CN205950514U - 一种可调式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式抛丸机，包括壳体、主轴、分丸轮、以及两个间隔一定距离且套设在分丸轮外侧的叶轮、若干个间隔设置在两个叶轮之间抛射丸料的叶片、套设在分丸轮外侧与叶轮之间呈圆筒状用于控制丸料抛射方向的控制定向套、固定在壳体上向分丸轮输送丸料的输丸管、以及若干片固定在壳体内壁上用于保护壳体的护板。利用输丸管向分丸轮输入丸料，通过分丸轮转动使得部分丸料进入控制定向套，再由控制定向套的出料口进入叶片上，通过叶片的高速拍击使得丸料具有一定的速度击打在待处理原件表面，从而达到精确控制抛丸量，同时控制抛丸抛射方向的效果，同时在壳体上设置的护板大大延长了机体寿命。

Description

一种可调式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，更具体地说，涉及一种可调式抛丸机。

背景技术

现有的金属、钢材制品，在表面除锈环节，通常采用酸洗、磷化或硼化工艺。酸洗采用高浓度盐酸或硫酸，磷化采用磷酸锌溶液。环境污染非常严重。伴随着人们对环境保护认识的提高，也纷纷采用机械除锈来代替酸洗磷化工艺。

抛丸机是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对工件表面硬化及表面处理的常用设备。弹丸介质可以是各种规格的砂、碳化硅颗粒、小钢球等。但是现有的抛丸机也存在没法对弹丸实现精确控制，不能根据不同待处理原件的需要进行调节抛丸量，以及抛丸方向，同时抛丸机存在磨损严重从而导致寿命较短的问题，需要不断更换易损不见，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种可调式抛丸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式抛丸机，包括壳体、主轴、分丸轮、以及两个间隔一定距离且套设在所述分丸轮外侧的叶轮，还包括：若干个间隔设置在两个所述叶轮之间抛射丸料的叶片，所述叶片方向可以根据需要进行调节；套设在所述分丸轮外侧与所述叶轮之间呈圆筒状用于控制丸料抛射方向的控制定向套，所述控制定向套上设置有出料口；固定在所述壳体上向所述分丸轮输送丸料的输丸管；若干片固定在所述壳体内壁上用于保护壳体的护板。

优选的，所述输丸管上还设置用于控制丸料输入量的阀门。

优选的，所述护板与所述壳体之间还设置有用于减小所述可调式抛丸机工作噪音的隔音板，所述隔音板的形状与所述护板形状匹配。

优选的，所述护板通过内六角螺丝或者扁头螺丝固定在所述壳体内壁，且可以根据磨损情况随时更换所述护板。

优选的，所述叶片通过螺丝等距离固定在两个所述叶轮之间，所述叶片的方向可以通过调整螺丝位置进行调整。

优选的，所述出料口内固定有至少两个所述调整块，所述调整块的两端通过螺丝固定在所述控制定向套上，所述出料口的大小可以通过改变所述调整块数量来改变，同时当所述调整块有磨损时可以随时更换所述调整块。

优选的，所述调整块为高铬铁调整块。

优选的，所述分丸轮为高铬铁分丸轮，所述叶片为高铬铁叶片。

实施本实用新型的可调式抛丸机，具有以下有益效果：本实用新型利用可调节输入丸料量的输丸管向分丸轮输入丸料，通过分丸轮转动使得部分丸料进入控制定向套，再由控制定向套的出料口进入随着叶轮一起高速旋转可以根据需要调节方向的叶片上，通过叶片的高速拍击使得丸料具有一定的速度击打在待处理原件表面，从而达到精确控制抛丸量和控制抛射丸料方向的效果，同时在壳体上设置有护板大大延长了机体寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型可调式抛丸机的刨面图；

图2是本实用新型可调式抛丸机的立体图

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型为一种可调式抛丸机，包括壳体1、主轴2、分丸轮3、以及两个间隔一定距离且套设在所述分丸轮3外侧的叶轮4、若干个间隔设置在两个所述叶轮4之间抛射丸料的叶片5、套设在所述分丸轮3外侧与所述叶轮4之间呈圆筒状用于向所述叶片5供给丸料的控制定向套6、固 定在所述壳体1上向所述分丸轮3输送丸料的输丸管7、若干片固定在所述壳体1内壁上用于保护壳体1的护板8。本实用新型利用可调节输入丸料量的输丸管7向分丸轮3输入丸料，通过分丸轮3转动使得部分丸料进入控制定向套6，再由控制定向套6的出料口10进入随着叶轮4一起告诉旋转可以根据需要调节方向的叶片5上，通过叶片5的高速拍击使得丸料具有一定的速度击打在待处理原件表面，从而达到精确控制抛丸量和控制抛射丸料方向的效果，同时在壳体1上设置有护板8大大延长了机体寿命。

如图1及2所示，该壳体1为金属空腔壳体，用于固定主轴2以及输丸管7，同时用于阻挡高速飞溅的丸料和灰尘。在本实施例中，壳体1为铁制壳体，也可以根据需要制成具有耐磨性能的高铬铁壳体。

