CN111791155B - 一种工件抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是指一种工件抛丸装置，包括传输机构、上料机构、下料机构以及若干个抛丸单元，抛丸单元包括送丸机、壳体以及抛丸机构，壳体装设于送丸机，送丸机用于把丸子上料至壳体内；壳体设置有通孔，抛丸机构装设于通孔内；壳体设置有的外表面设置有至少一个拆装孔以及至少一块用于遮盖拆装孔的拆装板。本发明通过在壳体上设置有拆装孔，并通过拆装板来遮盖以便于平常抛丸工艺的进行；而在需要对壳体内进行清洗或者维修时，无需工作人员进入送丸机构，只需拆下拆装板即可，从而既提升了效率，又保护了工作人员的身体健康。

Description

一种工件抛丸装置

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是指一种工件抛丸装置。

背景技术

抛丸，是一种通过机械把撞击用的丸子抛出来撞击工件从而增加工件的表面光滑度以及抗疲劳性能等指标的工艺。然而，目前的抛丸器中，其外壳都是一体成型的，而当抛丸器装在送丸机构上时，若需要对抛丸器内部进行维护或者清理的话，则只能够让工作人员穿好防护服进入送丸机构内，从送丸机构内对抛丸器进行维修或者清理，这不仅非常耗费时间，还由于送丸机构内一般布满润滑油等化学物品而容易对进入的工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种工件抛丸装置，通过改变抛丸器的结构来使得对抛丸器的维修和清理更快更安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种工件抛丸装置，包括传输机构、上料机构、下料机构以及若干个抛丸单元，所述上料机构用于把工件上料至所述传输机构，所述传输机构用于传输工件经所述抛丸单元进行处理后在传输至所述下料机构进行下料；

所述抛丸单元包括送丸机、壳体以及抛丸机构，所述壳体装设于所述送丸机，所述送丸机用于把丸子上料至所述壳体内；所述壳体设置有通孔，所述抛丸机构装设于所述通孔内；所述壳体设置有的外表面设置有至少一个拆装孔以及至少一块用于遮盖所述拆装孔的拆装板。

进一步的，所述拆装孔的数量为两个，两个拆装孔分别设置于所述壳体的顶部以及底部，所述拆装板的数量为两块，两块拆装板与连个拆装孔一一对应设置。

更进一步的，所述壳体的两侧分别设置有延伸板，延伸板分别设置有第一定位孔；所述拆装板设置有定位块，定位块设置有第二定位孔，第二定位孔的数量与第一定位孔的数量相同，第二定位孔与第一定位孔连通后通过螺钉连接；

所述延伸板设置有定位挡块，定位挡块用于与定位块抵接以实现定位。

更进一步的，所述壳体的前端可拆卸设置有快拆板。

进一步的，所述传输机构包括传输挂绳、用于驱动所述传输挂绳移动的动力机构以及若干个悬挂于所述传输挂绳的通用挂具，所述传输挂绳首尾相连且依次经过所述上料机构、所述抛丸单元以及所述下料机构；

所述通用挂具包括主杆、第一挂件和第二挂件，所述第一挂件和所述第二挂件均可活动地设置于所述主杆，所述第一挂件位于所述第二挂件的上方，所述第一挂件包括第一挂杆、第一连接件以及多个挂钩，所述第一连接件活动设置于所述主杆，所述第一挂杆装设于所述第一连接件，多个挂钩均可活动地套设于所述第一挂杆，挂钩远离所述第一挂杆的一端设置有倒钩部。

更进一步的，所述第一挂杆的截面形状为方形，挂钩设置有安装孔，安装孔的形状与所述第一挂杆的截面形状相适应，安装孔套设于所述第一挂杆；所述第一挂杆的顶部间隔设置有多个挂杆定位孔，挂钩的顶部交叉设置有定位部，定位部设置有挂钩定位孔，挂钩定位孔内装设有定位件，定位件用于***其中一个挂杆定位孔内以实现挂钩的定位。

更进一步的，挂钩的外表面设置有若干个倒刺。

更进一步的，所述传输机构还包括若干个悬挂于所述传输挂绳的专用夹具，所述专用夹具包括杆体、均装设于所述杆体的悬挂机构以及多个定位机构，所述悬挂机构用于支撑并悬挂工件，定位机构包括连接件、定位杆以及定位座，连接件装设于所述杆体，定位杆的一端装设于连接件，定位座设置于定位杆的另一端，定位座设置有定位槽，定位槽的侧壁设置有多个用于与工件抵触的定位齿。

优选的，定位机构还包括安装块和安装杆，安装块装设于定位杆，安装杆装设于安装块，定位座包括安装板和固定板，安装板装设于安装杆，固定板与安装板可拆卸连接，安装板与固定板之间围设形成定位槽。

