示意图。

图中标记：1-下料坑、2-除尘器、3-提升机、4-永磁筒、5-初清筛、6-三通、7-料仓、8-上料位器、9-下料位器、10-喂料器、11-配料秤、12-混合机、13-缓冲仓、14-输送机、15-环状喷液管、16-振动器、17-菌液罐、18-第一水泵、19-称量罐、20-第一阀门、21-第一菌液活化罐、22-第二菌液活化罐、23-第二阀门、24-第三阀门、25-第二水泵、26-物料打散机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种豆粕生物发酵***，包括下料坑1、提升机3、永磁筒4、初清筛5、料仓7、上料位器8、下料位器9、喂料器10、配料秤11、混合机12、缓冲仓13、输送机14、环状喷液管15、菌液罐17、第一水泵18、称量罐19、第一阀门20、物料打散机26，所述下料坑1的出料口与提升机3下部的进料口相通，所述提升机3上部的出料口与永磁筒4的进料口相通，所述永磁筒4的出料口与初清筛5的进料口相通，初清筛5的出料口与料仓7的进料口相通，料仓7的上部设置上料位器8，料仓7的下部设置下料位器9，料仓7的出料口设置喂料器10，喂料器10的出料口与配料秤11相通，所述配料秤11的出料口与混合机12的进料口相通，所述环状喷液管15设置在混合机12内部，环状喷液管15位于混合机12的进料口的下方，所述缓冲仓13的进料口与混合机12的出料口相通，缓冲仓13的下部设置输送机14，所述输送机14的出料口与物料打散机26的进料口相通，所述菌液罐17的出液口和第一水泵18的进水口相通，所述第一水泵18的出水管伸入称量罐19上方的进液口，所述称量罐19的出液口通过管道与环状喷液管15的进液口相通，所述第一阀门20设置在称量罐19的出液口与环状喷液管15的进液口之间的管道上。

优选的，还包括除尘器2，所述除尘器2设置在下料坑1上方。

优选的，还包括三通6，所述料仓7的数量为两个，两个料仓7的上部均设置上料位器8，两个料仓7的下部均设置下料位器9，所述三通6的进料口与初清筛5的出料口相通，三通6的两个出料口分别与两个料仓7的进料口相通，两个料仓7的出料口均分别设置喂料器10，两个喂料器10的出料口均分别与配料秤11相通。

优选的，还包括振动器16，所述振动器16设置在缓冲仓13外部的仓壁上。

优选的，还包括第一菌液活化罐21、第二菌液活化罐22、第二阀门23、第三阀门24、第二水泵25，所述第一菌液活化罐21的出水口和第二菌液活化罐22的出水口均分别通过管道与第二水泵25的进水口相通，所述第二阀门23设置在第一菌液活化罐21的出水口与第二水泵25的进水口之间的管道上，所述第三阀门24设置在第二菌液活化罐22的出水口与第二水泵25的进水口之间的管道上，所述第二水泵25的出水口与菌液罐17的进水口相通。

优选的，所述输送机14为螺旋输送机。

优选的，所述输送机14的出料螺距逐渐增大。

优选的，所述混合机12为双轴桨叶混合机。

优选的，所述混合机12为叶带式混合机。

本实用新型的使用操作方法：

确认关闭第二阀门23和第三阀门24，先根据生产需要在第一菌液活化罐21和第二菌液活化罐22中加入微生物菌种进行常规的微生物菌液活化操作。

当第一菌液活化罐21中微生物菌液活化完成后，开启第二阀门23，启动第二水泵25，将第一菌液活化罐21中微生物菌液抽入菌液罐17中储存，菌液罐17设置了保温夹套和搅拌桨，菌液罐17中储存的微生物菌液能较好的保存。

第一菌液活化罐21中微生物菌液抽入菌液罐17完成后，关闭第二水泵25，关闭第二阀门23，根据实际生产的需要量，第一菌液活化罐21可以继续重复的进行所需的微生物菌液活化操作。

