CN206010838U - 一种抛丸器及其带有该抛丸器的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器及其带有该抛丸器的抛丸机，包括带有抛丸构件的安装板，所述抛丸构件包括有壳体、位于所述壳体内与电机联动并甩丸的抛丸叶轮、与所述壳体连通的进丸器，所述壳体上设置有当所述抛丸叶轮转动时钢丸能从所述壳体射出的抛丸口，所述安装板上设置有与所述壳体旋转固定的固定架，以及供转动的所述抛丸叶轮前端通过所述安装板的通槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，过改变壳体与安装板的相对位置，从而改变钢丸的抛出方向，最终实现根据不同钢板的结构相应的调整钢丸的抛丸方向，确保钢板的处理效果，具有较高的实用性和先进性。

Description

一种抛丸器及其带有该抛丸器的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及钢板表面处理设备领域，特别涉及一种抛丸器及其带有该抛丸器的抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。

公告号为CN205237847U的中国专利《一种抛头总成装置》，公开了一种抛头总成装置，包括电机以及由电机带动进行抛丸的抛丸机构，电机与抛丸机构固定在底座上，所述抛丸机构包括壳体以及固定在壳体中进行旋转并甩丸的抛丸叶轮，抛丸叶轮中间位置的空心处固定有分丸圈，分丸圈固定在壳体的中心位置处，壳体的中心位置外侧固定连通有进丸器，壳体的下侧设有抛丸口；至少具有结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高的效果。

对比文件具体公开了一种抛丸总成的结构，从该对比文件看出壳体的抛丸口位置固定，因而当该抛丸总成在对一些结构特异的钢板进行，固定的抛丸口方向可能不能很好的钢板每个表面进行抛丸处理，导致抛丸机处理质量下降，因而有必要对该些抛丸头进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸方向能够改变，提高抛丸面积的抛丸器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸器，包括带有抛丸构件的安装板，所述抛丸构件包括有壳体、 位于所述壳体内与电机联动并甩丸的抛丸叶轮、与所述壳体连通的进丸器，所述壳体上设置有当所述抛丸叶轮转动时钢丸能从所述壳体射出的抛丸口，所述安装板上设置有与所述壳体旋转固定的固定架，以及供转动的所述抛丸叶轮前端通过所述安装板的通槽。

通过采用上述技术方案，当钢丸从进丸器进入到壳体的抛丸叶轮上时，电机转动抛丸叶轮，钢丸在抛丸叶轮上产生离心力，最后从壳体的抛丸口被抛射出；将壳体安装到安装板上，安装板安装到抛丸机的工位上，壳体在安装时，被安装到安装板上设置的固定架上，同时壳体下端的抛丸器与安装板上的通槽连通，使得壳体内的抛丸叶轮在转动时，凸出于抛丸口的一部分抛丸叶轮能够通过安装板再继续进行运动；由于壳体与固定架能够转动，因而当壳体转动时，将一部分的壳体进入到通槽内后，由于抛丸叶轮的转动范围没有变化，但是抛丸口的位置已发生改变，因而钢丸的抛出方向被发生改变，因而当需要处理一些结构特异的钢板时，在安装板的安装位置不便的情况下，壳体发生转动即能实现抛丸角度的改变；当壳体与上述转动方向相反时，壳体的抛丸口与通槽分离，壳体内的抛丸叶***露在外部，可以便于操作人员检查在抛丸过程中受到钢丸冲击而损坏、断裂等现象是否有发生，确保抛丸器的抛丸处理的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上端面在通槽的一端设置有贴覆于所述壳体外壁轮廓的扇形挡板。

