CN207285156U - 一种无抗发酵饲料自动化生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无抗发酵饲料自动化生产***，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、原料配料工段、接种混合工段。本实用新型具备机械化程度高，生产过程控制精确自动化，原料适应性广泛，产品质量稳定的优点。

Description

一种无抗发酵饲料自动化生产***

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备，属于饲料机械领域，特别涉及一种无抗发酵饲料自动化生产***。

背景技术

近年来，我国的畜牧业快速发展，畜牧产品产量逐年增长，同时我国优质饲料原料资源供应却越发趋于紧张，饲料原料成本居高不下。

我国是农业种植大国，每年各种农副产品的产量高达几千万吨，但是大部分的农副产品原料中含有的各种抗营养因子会对动物肠道健康、生长发育和繁殖等产生明显的不良影响，饲料利用受到限制，因此得不到高效的利用。面对日益严峻的畜牧业与人争粮和饲料工业优质原料供应不足的局面，开发利用我国丰富的农副产品饲料资源，提高饲料利用率，已迫在眉睫。

另一方面，我国养殖业规模化程度很高，养殖户为了减少动物疫病造成的经济损失，在养殖业中大量普遍使用抗生素。随着社会大众食品安全意识的提高，肉蛋奶等畜牧产品抗生素残留普遍超标已经成为人民健康挥之不去的阴影，无抗健康畜牧产品已经成为这个时代必然发展的方向。

通过微生物发酵技术对农副产品进行商务发酵生产发酵饲料，可以极大的降解饲料原料中的抗营养因子，改善提高饲料原料的营养价值，发酵饲料具有良好的适口性，富含微生物有益代谢产物，消化利用率高，可以提高畜禽动物的免疫力，减少抗生素的使用，改善畜禽肉蛋产品的品质，原料来源广泛生产成本较低，具有非常大的发展潜力。

目前发酵饲料多通过半自动化的设备生产加工，人工劳动量大，生产过程很难精确控制，较难实现标准化，生产出的产品质量不稳定，简陋的加工机组对于各种不同性状原料的适用性较差，不能充分利用厂家当地丰富的特殊饲料原料资源，这将严重影响发酵饲料的高效工业化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无抗发酵饲料自动化生产***，该生产***具备机械化程度高，生产过程控制精确自动化，原料适应性广泛，产品质量稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种无抗发酵饲料自动化生产***，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、原料配料工段、接种混合工段，其中：

所述颗粒原料清理工段由颗粒原料下料坑、1#脉冲除尘器、1#提升机、1#初清筛、1#永磁筒、1#三通组成，1#脉冲除尘器对颗粒原料下料坑进行除尘，颗粒原料下料坑连接1#提升机进料口，1#提升机出料口依次连接1#初清筛、1#永磁筒和1#三通；

所述颗粒原料粉碎工段由上料位器、待粉碎料仓、下料位器、气动闸门、缓冲斗、变频叶轮喂料器、粉碎机、沉降室、物料输送机、辅助吸风脉冲除尘器、2#提升机组成，所述待粉碎料仓的进料口与1#三通的出料口连接，所述待粉碎料仓数量有多个，每个待粉碎料仓均设置安装上料位器、下料位器、气动闸门，待粉碎料仓的出料口均汇集到缓冲斗，缓冲斗与变频叶轮喂料器连接、变频叶轮喂料器设置在粉碎机上方对粉碎机进行均匀喂料、粉碎机、物料输送机、辅助吸风脉冲除尘器分别与沉降室连接，粉碎机粉碎的物料经由物料输送机输送至2#提升机的进料口；

所述粉状原料清理工段由粉状原料下料坑、2#脉冲除尘器、2#三通、圆锥粉料筛、2#永磁筒、2#提升机组成，所述2#脉冲除尘器对粉状原料下料坑进行除尘，粉状原料下料坑连接2#提升机进料口，2#提升机出料口依次连接2#三通、圆锥粉料筛、2#永磁筒；

所述配料工段由1#分配器、2#分配器、上料位器、配料仓、下料位器、配料绞龙、配料秤、称门组成，所述1#分配器的进料口通过2#三通与2#提升机的出料口连接，所述2#分配器的进料口与2#永磁筒的出料口连接，所述配料仓数量有多个，1#分配器和2#分配器分别对应连接的多个配料仓，每个配料仓均设置上料位器、下料位器和配料绞龙，配料绞龙出料口与配料秤进行软连接，配料秤下方设置称门；