同理，当第二菌液活化罐22中微生物菌液活化完成后，开启第三阀门24，启动第二水泵25，将第二菌液活化罐22中微生物菌液抽入菌液罐17中储存。

由于微生物活化需要一定的时间，设置第一菌液活化罐21、第二菌液活化罐22、第二阀门23和第三阀门24可以实现不间断的连续生产操作，第一菌液活化罐21和第二菌液活化罐22的微生物菌液活化操作交替进行。

第一菌液活化罐21、第二菌液活化罐22和菌液罐17的设置代替了传统的人工手动进行微生物菌液活化操作，传统操作时用水桶进行，活化菌液处理效率低下，菌液罐17中储存的微生物菌液没有较好的储存条件，不能较好的保存，微生物菌液的质量不稳定。

将物料从下料坑1投下，除尘器2运行进行投料除尘，降低投料产生的粉尘扩散，下料坑1中的物料稳定进入提升机3下部的进料口，经过提升机3的运输，物料从提升机3上部的出料口卸出并流经永磁筒4，永磁筒4除去物料中的铁质杂质，从永磁筒4出料口排出的物料进入初清筛5，初清筛5除去物料中的团块、石子、绳结等杂物。

设置两个料仓7一方面可以加大豆粕物料的储存量，方便实际生产中能有较长的缓冲时间；另一方面可以实现多种类型豆粕发酵产品的生产，一个料仓储存豆粕，另一个料仓可以储存进行搭配的辅料，如玉米或者麸皮，生产的发酵豆粕产品的规格种类更加丰富，能够灵活的适应市场变化和客户的定制需求，比传统的单一生产更具有优势。

如果两个料仓7均存储豆粕物料，调节三通6的出料通路指向其中一个豆粕料仓7，初清筛5处理完成的物料流经三通6进入所指向的豆粕料仓7，当一个料仓7装满，可调节三通6，使三通6的出料通路转换到另一个料仓7，继续进行装料。

如果一个料仓7存储豆粕物料，第二个料仓7存储辅料，下料坑1中豆粕物料被全部存储到一个料仓7内后，转换调节三通6，使三通6的出料通路转换到另一个料仓7，再将辅料投入下料坑1内，过程如上所述，辅料可以进入第二个料仓7存储辅料。

两个料仓7的上部均设置上料位器8，两个料仓7的下部均设置下料位器9，当料仓7装料过程中料层高度达到上料位器8时，即料仓7接近存储满仓时上料位器8发出信号报警，此时停止投料。

当料仓7内的物料在排出的过程中料层高度达到下料位器9时，即料仓7内的物料接近排空时，下料位器9发出信号报警，此时可以继续投料，将物料加入料仓7内，避免因料仓空仓造成后续生产无料提产，保障生产的持续进行。

设定配料秤11批次称量物料的重量值，设定称量罐19批次称量微生物菌液的重量值。

启动喂料器10和配料秤11，喂料器10可以将料仓7内的物料稳定的添加到配料秤11内进行称量，当配料秤11内实时接收的物料量达到设定重量值时，喂料器10停止运行。如果是两个料仓7内的物料分别是豆粕和辅料，两个料仓7下部的喂料器10依次运行添加物料，豆粕物料的物料量达到设定重量值时，该对应的喂料器10停止运行，辅料再开始进行添加称量，辅料的物料量达到设定重量值时，该对应的喂料器10停止运行。

启动第一水泵18和称量罐19，当称量罐19内实时接收的微生物菌液量达到设定重量值时，第一水泵18停止添加。

配料秤11称量完成后，打开配料秤11的料门将物料排入混合机12内，同时开启第一阀门20，微生物菌液从环状喷液管15中喷出，状喷液管15的四周设置了多个喷液孔，喷液孔既能向环状喷液管15的中心区域喷液，也可向下方区域喷液，喷液方向和范围广，喷液方向和范围可以根据实际需要自由设定。进入混合机12内的物料从环状喷液管15中部穿过，正好被环状喷液管15中喷出的微生物菌液喷上，物料与微生物菌液在混合机12内被充分的均匀混合。双轴桨叶混合机或叶带式混合机均能对接种的湿物料进行较好的混合，混合效果好。加入混合机12内物料与微生物菌液都经过精确计量，物料与微生物菌液的配比实现了精确控制，物料接种质量较高。