优选的，悬挂机构包括悬挂件和悬挂杆，所述县挂件套设于所述杆体，所述悬挂杆装设于所述悬挂件，所述悬挂杆的侧壁设置有多根用于支撑工件的支撑杆，所述杆***于其中两根支撑杆之间；悬挂杆位于其中两个定位机构之间。

本发明的有益效果：本发明通过在壳体上设置有拆装孔，并通过拆装板来遮盖以便于平常抛丸工艺的进行；而在需要对壳体内进行清洗或者维修时，无需工作人员进入送丸机构，只需拆下拆装板即可，从而既提升了效率，又保护了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的壳体的示意图。

图3为本发明的壳体的分解示意图。

图4为本发明的通用挂具的示意图。

图5为本发明的第一挂件的示意图。

图6为本发明的挂钩在实际使用状态下的示意图。

图7为本发明的专用挂具的示意图。

图8为本发明的定位机构的示意图。

附图标记：1—传输机构，2—上料机构，3—下料机构，4—抛丸单元，11—传输挂绳，12—动力机构，13—通用挂具，14—专用挂具，41—送丸机，42—壳体，43—抛丸机构，44—通孔，45—拆装孔，46—拆装板，47—延伸板，48—快拆板，131—主杆，132—第一挂件，133—第二挂件，134—第一挂杆，135—第一连接件，136—挂钩，141—杆体，142—悬挂机构，143—定位机构，144—连接件，145—定位杆，146—定位座，147—安装块，148—安装杆，461—定位块，462—第二定位孔，471—第一定位孔，472—定位挡块，1361—倒钩部，1362—安装孔，1363—定位部，1364—挂钩定位孔，1365—定位件，1366—倒刺，1367—固定部，1368—固定孔，1369—螺母，1421—悬挂件，1422—悬挂杆，1423—支撑杆，1461—定位槽，1462—定位齿，1463—安装板，1464—固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图8所示，本发明提供的一种工件抛丸装置，包括传输机构1、上料机构2、下料机构3以及若干个抛丸单元4，所述上料机构2用于把工件上料至所述传输机构1，所述传输机构1用于传输工件经所述抛丸单元4进行处理后在传输至所述下料机构3进行下料。

实际使用时，该由上料机构2把工件输送至传输机构1以使得工件保持在悬空状态，然后由传输机构1带动工件移动而经过抛丸单元4，在经过的过程中由抛丸单元4把丸子抛出并撞击工件表面来进行表面处理，再由传输机构1带动工件下料并重新回到上料机构2进行新一轮的动作。

在本实施例中，所述抛丸单元4包括送丸机41、壳体42以及抛丸机构43，所述壳体42装设于所述送丸机41，所述送丸机41用于把丸子上料至所述壳体42内；所述壳体42设置有通孔44，所述抛丸机构43装设于所述通孔44内；所述壳体42设置有的外表面设置有至少一个拆装孔45以及至少一块用于遮盖所述拆装孔45的拆装板46。

具体的，该壳体42可在底部或者顶部设置有拆装孔45，或者直接入本实施例中那样在设置有两个拆装孔45，且两个拆装孔45分别设置于所述壳体42的顶部以及底部，所述拆装板46的数量为两块，两块拆装板46与连个拆装孔45一一对应设置。相较于现有技术的一体式外壳，本发明把壳体42设置为具有可拆卸结构，从而让工作人员能够拆下拆装板46即可打开壳体42内部，以便于进行维修或者清洗，既减少了穿防护服以及进入抛丸机构43所需的时间，又保护了工作人员的健康。

具体的，所述壳体42的两侧分别设置有延伸板47，延伸板47分别设置有第一定位孔471；所述拆装板46设置有第二定位块461，第二定位块461设置有第二定位孔462，第二定位孔462的数量与第一定位孔471的数量相同，第二定位孔462与第一定位孔471连通后通过螺钉连接；本发明通过螺钉来连接壳体42和延伸板47，使得壳体42和延伸板47之间的拆装更为简单，提升了效率。

具体的，所述延伸板47设置有定位挡块472，定位挡块472用于与定位块抵接以实现定位。即在安装拆装板46时，使得定位挡块472与定位块及进行抵接以后，第一定位孔471就会与第二定位孔462进行连通，从而实现了快速定位效果；同时，该定位块与定位挡块472抵接也能够在抛丸过程中进行位置的固定，以使得拆装板46不轻易在抛丸机构43施加力的作用下进行松动。