所述接种混合工段由配料缓冲仓、定量输送机、混合机、混合料缓冲仓、接种物料出料机、锥形物料分散帽、菌液罐、流量计、菌液泵、电磁阀、圆盘喷液头组成，所述配料缓冲仓进料口连接配料秤的称门，所述定量输送机设置在配料缓冲仓下部，定量输送机可以定时控制，定量输送机的出料口与混合机的进料口连接，混合机的下部设置混合料缓冲仓，在混合料缓冲仓下部设置接种物料出料机，混合机内部进料口的正下方设置锥形物料分散帽，在锥形物料分散帽的正下方设置圆盘喷液头，所述菌液罐通过管道依次与流量计、菌液泵、电磁阀和圆盘喷液头相连通。

优选的，还包括自动包装秤，所述自动包装秤的进料口与接种物料出料机的出料口连接。

优选的，所述待粉碎料仓数量有2个。

优选的，所述配料仓数量有6个。

本实用新型使用过程是：

当生产采用的原料中有待粉碎处理的颗粒原料时，将颗粒原料从颗粒原料下料坑投下，1#脉冲除尘器对颗粒原料下料坑进行除尘，待粉碎的颗粒原料被1#提升机输送，从1#提升机中出料后落入1#初清筛中清理杂质，然后物料进入1#永磁筒清理铁质杂质，最后清理干净的物料经过1#三通落入待粉碎料仓，待粉碎料仓内料层达到上料位器位置时发出料位报警，此时切换1#三通，使清理干净的物料落入另一个待粉碎料仓。待粉碎料仓中有一定存料时，即可依次开启2#提升机、物料输送机、辅助吸风脉冲除尘器、粉碎机、变频叶轮喂料器，打开待粉碎料仓下的气动闸门，物料经过缓冲斗落入变频叶轮喂料器内，由变频叶轮喂料器对粉碎机均匀加料，粉碎机完成物料粉碎处理，粉碎物料落入沉降室中，物料输送机将粉碎物料输送至2#提升机中，最终粉碎物料经2#三通到达1#分配器后进入指定配料仓内。在粉碎机工作过程中辅助吸风脉冲除尘器进行辅助吸风，提高了粉碎机的产量。

本实用新型优选待粉碎料仓数量为2个，方便生产过程中换料时进行快速切换，同时也加大了待粉碎仓的仓容，可以存储更多的物料，提高了粉碎机的工作效率，节省用电。

当生产采用的原料中有粉状原料时，切换2#三通，使2#提升机出料口与圆锥粉料筛的进料口接通，将粉状原料从粉状原料下料坑投下，2#脉冲除尘器对粉状原料下料坑进行除尘，粉状原料被2#提升机输送，从2#提升机中出料后落入圆锥粉料筛中清理杂质，然后物料进入2#永磁筒清理铁质杂质，最后清理干净的物料进入2#分配器内，然后被分配进入指定的配料仓中。

本实用新型优选配料仓数量为6个，配料仓数量得到控制减少建设投资的同时，1#分配器和2#分配器对应连接的配料仓数量均足够多。

按照配料秤控制***中设定的物料配方重量值，配料称控制***自动控制配料仓中的物料先后被配料绞龙加入配料秤中，先后进入配料称的各种物料的重量分别达到设定值后开启称门，物料落入配料缓冲仓中。

开始接种混合前，将微生物菌液加入菌液罐中，根据混合机每批次额定混合量，设定定量输送机每批次混合周期运转的时间和每批次菌液添加量或者菌液泵的运转时间。

每批次定量输送机的运转时间决定了物料的添加量，每批次菌液添加量可由流经流量计的实时流量信号反馈控制菌液泵的停止，也可通过控制菌液泵的运转时间来控制。

当混合机开始运转时，同步开启定量输送机和菌液泵，饲料原料被定量输送机加入混合机进料口中，正好落在锥形物料分散帽上，物料被分散成沿锥形物料分散帽边缘的圆筒形物料幕。

此时，微生物菌液受菌液泵的作用，从菌液罐中被抽出，并流经流量计和电磁阀，最后从圆盘喷液头中喷出，喷出的菌液呈圆形散开，菌液正好均匀喷涂在从锥形物料分散帽边缘处落下的圆筒形物料幕上，物料被均匀接种。定量输送机到了设定的时间停止输送物料，菌液泵也停止，电磁阀也同步关闭。混合机在完成物料混合后，将接种物料排入混合料缓冲仓中，混合机再继续重复如上加料喷液接种的过程。

