CN209812624U - 一种木工封边机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工封边机的自动上料机构，属于木材加工设备技术领域，包括底板，底板上垂直于底板设置有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体整体呈“L”形设置，第一板体与导向板远离传送带的面处于同一个平面，第二板***于底板上远离传送带的边缘，底板上设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上沿水平方向设置有移动板，第二板体远离传送带的面且位于远离底板的位置固定设置有第二气缸，第二气缸的驱动端穿设于第二板体设置，第二板体的驱动端上设置有推板，推板与传送带位于同一高度，第一气缸带动移动板上的第一个木板与传送带的带面位于同一高度，第二气缸带动推板将木板推动至传送带上，完成对木板的上料，节省了大量人力。

Description

一种木工封边机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木工封边机的自动上料机构。

背景技术

封边机是木工机械当中的一种，属于实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成；现有的封边机可完成包括直面式异形封边中的输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光等诸多工序。

授权公告号为CN206748673U的中国专利公开了一种封边机，包括机架，用于在木板上上胶的涂胶机构以及用于在木板上贴封边条的封边机构，所述机架上设置有用于运输木板的传送带，在机架位于传送带的上方焊接有安装架，安装架上转动连接有多个固定转轮，固定转轮上设置有多个凸起，用于增加固定转轮与木板的摩擦力，防止木板在移动过程中偏移；在使用时，通过人工将需要加工的木板一个一个的放入至传送带上，使得封边机构对木板进行加工，而采用人工一个一个的将木板置于传送带上，浪费了大量的人力，降低了封边机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动将成堆的木板挨个输送至传送带上功能的木工封边机的自动上料机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工封边机的自动上料机构，包括机体，所述机体上设置有用于对木板进行输送的传送带，所述机体上于传送带的一端设置有导向板，所述导向板的横截面呈“L”形设置，“L”形的导向板的一面与传送带位于同一高度，另一面位于传送带长度方向的一侧，所述机体的一侧且位于传送带的一端所在的位置设置有底板，所述底板上垂直于底板设置有第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体整体呈“L”形设置，所述第一板体与导向板远离传送带的面处于同一个平面，所述第二板***于底板上远离传送带的边缘，所述底板上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上沿水平方向设置有移动板，所述第二板体远离传送带的面且位于远离底板的位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端穿设于第二板体设置，所述第二板体的驱动端上设置有推板，所述推板与传送带位于同一高度。

通过采用上述技术方案，将成叠的木板置于移动板上，首先驱动第一气缸使得第一气缸带动移动板上的第一个木板与传送带的带面位于同一高度，此时驱动第二气缸使得第二气缸带动推板将第一个木板推动至传送带上，依次类推完成一叠木板的自动上料，无需人工将每个木板一个一个的放入至传送带上，节省了大量人力；并且将第一板体与导向板的远离传送带的面处于同一个平面，可使得木板被直接推动至导向板内从而被导向，防止木板进入至传送带后于传送带上的位置产生偏差，提高了木板进入至传送带内的效果；采用第一气缸和第二气缸的设置对移动板和推板的驱动方式较为简单，并且可较为简便的控制移动板和推板的行程。

本实用新型进一步设置为：所述第一板体上沿竖直方向开设有滑槽，所述移动板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对移动板于竖直方向的移动起到导向的作用，防止第一气缸在带动移动板移动时于水平方向产生倾斜，从而防止移动板带动成叠的木板产生倾斜，间接提高了对木板的上料效果。

本实用新型进一步设置为：所述推板和第二板体之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于气缸的驱动端上，所述第一弹簧的一端连接至推板上，另一端连接至第二板体上。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置可使得第一气缸带动推板朝向木板移动后，拉伸弹簧，当将木板推动至传送带上后，此时弹簧抵抗自身的弹力恢复原状，方便第一气缸的驱动端带动推板复位，提高了推板在将木板推动至传送带上后的复位效果，

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸的驱动端上设置有转动板，所述移动板转动连接至所述转动板上，所述移动板与第一板体之间留有供移动板转动的转动空间，所述滑块设置在转动板上。

通过采用上述技术方案，转动板的设置可使得移动板转动连接于转动板上，当需要对木板的不同边进行封边时，无需对每个木板进行位置的调整，直接将木板整齐叠放至移动板上，通过人工的方式带动转动板转动即可；将滑块设置为转动板上，防止滑块对移动板于转动板上的转动造成影响，使得滑块对转动板的移动起到导向的作用，从而间接使得转动板对移动板起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板上垂直于底板设置有固定板，所述固定板连接至第二板体远离第一板体的边缘且垂直于第一板体设置，所述固定板朝向第一板体的面上设置有多个第二弹簧，多个第二弹簧远离固定板的端部设置有抵接板，所述抵接板抵接至移动板远离第一板体的边缘。