具体的，所述壳体42的前端可拆卸设置有快拆板48，该快拆板48也便于工作人员进行拆装以对本发明内部进行维护和清洗。

在本实施例中，所述传输机构1包括传输挂绳11、用于驱动所述传输挂绳11移动的动力机构12以及若干个悬挂于所述传输挂绳11的通用挂具13，所述传输挂绳11首尾相连且依次经过所述上料机构2、所述抛丸单元4以及所述下料机构3。即本发明采用传输挂绳11来进行工件的悬挂，然后通过动力机构12来驱动首尾相连的传输挂绳11进行移动，从而带动工件依次经过上料机构2、抛丸单元4以及下料机构3来完成抛丸工艺的；而本实施例中的传输挂绳11以及动力机构12的配合属于本领域内的常规手段，在此不再对其结构进行原理进行赘述。

而传输机构1的通用挂具13则是能够根据工件的形状以及规格进行调整以适应悬挂的，该通用挂具13具体包括主杆131、第一挂件132和第二挂件133，所述第一挂件132和所述第二挂件133均可活动地设置于所述主杆131，所述第一挂件132位于所述第二挂件133的上方，所述第一挂件132包括第一挂杆134、第一连接件135以及多个挂钩136，所述第一连接件135活动设置于所述主杆131，所述第一挂杆134装设于所述第一连接件135，多个挂钩136均可活动地套设于所述第一挂杆134，挂钩136远离所述第一挂杆134的一端设置有倒钩部1361。具体的，该第一连接件135能够套在主杆131上进行移动，并在到达指定位置以后通过插销或者其他的方式实现位置固定，能实现这种功能的五金件属于常规部件，在此不再赘述。

实际使用时，产品的顶部通过第一挂件132悬挂且中间靠下的位置通过第二挂件133进行限位，从而让产品在抛丸过程中不会发生偏移，使得抛丸的力能够最大地作用在产品。而在抛丸前，工作人员根据需要，来调整挂钩136的数量以及位置、第一挂件132的高度以及第二挂件133的高度，是的产品能够根据上述的方式来进行固定悬挂，通过倒钩部1361来防止产品滑出挂钩136；然后再把主杆131安装在驱动机构中进行移动，是的本发明带动产品经过抛丸机构43进行抛丸。相较于现有技术，本发明由于可对各部件进行位置上的调节，因此能够固定更多种规格的产品，即具有更大的适用范围。

具体的，图4和图5中的挂钩136，只是初步成型后的形状，在实际使用时还需要进行加工，即加工至如图6的形状后才能够进行使用。

具体的，所述第一挂杆134的截面形状为方形，挂钩136设置有安装孔1362，安装孔1362的形状与所述第一挂杆134的截面形状相适应，安装孔1362套设于所述第一挂杆134；所述第一挂杆134的顶部间隔设置有多个挂杆定位孔(图中未示出)，挂钩136的顶部交叉设置有定位部1363，定位部1363设置有第二定位孔462，挂钩定位孔1364内装设有定位件1365，定位件1365用于***其中一个挂杆定位孔内以实现挂钩136的定位。优选的，定位件1365为螺丝，定位部1363固定设置有螺母1369，定位件1365与螺母1369螺合；挂杆定位孔的内侧壁设置有用于与螺丝螺合的螺纹(图中未示出)；定位部1363远离挂钩136的一端设置有固定部1367，固定部1367设置有固定孔1368，固定孔1368套设于所述第一挂杆134。

具体的，挂钩136的外表面设置有若干个倒刺1366，该倒刺1366的末端指向主杆131的方向，能够增加挂钩136与产品之间的摩擦力，减少产品滑动的频率。

具体的，所述传输机构1还包括若干个悬挂于所述传输挂绳11的专用夹具，该专用挂具14专门用于悬挂大型工件，其具体结构为：包括杆体141、均装设于所述杆体141的悬挂机构142以及多个定位机构143，所述悬挂机构142用于支撑并悬挂工件，定位机构143包括连接件144、定位杆145以及定位座146，连接件144装设于所述杆体141，定位杆145的一端装设于连接件144，定位座146设置于定位杆145的另一端，定位座146设置有定位槽1461，定位槽1461的侧壁设置有多个用于与工件抵触的定位齿1462。

使用时，工作人员配合机械手来移动工件，先采用定位座146来固定工件，即把工件***定位座146的定位槽1461内，由于定位槽1461内设置有定位齿1462来增加与工件的摩擦力，使得工件在移动过程中不会发生脱落；然后再把定位座146安装在连接件144上，并让工件放置在悬挂机构142上，从而实现了对于工件的固定，结构简单，能够有效降低成本以及减少固定工件所需的时间。

优选的，定位机构143还包括安装块147和安装杆148，安装块147装设于定位杆145，安装杆148装设于安装块147，定位座146包括安装板1463和固定板1464，安装板1463装设于安装杆148，固定板1464与安装板1463可拆卸连接，安装板1463与固定板1464之间围设形成定位槽1461。具体的，该安装板1463与固定板1464通过卡扣或者螺丝螺母实现连接，使得当需要固定工件时，只需把安装板1463和固定件分别在工件的待固定位置两侧分别往彼此靠近的方向移动，使得工件容置在定位槽1461内，达到了快速固定的效果