启动接种物料出料机，接种物料被接种物料出料机排出混合料缓冲仓。

接种物料出料机物料落入自动包装秤中，可对物料进行打包处理。也可移出自动包装秤，接种物料通过转运工具进入发酵槽或其他容器中发酵。发酵的方式可以根据需要灵活选取。

本实用新型的有益效果是：

（1）整个生产***机械化程度高，可以减少人工劳动力，降低人力成本，提高劳动生产率。

（2）生产物料配料接种控制精准。物料配料称重采用电子配料称，物料称量配料精度高。菌液接种可以采用定时和流量计反馈控制双重手段精确控制菌液添加量，每批次混合接种的物料均一性可控，混合接种的各批次物料保持一致，产品质量稳定性高。

（5）原料适应性广。工艺设备中设置了需粉碎处理的颗粒原料和粉状原料的处理工序，以及设置了多个配料仓，原料组成可以有更多的选择搭配，可以无顾虑的选用多种原料生产。

附图说明

图1是本实用新型的生产设备工艺流程图。

图2是本实用新型中接种混合工段的工艺图。

图中标记说明：

101-颗粒原料下料坑；102-1#脉冲除尘器；103-1#提升机；104-1#初清筛；105-1#永磁筒；106-1#三通；107-粉状原料下料坑；108-2#脉冲除尘器；109-2#三通；110-圆锥粉料筛；111-2#永磁筒；

201-上料位器；202-待粉碎料仓；203-下料位器；204-气动闸门；205-缓冲斗；206-变频叶轮喂料器；207-粉碎机；208-沉降室；209-物料输送机；210-辅助吸风脉冲除尘器；211-2#提升机；

301-1#分配器；302-2#分配器；303-上料位器；304-配料仓；305-下料位器；306-配料绞龙；307-配料秤；308-称门；

401-配料缓冲仓；402-定量输送机；403-混合机；404-混合料缓冲仓；405-接种物料出料机；406-锥形物料分散帽；407-菌液罐；408-流量计；409-菌液泵；410-电磁阀；411-圆盘喷液头；

501-自动包装秤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例一种无抗发酵饲料自动化生产***，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、原料配料工段、接种混合工段，其中：

所述颗粒原料清理工段由颗粒原料下料坑101、1#脉冲除尘器102、1#提升机103、1#初清筛104、1#永磁筒105、1#三通106组成，1#脉冲除尘器102对颗粒原料下料坑101进行除尘，颗粒原料下料坑101连接1#提升机103进料口，1#提升机103出料口依次连接1#初清筛104、1#永磁筒105和1#三通106；

所述颗粒原料粉碎工段由上料位器201、待粉碎料仓202、下料位器203、气动闸门204、缓冲斗205、变频叶轮喂料器206、粉碎机207、沉降室208、物料输送机209、辅助吸风脉冲除尘器210、2#提升机211组成，所述待粉碎料仓202的进料口与1#三通106的出料口连接，所述待粉碎料仓202数量有多个，每个待粉碎料仓202均设置安装上料位器201、下料位器203、气动闸门204，待粉碎料仓202的出料口均汇集到缓冲斗205，缓冲斗205与变频叶轮喂料器206连接、变频叶轮喂料器206设置在粉碎机207上方对粉碎机207进行均匀喂料、粉碎机207、物料输送机209、辅助吸风脉冲除尘器210分别与沉降室208连接，粉碎机207粉碎的物料经由物料输送机209输送至2#提升机211的进料口；

所述粉状原料清理工段由粉状原料下料坑107、2#脉冲除尘器108、2#三通109、圆锥粉料筛110、2#永磁筒111、2#提升机211组成，所述2#脉冲除尘器108对粉状原料下料坑107进行除尘，粉状原料下料坑107连接2#提升机211进料口，2#提升机211出料口依次连接2#三通109、圆锥粉料筛110、2#永磁筒111；

所述配料工段由1#分配器301、2#分配器302、上料位器303、配料仓304、下料位器305、配料绞龙306、配料秤307、称门308组成，所述1#分配器301的进料口通过2#三通109与2#提升机211的出料口连接，所述2#分配器302的进料口与2#永磁筒111的出料口连接，所述配料仓304数量有多个，1#分配器301和2#分配器302分别对应连接的多个配料仓304，每个配料仓304均设置上料位器303、下料位器305和配料绞龙306，配料绞龙306出料口与配料秤307进行软连接，配料秤307下方设置称门308；