通过采用上述技术方案，安装板在通槽的一端，即在将壳体转入通槽的另一端，当壳体的一端转入到通槽时，由于本身壳体形状固定，因而该扇形挡板能够将壳体另一端暴露的抛丸叶轮继续与外界隔离，起到保护作用。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板在所述通槽的另一端插接有与所述壳体外壁抵接的橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层固定在通槽的侧壁上，同时外层抵接在壳体的外壁，避免壳体内的抛丸叶轮在抛丸时，钢丸从壳体与通槽的间隙内流出伤害到工作人员，提高安全性能。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架包括在所述通槽两侧的支杆、位于所述支杆顶端的安装盘，所述壳体两外壁设置有转动连接在所述安装盘上的安装管，所述固定架还包括有用于紧固所述安装管在所述安装盘上的紧固件。

通过采用上述技术方案，固定架中的支杆的一端固定在安装板的通槽两侧，同时顶端设置有安装盘，在壳体外壁的两个安装管分别转动连接在安装盘，后用紧固件将壳体上的安装管的位置固定安装盘上，即固定在了壳体；当紧固件拧松时，安装管能够在安装盘上发生转动，继而能够将壳体下端的抛丸口位置发生改变。

本实用新型的进一步设置为：所述安装盘包括与支杆一体设置的第一安装盘、一端与第一安装盘一端转动连接且另一端与第一安装盘的另一端可拆卸连接的第二安装盘。

通过采用上述技术方案，壳体在连接好电机与进丸器后，将两端的安装管设置放置在打开第二安装盘的第一安装盘上，放置好后，再将第二安装盘转动到第一安装盘上，将安装管以及壳体进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管包括一与所述壳体可拆卸连接的法兰盘。

通过采用上述技术方案，安装管与壳体安装前，可以先行将安装管套设在进丸器和电机上，再将电机与进丸器与壳体内的抛丸叶轮连接，而后将安装管上的法兰盘与壳体连接，最后通过固定架上的安装盘将安装管进行固定，安装管与壳体的可拆卸连接便于进丸器与电机的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述安装盘内壁与所述法兰盘相对于所述安装盘内壁的部位均设置有相互卡接的周向花齿。

通过采用上述技术方案，当紧固件拧松时，壳体与安装盘发生相对转动，再通过安装盘和法兰盘上的不同周向花齿相互啮合，壳体机发生不同转动角度；而后当紧固件拧紧时，周向花齿相互卡紧抵接，壳体与安装板实现相对固定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管外壁设置有外螺纹，所述紧固件为固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母状的紧固件在安装管外壁的外螺纹上方发生转动，当固定螺母与固定盘的外壁抵接时，法兰盘与固定盘抵接，两者上的周向花齿发生固定。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸叶轮中间位置设置有用于安装分丸圈的安装孔，所述分丸圈与所述进丸器的连通固定。

通过采用上述技术方案，在抛丸叶轮的一端开设有一安装孔，分丸圈安装在安装孔内，且前端与进丸器的一端连通，因而当钢丸从进丸器内进入后，再进入到分丸圈内，最后从分丸圈内由于重力掉落到抛丸叶轮的侧壁上，通过抛丸叶轮的转动，使钢丸产生离心的作用而被抛射出去。

本实用新型的另一目的是提供一种抛丸机，具有抛丸方向能够改变的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机，包括输送机架、所述输送机架上依次设置有抛丸工位、回收工位、除尘工位，所述抛丸工位设置有上述的抛丸器。

通过采用上述技术方案，钢板放置在输送机架上，通过输送机架的移动，先进入到抛丸工位上，通过上述的抛丸器进行抛丸处理，而后进入到除尘工位上对处理完的钢板进行除尘，钢丸通过回收工位进行收集，通过抛丸器抛丸方向的调整，使得可以更加适配不同结构的钢板形状，提高抛丸的针对性，提高抛丸质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过改变壳体与安装板的相对位置，从而改变钢丸的抛出方向，最终实现根据不同钢板的结构相应的调整钢丸的抛丸方向，确保钢板的处理效果；同时通过壳***置的改变，使得可以经常性的观察抛丸叶轮的磨损率，从而可以保养及其更换该抛丸叶轮，从而提高设备的抛丸质量。