优选的，悬挂机构142包括悬挂件1421和悬挂杆1422，所述县挂件套设于所述杆体141，所述悬挂杆1422装设于所述悬挂件1421，所述悬挂杆1422的侧壁设置有多根用于支撑工件的支撑杆1423，所述杆体141位于其中两根支撑杆1423之间；悬挂杆1422位于其中两个定位机构143之间。即本发明通过多根支撑杆1423与工件抵触来实现对于工件的支撑，从而与悬挂机构142配合实现工件的悬空移动，从而保证了抛丸效果。具体的，悬挂杆1422与多根支撑杆1423一体成型，保证了悬挂机构142的强度，避免悬挂机构142发生散架。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种工件抛丸装置，其特征在于：包括传输机构、上料机构、下料机构以及若干个抛丸单元，所述上料机构用于把工件上料至所述传输机构，所述传输机构用于传输工件经所述抛丸单元进行处理后再传输至所述下料机构进行下料；

所述抛丸单元包括送丸机、壳体以及抛丸机构，所述壳体装设于所述送丸机，所述送丸机用于把丸子上料至所述壳体内；所述壳体设置有通孔，所述抛丸机构装设于所述通孔内；所述壳体的外表面设置有至少一个拆装孔以及至少一块用于遮盖所述拆装孔的拆装板，所述拆装板用于拆卸后清洁壳体；

所述传输机构包括传输挂绳、用于驱动所述传输挂绳移动的动力机构以及若干个悬挂于所述传输挂绳的通用挂具，所述传输挂绳首尾相连且依次经过所述上料机构、所述抛丸单元以及所述下料机构；

所述传输机构还包括若干个悬挂于所述传输挂绳的专用夹具，所述专用夹具包括杆体、均装设于所述杆体的悬挂机构以及多个定位机构，所述悬挂机构用于支撑并悬挂工件，定位机构包括连接件、定位杆以及定位座，连接件装设于所述杆体，定位杆的一端装设于连接件，定位座设置于定位杆的另一端，定位座设置有定位槽，定位槽的侧壁设置有多个用于与工件抵触的定位齿；

定位机构还包括安装块和安装杆，安装块装设于定位杆，安装杆装设于安装块，定位座包括安装板和固定板，安装板装设于安装杆，固定板与安装板可拆卸连接，安装板与固定板之间围设形成定位槽；

悬挂机构包括悬挂件和悬挂杆，所述悬挂件套设于所述杆体，所述悬挂杆装设于所述悬挂件，所述悬挂杆的侧壁设置有多根用于支撑工件的支撑杆，所述杆***于其中两根支撑杆之间；悬挂杆位于其中两个定位机构之间。

2.根据权利要求1所述的工件抛丸装置，其特征在于：所述拆装孔的数量为两个，两个拆装孔分别设置于所述壳体的顶部以及底部，所述拆装板的数量为两块，两块拆装板与两个拆装孔一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的工件抛丸装置，其特征在于：所述壳体的两侧分别设置有延伸板，延伸板分别设置有第一定位孔；所述拆装板设置有定位块，定位块设置有第二定位孔，第二定位孔的数量与第一定位孔的数量相同，第二定位孔与第一定位孔连通后通过螺钉连接；

所述延伸板设置有定位挡块，定位挡块用于与定位块抵接以实现定位。

4.根据权利要求2所述的工件抛丸装置，其特征在于：所述壳体的前端可拆卸设置有快拆板。

5.根据权利要求1所述的工件抛丸装置，其特征在于：所述通用挂具包括主杆、第一挂件和第二挂件，所述第一挂件和所述第二挂件均可活动地设置于所述主杆，所述第一挂件位于所述第二挂件的上方，所述第一挂件包括第一挂杆、第一连接件以及多个挂钩，所述第一连接件活动设置于所述主杆，所述第一挂杆装设于所述第一连接件，多个挂钩均可活动地套设于所述第一挂杆，挂钩远离所述第一挂杆的一端设置有倒钩部。

6.根据权利要求5所述的工件抛丸装置，其特征在于：所述第一挂杆的截面形状为方形，挂钩设置有安装孔，安装孔的形状与所述第一挂杆的截面形状相适应，安装孔套设于所述第一挂杆；所述第一挂杆的顶部间隔设置有多个挂杆定位孔，挂钩的顶部交叉设置有定位部，定位部设置有挂钩定位孔，挂钩定位孔内装设有定位件，定位件用于***其中一个挂杆定位孔内以实现挂钩的定位。

7.根据权利要求5所述的工件抛丸装置，其特征在于：挂钩的外表面设置有若干个倒刺。

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