通过采用上述技术方案，第二弹簧和抵接板的设置可使得木板于移动板上抵接至第一板体上，当第二气缸带动推板将木板推动至导向板上时，可使得木板与导向板更好的抵接，防止木板在进入至导向板上后与导向板之间产生脱离，提高了对木板上料的上料效果；采用弹簧的设置可使得抵接板对不同规格的木板进行抵接，提高了抵接板的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与固定板之间且位于每个第二弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述第二弹簧套设于所述导向杆上，所述导向杆的一端与抵接板固定连接，另一端穿设于所述固定板设置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止弹簧带动抵接板产生倾斜，间接提高了抵接板对木板抵接时的抵接效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆设置为螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用于与固定板远离第一板体的面抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要向移动板上叠放木板时，将导向杆带动弹簧压缩，使得导向杆带动抵接板远离移动板，将螺母拧至导向杆上，使得导向杆带动弹簧将弹簧锁定至压缩状态，使得抵接板与移动板脱离抵接关系，从而方便向移动板上添加木板；并且螺母的设置可防止导向杆于固定板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述底板下设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便带动上料机构移动，刹车片的设置可在移动后将上料机构锁定至任意位置，防止底板带动整个设备移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将木板整齐的叠放至移动板上，通过第一气缸带动移动板于竖直方向移动，当移动板上第一块木板移动至与传送带位于同一高度时，通过第二气缸带动推板将木板推动至传送带上，依次类推即可完成对批量木板的挨个输送；

2.弹簧和抵接板的设置可使得抵接板将木板抵接至第一板体上，从而使得木板更好的进入至导向板内并且与导向板衔接，提高了对木板的上料效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的隐藏机体的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、机体；11、传送带；12、导向板；2、底板；21、第一板体；211、滑槽；22、第二板体；23、第一气缸；231、移动板；232、滑块；233、转动板；234、转动空间；24、第二气缸；241、推板；242、第一弹簧；25、固定板；251、第二弹簧；252、抵接板；253、导向杆；254、螺母；26、万向轮；261、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木工封边机的自动上料机构，包括机体1，机体1上设置有用于对木板进行输送的传送带11，机体1上于传送带11的一端设置有导向板12，导向板12的横截面呈“L”形设置，“L”形的导向板12的一面与传送带11位于同一高度，另一面位于传送带11长度方向的一侧。

结合图1和图2，机体1的一侧且位于传送带11的一端所在的位置设置有底板2，底板2置于地面上，底板2上垂直于底板2设置有第一板体21和第二板体22，第一板体21和第二板体22整体呈“L”形设置，第一板体21与导向板12远离传送带11的面处于同一个平面，第二板体22位于底板2上远离传送带11的边缘，底板2上设置有第一气缸23，第一气缸23的驱动端上沿水平方向设置有移动板231；在使用时，将木板整齐叠放至移动板231上。

如图2所示，为了方便对整齐叠放的木板的每边进行封边加工，在第一气缸23的驱动端上固定设置有转动板233，将移动板231转动连接至转动板233上，移动板231与第一板体21之间留有供移动板231转动的转动空间234；通过带动移动板231于转动板233上转动，使得移动板231带动成叠的木板转动，使得封边机方便对木板的每一边进行加工。

如图2所示，第二板体22远离传送带11的面且位于远离底板2的位置固定设置有第二气缸24，第二气缸24的驱动端穿设于第二板体22设置，第二板体22的驱动端上设置有推板241，推板241与传送带11位于同一高度；在需要将叠放至移动板231上的木板依次输送至导向板12内，首先通过第一气缸23带动移动板231于竖直方向移动，使得移动板231带动第一个木板移动至与传送带11位于同一高度，此时驱动第二气缸24，使得第二气缸24带动推板241将第一个木板推动至导向板12内，并推动至传送带11上，再次驱动第一气缸23和第二气缸24，完成对每个木板的输送。

如图2所示，为了方便第二气缸24在驱动推板241移动后，带动推板241更好的复位，在推板241和第二板体22之间设置有第一弹簧242，第一弹簧242套设于气缸的驱动端上，第一弹簧242的一端连接至推板241上，另一端连接至第二板体22上。

结合图2和图3，为了在第一气缸23驱动移动板231和转动板233于竖直方向移动时，对移动板231于竖直方向的移动起到导向的效果，在第一板体21上沿竖直方向开设有滑槽211，转动板233上设置有滑动连接于滑槽211内的滑块232；在本实施例中，为了提高滑块232于滑槽211内的滑动效果，进一步防止滑块232带动移动板231产生倾斜，将滑槽211的横截面设置为“T”形，滑块232与“T”形的滑槽211配合设置，在其他实施例中，可将滑槽211的横截面设置为“U”形，将滑块232与“U”形滑槽211配合设置。

如图2所示，为了将整齐叠放至移动板231上的木板抵紧至第一板体21上，使得木板在被推动至导向板12内时，与导向板12更好的衔接，防止木板在进入至导向板12内时与导向板12之间的位置产生偏离，在底板2上垂直于底板2设置有固定板25，固定板25连接至第二板体22远离第一板体21的边缘且垂直于第一板体21设置，固定板25朝向第一板体21的面上设置有多个第二弹簧251，多个第二弹簧251远离固定板25的端部设置有抵接板252，抵接板252抵接至移动板231远离第一板体21的边缘。