附图说明

图1是实施例一的抛丸器的结构示意图；

图2是实施例一种抛丸构件和安装板的剖面示意图；

图3是实施例一的抛丸器的局部***图；

图4是实施例一的抛丸器的***图；

图5是实施例二的抛丸机的结构示意图；

图6是图5所示的A部放大示意图。

图中：1、安装板；1.1、通槽；2、抛丸构件；3、壳体；3.1、抛丸口；4、抛丸叶轮；4.1、安装孔；4.2、分丸圈；5、进丸器；6、电机；7、安装管；7.1、法兰盘；7.2、外螺纹；8、固定架；8.1、支杆；8.2、安装盘；8.2.1、第一安装盘；8.2.2、第二安装盘；8.3、紧固件；9、周向花齿；10、橡胶层；11、扇形挡板；12、抛丸工位；13、除尘工位；14、回收工位；15；输送机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种抛丸器，包括一用于安装到抛丸机上的安装板1，安装板1上转动连接有一用于抛射钢丸的抛丸构件2。

图1和图2中，抛丸构件2包括一壳体3，在壳体3下端开设有一矩形状的抛丸口3.1，同时在壳体3内设置有一抛丸叶轮4，抛丸叶轮4在抛丸口3.1处凸出与壳体3外端，抛丸叶轮4上设置有一安装孔4.1，安装孔4.1内焊接有一分丸圈4.2，分丸圈4.2的结构呈圆管状，同时在周壁均匀开设有多个供钢丸通过的通孔，以便叶轮在转动时，分丸圈4.2内的钢丸随着分丸圈4.2的转动同样做圆周运动，同时经过通孔是流入到抛丸叶轮4的侧壁上。

图1和图2，在分丸圈4.2的前端还连接有一进丸器5，进丸器5与现有技术一致，前端设置有一L形管道，管道的顶端固定在分丸圈4.2上；在抛丸叶轮4的另一侧与电机6的转动轴连接。

图1中，在壳体3前后两端设置有供进丸器5和转动轴进入的开孔，以便构件的安装，同时在该两端还设置有安装管7，安装管7上的法兰盘7.1连接在壳体3上，可以将开孔与外界隔离。

抛丸构件2在安装时，先将安装管7套设在进丸器5和转动轴上，同时再将进丸器5上的管道和转动轴与分丸圈4.2和抛丸叶轮4连接，最后再将法兰盘7.1固定到壳体3的两端。

图3和图4中，安装板1上设置有一通槽1.1，壳体3放置在通槽1.1上，同时两端固定在安装板1上设置的固定架8上，其中固定架8包括一与安装板1焊接支杆8.1，支杆8.1也可以呈三角状，同时在支杆8.1上端设置有一用于安装壳体3上的安装管7的安装盘8.2，安装盘8.2包括下端与支杆8.1一体设置的第一安装盘8.2.1，还包括一端通过销轴转动连接在第一安装盘8.2.1上的第二安装盘8.2.2，在第二安装盘8.2.2和与第二安装盘8.2.2相对应的第一安装盘8.2.1上设置有耳板，通过螺栓将耳板连接，形成一完整的安装盘8.2；当抛丸构件2组装完成后，先将第二安装盘8.2.2打开，将两个安装管7放置到第一安装盘8.2.1上的凹槽内，再将第二安装盘8.2.2翻转过来将安装管7限位，最后将第一安装盘8.2.1和第二安装盘8.2.2进行固定，实现安装，最后用紧固件8.3，优选为固定螺母，将固定螺母套设在安装管7外壁设置的外螺纹7.2上，拧紧使安装盘8.2与法兰盘7.1抵接固定。

参照图4，在安装盘8.2朝向法兰盘7.1的一端面和法兰盘7.1朝向安装盘8.2的一端面上均黑色只有周向花齿9，因而当需要转动壳体3时，拧松紧固件8.3，安装盘8.2和法兰盘7.1之间得以分离，再通过手动转动壳体3，将法兰盘7.1上的周向花齿9与安装盘8.2上不同的周向花齿9啮合，当调整到满意角度后，最后再用紧固件8.3将法兰盘7.1和固定架8之间固定。