所述接种混合工段由配料缓冲仓401、定量输送机402、混合机403、混合料缓冲仓404、接种物料出料机405、锥形物料分散帽406、菌液罐407、流量计408、菌液泵409、电磁阀410、圆盘喷液头411组成，所述配料缓冲仓401进料口连接配料秤307的称门308，所述定量输送机402设置在配料缓冲仓401下部，定量输送机402可以定时控制，定量输送机402的出料口与混合机403的进料口连接，混合机403的下部设置混合料缓冲仓404，在混合料缓冲仓404下部设置接种物料出料机405，混合机403内部进料口的正下方设置锥形物料分散帽406，在锥形物料分散帽406的正下方设置圆盘喷液头411，所述菌液罐407通过管道依次与流量计408、菌液泵409、电磁阀410和圆盘喷液头411相连通。

优选的，还包括自动包装秤501，所述自动包装秤501的进料口与接种物料出料机405的出料口连接。

优选的，所述待粉碎料仓202数量有2个。

优选的，所述配料仓304数量有6个。

本实用新型使用过程是：

当生产采用的原料中有待粉碎处理的颗粒原料时，将颗粒原料从颗粒原料下料坑101投下，1#脉冲除尘器102对颗粒原料下料坑101进行除尘，待粉碎的颗粒原料被1#提升机103输送，从1#提升机103中出料后落入1#初清筛104中清理杂质，然后物料进入1#永磁筒105清理铁质杂质，最后清理干净的物料经过1#三通106落入待粉碎料仓202，待粉碎料仓202内料层达到上料位器201位置时发出料位报警，此时切换1#三通106，使清理干净的物料落入另一个待粉碎料仓202。待粉碎料仓202中有一定存料时，即可依次开启2#提升机211、物料输送机209、辅助吸风脉冲除尘器210、粉碎机207、变频叶轮喂料器206，打开待粉碎料仓202下的气动闸门204，物料经过缓冲斗205落入变频叶轮喂料器206内，由变频叶轮喂料器206对粉碎机207均匀加料，粉碎机207完成物料粉碎处理，粉碎物料落入沉降室208中，物料输送机209将粉碎物料输送至2#提升机211中，最终粉碎物料经2#三通109到达1#分配器301后进入指定配料仓304内。在粉碎机207工作过程中辅助吸风脉冲除尘器210进行辅助吸风，提高了粉碎机207的产量。

本实用新型优选待粉碎料仓202数量为2个，方便生产过程中换料时进行快速切换，同时也加大了待粉碎仓202的仓容，可以存储更多的物料，提高了粉碎机207的工作效率，节省用电。

当生产采用的原料中有粉状原料时，切换2#三通109，使2#提升机211出料口与圆锥粉料筛110的进料口接通，将粉状原料从粉状原料下料坑107投下，2#脉冲除尘器108对粉状原料下料坑107进行除尘，粉状原料被2#提升机211输送，从2#提升机211中出料后落入圆锥粉料筛110中清理杂质，然后物料进入2#永磁筒111清理铁质杂质，最后清理干净的物料进入2#分配器302内，然后被分配进入指定的配料仓304中。

本实用新型优选配料仓304数量为6个，配料仓304数量得到控制减少建设投资的同时，1#分配器301和2#分配器302对应连接的配料仓304数量均足够多。

按照配料秤307控制***中设定的物料配方重量值，配料称307控制***自动控制配料仓304中的物料先后被配料绞龙306加入配料秤307中，先后进入配料称307的各种物料的重量分别达到设定值后开启称门308，物料落入配料缓冲仓401中。

开始接种混合前，将微生物菌液加入菌液罐407中，根据混合机403每批次额定混合量，设定定量输送机402每批次混合周期运转的时间和每批次菌液添加量或者菌液泵409的运转时间。

每批次定量输送机402的运转时间决定了物料的添加量，每批次菌液添加量可由流经流量计408的实时流量信号反馈控制菌液泵409的停止，也可通过控制菌液泵409的运转时间来控制。