混合机混合完成后，打开排料门混合物料落入缓冲仓13内。开启输送机14，输送机14为螺旋输送机，输送机14的出料螺距逐渐增大，从进料口到出料口的螺距增大，使得输送机14在输送物料时减小物料挤压结块成团的机率，保障物料良好的物理性状。

在输送机14运行输出物料的同时，可启动振动器16，振动器16可以促进缓冲仓13内的物料落入输送机14内，解除缓冲仓13内物料结拱。

输送机14排出的物料稳定均匀进入物料打散机26内，物料打散机26能将物料中的团块物料打散、破碎，从物料打散机26内排出的物料均匀无团块，物料性状良好。

使用本实用新型进行豆粕生物发酵加工自动化程度非常高，物料与微生物菌液的配比能实现精确控制，豆粕物料经过严格的除铁除杂，物料接种质量较高，提升了生产加工处理的效率和物料的质量，还能根据市场变化和定制需求灵活调节配方，产品种类丰富。

Claims (9)

1.一种豆粕生物发酵***，其特征在于：包括下料坑、提升机、永磁筒、初清筛、料仓、上料位器、下料位器、喂料器、配料秤、混合机、缓冲仓、输送机、环状喷液管、菌液罐、第一水泵、称量罐、第一阀门、物料打散机，所述下料坑的出料口与提升机下部的进料口相通，所述提升机上部的出料口与永磁筒的进料口相通，所述永磁筒的出料口与初清筛的进料口相通，初清筛的出料口与料仓的进料口相通，料仓的上部设置上料位器，料仓的下部设置下料位器，料仓的出料口设置喂料器，喂料器的出料口与配料秤相通，所述配料秤的出料口与混合机的进料口相通，所述环状喷液管设置在混合机内部，环状喷液管位于混合机的进料口的下方，所述缓冲仓的进料口与混合机的出料口相通，缓冲仓的下部设置输送机，所述输送机的出料口与物料打散机的进料口相通，所述菌液罐的出液口和第一水泵的进水口相通，所述第一水泵的出水管伸入称量罐上方的进液口，所述称量罐的出液口通过管道与环状喷液管的进液口相通，所述第一阀门设置在称量罐的出液口与环状喷液管的进液口之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：还包括除尘器，所述除尘器设置在下料坑上方。

3.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：还包括三通，所述料仓的数量为两个，两个料仓的上部均设置上料位器，两个料仓的下部均设置下料位器，所述三通的进料口与初清筛的出料口相通，三通的两个出料口分别与两个料仓的进料口相通，两个料仓的出料口均分别设置喂料器，两个喂料器的出料口均分别与配料秤相通。

4.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：还包括振动器，所述振动器设置在缓冲仓外部的仓壁上。

5.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：还包括第一菌液活化罐、第二菌液活化罐、第二阀门、第三阀门、第二水泵，所述第一菌液活化罐的出水口和第二菌液活化罐的出水口均分别通过管道与第二水泵的进水口相通，所述第二阀门设置在第一菌液活化罐的出水口与第二水泵的进水口之间的管道上，所述第三阀门设置在第二菌液活化罐的出水口与第二水泵的进水口之间的管道上，所述第二水泵的出水口与菌液罐的进水口相通。

6.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：所述输送机为螺旋输送机。

7.根据权利要求6所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：所述输送机的出料螺距逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：所述混合机为双轴桨叶混合机。

9.根据权利要求1所述的一种豆粕生物发酵***，其特征在于：所述混合机为叶带式混合机。