图3中，安装板1上的通槽1.1的轮廓比抛丸口3.1的轮廓稍大，以便壳体3在通槽1.1内的转动调节，同时在通槽1.1的一端的侧壁上套设有一橡胶层10，橡胶层10的俯视图呈类似于“ㄈ”状，可以增到与壳体3之间的密封性，避免钢丸从壳体3与通槽1.1之间的间隙内流出，确保抛丸器的安装性；在通槽1.1的另一端设置有一正视图呈扇形的扇形挡板11，扇形挡板11的两侧弯折设置切好覆盖于壳体3的前后两端以及壳体3的一侧壁上，避免当壳体3的另一端转入到通槽1.1内时，该端的抛丸口3.1暴露在空气中，因而扇形挡板11起到了补偿该部分的壳体3的作用。

参照图5和图6，实施例二，一种抛丸机，包括了输送机架15，在输送机架15上依次设置有抛丸工位12和除尘工位13，在抛丸工位12一侧设置有回收钢丸的回收工位14，上述工位均为现有技术，因而具体结构不在加以阐述；将上述的抛丸器安装到抛丸工位12上，安装板1上设置有多个螺栓，通过螺栓固定到抛丸工位12上的喷射箱中，当需要调整抛丸方向时，只需调节壳体3即可，不用调节安装板1在抛丸工位12上的位置，操作方便，同时通过转动壳体3可以更加的方便观察壳体3内的抛丸叶轮4（参照图2）的磨损情况，以便更换或维修。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抛丸器，包括带有抛丸构件（2）的安装板（1），所述抛丸构件（2）包括有壳体（3）、位于所述壳体（3）内与电机（6）联动并甩丸的抛丸叶轮（4）、与所述壳体（3）连通的进丸器（5），其特征在于：所述壳体（3）上设置有当所述抛丸叶轮（4）转动时钢丸能从所述壳体（3）射出的抛丸口（3.1），所述安装板（1）上设置有与所述壳体（3）旋转固定的固定架（8），以及供转动的所述抛丸叶轮（4）前端通过所述安装板（1）的通槽（1.1）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装板（1）上端面在通槽（1.1）的一端设置有贴覆于所述壳体（3）外壁轮廓的扇形挡板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装板（1）在所述通槽（1.1）的另一端插接有与所述壳体（3）外壁抵接的橡胶层（10）。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述固定架（8）包括在所述通槽（1.1）两侧的支杆（8.1）、位于所述支杆（8.1）顶端的安装盘（8.2），所述壳体（3）两外壁设置有转动连接在所述安装盘（8.2）上的安装管（7），所述固定架（8）还包括有用于紧固所述安装管（7）在所述安装盘（8.2）上的紧固件（8.3）。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装盘（8.2）包括与支杆（8.1）一体设置的第一安装盘（8.2.1）、一端与第一安装盘（8.2.1）一端转动连接且另一端与第一安装盘（8.2.1）的另一端可拆卸连接的第二安装盘（8.2.2）。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装管（7）包括一与所述壳体（3）可拆卸连接的法兰盘（7.1）。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装盘（8.2）内壁与所述法兰盘（7.1）相对于所述安装盘（8.2）内壁的部位均设置有相互卡接的周向花齿（9）。

8.根据权利要求6所述的一种抛丸器，其特征在于：所述安装管（7）外壁设置有外螺纹（7.2），所述紧固件（8.3）为固定螺母。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸器，其特征在于：所述抛丸叶轮（4）中间位置设置有用于安装分丸圈（4.2）的安装孔（4.1），所述分丸圈（4.2）与所述进丸器（5）的连通固定。

10.一种抛丸机，包括输送机架、所述输送机架上依次设置有抛丸工位（12）、回收工位（14）、除尘工位（13），其特征在于：所述抛丸工位（12）设置有如上述权利要求1~9中任一所述的抛丸器。