当混合机403开始运转时，同步开启定量输送机402和菌液泵409，饲料原料被定量输送机402加入混合机403进料口中，正好落在锥形物料分散帽406上，物料被分散成沿锥形物料分散帽406边缘的圆筒形物料幕。

此时，微生物菌液受菌液泵409的作用，从菌液罐407中被抽出，并流经流量计408和电磁阀410，最后从圆盘喷液头411中喷出，喷出的菌液呈圆形散开，菌液正好均匀喷涂在从锥形物料分散帽406边缘处落下的圆筒形物料幕上，物料被均匀接种。定量输送机402到了设定的时间停止输送物料，菌液泵409也停止，电磁阀410也同步关闭。混合机403在完成物料混合后，将接种物料排入混合料缓冲仓404中，混合机再继续重复如上加料喷液接种的过程。

启动接种物料出料机405，接种物料被接种物料出料机405排出混合料缓冲仓404。

接种物料出料机405物料落入自动包装秤501中，可对物料进行打包处理。也可移出自动包装秤501，接种物料通过转运工具进入发酵槽或其他容器中发酵。发酵的方式可以根据需要灵活选取。

Claims (4)

1.一种无抗发酵饲料自动化生产***，其特征在于：包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、原料配料工段、接种混合工段，其中：

所述颗粒原料清理工段由颗粒原料下料坑、1#脉冲除尘器、1#提升机、1#初清筛、1#永磁筒、1#三通组成，1#脉冲除尘器对颗粒原料下料坑进行除尘，颗粒原料下料坑连接1#提升机进料口，1#提升机出料口依次连接1#初清筛、1#永磁筒和1#三通；

所述颗粒原料粉碎工段由上料位器、待粉碎料仓、下料位器、气动闸门、缓冲斗、变频叶轮喂料器、粉碎机、沉降室、物料输送机、辅助吸风脉冲除尘器、2#提升机组成，所述待粉碎料仓的进料口与1#三通的出料口连接，所述待粉碎料仓数量有多个，每个待粉碎料仓均设置安装上料位器、下料位器、气动闸门，待粉碎料仓的出料口均汇集到缓冲斗，缓冲斗与变频叶轮喂料器连接、变频叶轮喂料器设置在粉碎机上方对粉碎机进行均匀喂料、粉碎机、物料输送机、辅助吸风脉冲除尘器分别与沉降室连接，粉碎机粉碎的物料经由物料输送机输送至2#提升机的进料口；

所述粉状原料清理工段由粉状原料下料坑、2#脉冲除尘器、2#三通、圆锥粉料筛、2#永磁筒、2#提升机组成，所述2#脉冲除尘器对粉状原料下料坑进行除尘，粉状原料下料坑连接2#提升机进料口，2#提升机出料口依次连接2#三通、圆锥粉料筛、2#永磁筒；

所述配料工段由1#分配器、2#分配器、上料位器、配料仓、下料位器、配料绞龙、配料秤、称门组成，所述1#分配器的进料口通过2#三通与2#提升机的出料口连接，所述2#分配器的进料口与2#永磁筒的出料口连接，所述配料仓数量有多个，1#分配器和2#分配器分别对应连接的多个配料仓，每个配料仓均设置上料位器、下料位器和配料绞龙，配料绞龙出料口与配料秤进行软连接，配料秤下方设置称门；

所述接种混合工段由配料缓冲仓、定量输送机、混合机、混合料缓冲仓、接种物料出料机、锥形物料分散帽、菌液罐、流量计、菌液泵、电磁阀、圆盘喷液头组成，所述配料缓冲仓进料口连接配料秤的称门，所述定量输送机设置在配料缓冲仓下部，定量输送机可以定时控制，定量输送机的出料口与混合机的进料口连接，混合机的下部设置混合料缓冲仓，在混合料缓冲仓下部设置接种物料出料机，混合机内部进料口的正下方设置锥形物料分散帽，在锥形物料分散帽的正下方设置圆盘喷液头，所述菌液罐通过管道依次与流量计、菌液泵、电磁阀和圆盘喷液头相连通。

2.如权利要求1所述的一种无抗发酵饲料自动化生产***，其特征在于：还包括自动包装秤，所述自动包装秤的进料口与接种物料出料机的出料口连接。

3.如权利要求1所述的一种无抗发酵饲料自动化生产***，其特征在于：所述待粉碎料仓数量有2个。

4.如权利要求1所述的一种无抗发酵饲料自动化生产***，其特征在于：所述配料仓数量有6个。