当将木板整齐的叠放至移动板231上时，抵接板252可抵抗弹簧的弹力将木板抵紧至第一板体21上，从而提高木板与导向板12之间的衔接效果，提高了对木板上料时的上料效果。

如图2所示，为了防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止弹簧带动抵接板252产生倾斜，在抵接板252与固定板25之间且位于每个第二弹簧251所在的位置均设置有导向杆253，第二弹簧251套设于导向杆253上，导向杆253的一端与抵接板252固定连接，另一端穿设于固定板25设置。

如图2所示，为了方便将抵接板252固定至脱离与移动板231的抵接关系，将导向杆253设置为螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母254，螺母254与固定板25远离第一板体21的面抵接；将导向杆253带动弹簧压缩，使得导向杆253带动抵接板252远离移动板231，此时将螺母254拧至导向杆253上，使得螺母254与第一板体21抵接，从而将导向杆253固定，防止抵接板252与移动板231抵接，方便向移动板231上添加木板。

如图2所示，为了方便底板2带动底板2上的上料设备进行移动，在底板2下设置有万向轮26，为了方便在移动后将底板2固定至移动后的位置，在万向轮26上设置有刹车片261。

本实施例的实施原理为：在使用时，首先通过螺母254将导向杆253带动抵接板252锁定至与移动板231脱离的状态，将木板整齐的成叠置于移动板231上，将螺母254于导向杆253上拧出，使得导向杆253带动抵接板252抵抗弹簧的弹力抵接至木板上，使得木板被抵接至第一板体21上，此时驱动第一气缸23带动移动板231于竖直方向移动，移动板231带动成叠木板中最上部的木板移动至与传送带11位于同一个平面，停止驱动第一气缸23，驱动第二气缸24带动推板241移动，使得推板241将最上部的木板推动至导向板12内，并推动至传送带11上，此时驱动第二气缸24带动推板241复位，再次依次驱动第一气缸23和第二气缸24，完成对成叠木板的依次输送，无需人工将木板一个一个的置于导向板12内并推动至传送带11内，节省了大量人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木工封边机的自动上料机构，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于对木板进行输送的传送带(11)，所述机体(1)上于传送带(11)的一端设置有导向板(12)，所述导向板(12)的横截面呈“L”形设置，“L”形的导向板(12)的一面与传送带(11)位于同一高度，另一面位于传送带(11)长度方向的一侧，其特征在于：所述机体(1)的一侧且位于传送带(11)的一端所在的位置设置有底板(2)，所述底板(2)上垂直于底板(2)设置有第一板体(21)和第二板体(22)，所述第一板体(21)和第二板体(22)整体呈“L”形设置，所述第一板体(21)与导向板(12)远离传送带(11)的面处于同一个平面，所述第二板体(22)位于底板(2)上远离传送带(11)的边缘，所述底板(2)上设置有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的驱动端上沿水平方向设置有移动板(231)，所述第二板体(22)远离传送带(11)的面且位于远离底板(2)的位置固定设置有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的驱动端穿设于第二板体(22)设置，所述第二板体(22)的驱动端上设置有推板(241)，所述推板(241)与传送带(11)位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述第一板体(21)上沿竖直方向开设有滑槽(211)，所述移动板(231)上设置有滑动连接于滑槽(211)内的滑块(232)。

3.根据权利要求1所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述推板(241)和第二板体(22)之间设置有第一弹簧(242)，所述第一弹簧(242)套设于气缸的驱动端上，所述第一弹簧(242)的一端连接至推板(241)上，另一端连接至第二板体(22)上。

4.根据权利要求2所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述第一气缸(23)的驱动端上设置有转动板(233)，所述移动板(231)转动连接至所述转动板(233)上，所述移动板(231)与第一板体(21)之间留有供移动板(231)转动的转动空间(234)，所述滑块(232)设置在转动板(233)上。

5.根据权利要求1所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述底板(2)上垂直于底板(2)设置有固定板(25)，所述固定板(25)连接至第二板体(22)远离第一板体(21)的边缘且垂直于第一板体(21)设置，所述固定板(25)朝向第一板体(21)的面上设置有多个第二弹簧(251)，多个第二弹簧(251)远离固定板(25)的端部设置有抵接板(252)，所述抵接板(252)抵接至移动板(231)远离第一板体(21)的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述抵接板(252)与固定板(25)之间且位于每个第二弹簧(251)所在的位置均设置有导向杆(253)，所述第二弹簧(251)套设于所述导向杆(253)上，所述导向杆(253)的一端与抵接板(252)固定连接，另一端穿设于所述固定板(25)设置。

7.根据权利要求6所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述导向杆(253)设置为螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用于与固定板(25)远离第一板体(21)的面抵接的螺母(254)。

8.根据权利要求1所述的一种木工封边机的自动上料机构，其特征在于：所述底板(2)下设置有万向轮(26)，所述万向轮(26)上设置有刹车片(261)。