如图1及2所示，该主轴2为金属棒状体，用于将电机的动力传送给分丸轮3和叶轮4。使得丸轮和叶轮4随着主轴2一起高速旋转。主轴2通过壳体1的开孔与设置在壳体1外部的电机连接。

进一步的，在主轴2与壳体1的开孔之间还可以设置密封圈，防止丸料或者灰尘飞溅出壳体1，对人体造成损伤和污染环境。

如图1所示，该分丸轮3为圆筒鼠笼状，用于将丸料以设定的方向抛射出去。在本实施例中分丸轮3为高铬铁分丸轮。进一步的分丸轮3也可以用其他耐磨材料制成。

如图1所示，该叶轮4为两个间隔一定距离且套设在分丸轮3外侧的叶轮4，用于带动叶片5高速旋转，两个叶轮4的距离与叶片5的宽度匹配。叶轮4一端与主轴2连接，在主轴2带动下高速转动。

如图1所示，该叶片5为若干个间隔设置在两个叶轮4之间叶片5，用于将丸料高速抛射出去，击打待处理原件的表面，叶片5通过螺丝等距固定在两个叶轮4之间，叶片5的方向也已根据需要进行调整，以便调整丸料抛射出去的方向，同时叶片5的数量也以根据实际实验结果取的最优数量。在本实施例中，叶片5为高铬铁叶片5，具有极好的耐磨性，增加了叶片5的寿命。

如图1所示，该控制定向套6为圆筒状，套设在分丸轮3外侧与两个叶轮4之间，用于控制丸料抛射方向的，控制定向套6侧壁上设置有出料口10。

该出料口10内固定至少两个调整块，调整块的两端通过螺丝固定在控制定向套6上，出料口10的大小可以通过改变调整块的数量来改变，即调整块增加，出料口10变小，反之则出料口10变大。调整块的长度与出料口10的长度相同。进一步的为了增加调整块的耐磨性，本实施例中，调整块为高铬铁调整块。

如图1及2所示，该输丸管7固定在壳体1上，用于向分丸轮3输送丸料。为了能精确控制输入丸料的量，本实施例中，输丸管7上设置有用于控制丸料输入量的阀门。

如图1所示，该护板8为若干个固定在壳体1内壁上的护板8，该护板8为耐磨材料制成，为橡胶、者高铬铁板或者其他材料制成，用于保护壳体1免遭高速丸料击打，从而造成壳体1磨损。

进一步的，为了减小可调式抛丸机工作噪音，在护板8与壳体1之间设置有若干个隔音板9，该隔音板9的形状与对应的护板8形状匹配。隔音板9与对应的护板8通过内六角螺丝或者扁头螺丝固定在壳体1内壁。

工作时，本实用新型利用可调节输入丸料量的输丸管7向分丸轮3输入丸料，通过分丸轮3转动使得部分丸料进入控制定向套6，再由控制定向套6的出料口10进入随着叶轮4一起告诉旋转可以根据需要调节方向的叶片5上，通过叶片5的高速拍击使得丸料具有一定的速度击打在待处理原件表面，从而达到精确控制抛丸量，控制抛丸方向的效果，同时在壳体1上设置有护板8大大延长了机体寿命。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种可调式抛丸机，包括壳体、主轴、分丸轮、以及两个间隔一定距离且套设在所述分丸轮外侧的叶轮，其特征在于，还包括若干个间隔设置在两个所述叶轮之间抛射丸料的叶片，所述叶片方向可以根据需要进行调节；套设在所述分丸轮外侧与所述叶轮之间呈圆筒状用于控制丸料抛射方向的控制定向套，所述控制定向套上设置有出料口；固定在所述壳体上向所述分丸轮输送丸料的输丸管；若干片固定在所述壳体内壁上用于保护壳体的护板。

2.根据权利要求1所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述输丸管上还设置用于控制丸料输入量的阀门。

3.根据权利要求1所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述护板与所述壳体之间还设置有用于减小所述可调式抛丸机工作噪音的隔音板，所述隔音板的形状与所述护板形状匹配。

4.根据权利要求1或3所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述护板通过内六角螺丝或者扁头螺丝固定在所述壳体内壁，且可以根据磨损情况随时更换所述护板。

5.根据权利要求1所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述叶片通过螺丝等距离固定在两个所述叶轮之间，所述叶片的方向可以通过调整螺丝位置固定进行调整。

6.根据权利要求1所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述出料口内固定有至少两个调整块，所述调整块的两端通过螺丝固定在所述控制定向套上，所述出料口的大小可以通过改变所述调整块数量来改变，同时当所述调整块有磨损时可以随时更换所述调整块。

7.根据权利要求6所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述调整块为高铬铁调整块。

8.根据权利要求1或5所述的可调式抛丸机，其特征在于，所述分丸轮为高铬铁分丸轮，所述叶片为高铬铁叶片。