CN209773399U - 一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，包括直浇道、铸件主体和法兰，所述直浇道的底端固定安装有横浇道，且横浇道的外侧设置有第一内浇道，所述第一内浇道与铸件主体的外表面固定连接，且铸件主体的顶面设置有出气片和第一冷铁，所述法兰均固定安装在铸件主体左右两端，且法兰的顶面固定安装有出气棒，并且法兰的左表面设置有第二冷铁，所述法兰的外表面与第二内浇道固定连接。该提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，该水泵生产铸件采样的是一型四件的生产工艺，提高了对工件的生产效率，从而有效的将生产的效率提高了3倍，便于工作人员通过该水泵生产铸件一次生产成型4个工件。

Description

一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件

技术领域

本实用新型涉及水泵生产技术领域，具体为一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件。

背景技术

水泵生产铸件主要用于对水泵铸件的主体进行加工生产，从而有利于将水泵大致的外框架制造出来，便于后续对水泵的组装工作。

目前市场上常见的水泵生产铸件，其产品的局部存在缩松现象，影响到产品的生产质量，在进行使用时冒口的数量较多，生产的成本较大，导致生产效率低，在对毛坯进行打磨过程中尺寸不容易控制，针对上述问题，在原有的水泵生产铸件的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的水泵生产铸件，其产品的局部存在缩松现象，影响到产品的生产质量，在进行使用时冒口的数量较多，生产的成本较大，导致生产效率低，在对毛坯进行打磨过程中尺寸不容易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，包括直浇道、铸件主体和法兰，所述直浇道的底端固定安装有横浇道，且横浇道的外侧设置有第一内浇道，所述第一内浇道与铸件主体的外表面固定连接，且铸件主体的顶面设置有出气片和第一冷铁，所述法兰均固定安装在铸件主体左右两端，且法兰的顶面固定安装有出气棒，并且法兰的左表面设置有第二冷铁，所述法兰的外表面与第二内浇道固定连接，且第二内浇道与冒口的外表面固定连接，所述冒口固定安装在横浇道上。

优选的，所述铸件主体设置有2组，且每组铸件主体的个数设置有2个，并且2个铸件主体关于直浇道的纵向中心线对称分布。

优选的，所述出气片和第一冷铁分别在铸件主体上等间距分布，且第一冷铁的俯视为正方形。

优选的，所述出气棒的俯视为圆形，且出气棒设置有4组，并且每组出气棒的个数设置有2个。

优选的，所述第二冷铁的侧视为弧形结构，且第二冷铁关于法兰的横向中心线对称分布。

优选的，所述冒口的内部空间通过第二内浇道与法兰的内部空间相互贯通，且冒口的个数设置有4个，并且4个冒口在横浇道上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，

1、该水泵生产铸件采样的是一型四件的生产工艺，提高了对工件的生产效率，从而有效的将生产的效率提高了3倍，便于工作人员通过该水泵生产铸件一次生产成型4个工件；

2、原工艺中的每个产品需要使用到5个冒口，该水泵生产铸件为两个产品共用2个冒口，相当于每个产品减少了4个冒口，从而有效的降低了冒口的数量，便于降低了该水泵生产铸件的生产成本；

3、出气棒的俯视为圆形，从而有效的去除掉出气棒宽扁的形态，便于后续工作人员对该工件进行打磨时减少法兰弧形面的打磨位置，提高了工作人员对该工件的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型法兰与第二冷铁侧视连接结构示意图。

图中：1、直浇道；2、横浇道；3、第一内浇道；4、铸件主体；5、出气片；6、第一冷铁；7、法兰；8、出气棒；9、第二冷铁；10、第二内浇道；11、冒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，包括直浇道1、铸件主体4和法兰7，直浇道1的底端固定安装有横浇道2，且横浇道2的外侧设置有第一内浇道3，第一内浇道3与铸件主体4的外表面固定连接，且铸件主体4的顶面设置有出气片5和第一冷铁6，法兰7均固定安装在铸件主体4左右两端，且法兰7的顶面固定安装有出气棒8，并且法兰7的左表面设置有第二冷铁9，法兰7的外表面与第二内浇道10固定连接，且第二内浇道10与冒口11的外表面固定连接，冒口11固定安装在横浇道2上；

铸件主体4设置有2组，且每组铸件主体4的个数设置有2个，并且2个铸件主体4关于直浇道1的纵向中心线对称分布，从而有效的增加了该水泵生产铸件的生产效率，便于该水泵生产铸件一次成型4个工件；

出气片5和第一冷铁6分别在铸件主体4上等间距分布，且第一冷铁6的俯视为正方形，从而便于第一冷铁6加快对工件局部位置的冷却速度，提高工件的生产质量；

出气棒8的俯视为圆形，且出气棒8设置有4组，并且每组出气棒8的个数设置有2个，有利于后续工作人员对成型的工件进行打磨工作，降低了法兰7弧形面的打磨区域；

第二冷铁9的侧视为弧形结构，且第二冷铁9关于法兰7的横向中心线对称分布，从而便于第二冷铁9加快对法兰7局部位置的冷却速度，避免法兰7上出现缺陷；

冒口11的内部空间通过第二内浇道10与法兰7的内部空间相互贯通，且冒口11的个数设置有4个，并且4个冒口11在横浇道2上等间距分布，有效的降低了冒口11的生产数量，从而便于降低该水泵生产铸件的生产成本。

工作原理：根据图1-3，首先将该一型四件水泵生产铸件放置进合适的模具中，该一型四件水泵生产铸件内的直浇道1和横浇道2有利于溶液的浇注工作，使溶液通过直浇道1和横浇道2流进冒口11的内，从而使冒口11内的溶液通过第二内浇道10流进法兰7的内，法兰7上的出气棒8有利于杂质和空气的排放，避免对法兰7造成损伤；

根据图1-3，在溶液在横浇道2内进行流动时，溶液同时可通过第一内浇道3流进铸件主体4的内部，同时铸件主体4上方的出气片5有利于杂质和空气的排放工作，避免对铸件主体4造成损伤，在溶液进行冷却成型的过程中，铸件主体4上的第一冷铁6和法兰7上的第二冷铁9增加了局部的冷却速度，从而提高了铸件主体4和法兰7成型的质量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，包括直浇道（1）、铸件主体（4）和法兰（7），其特征在于：所述直浇道（1）的底端固定安装有横浇道（2），且横浇道（2）的外侧设置有第一内浇道（3），所述第一内浇道（3）与铸件主体（4）的外表面固定连接，且铸件主体（4）的顶面设置有出气片（5）和第一冷铁（6），所述法兰（7）均固定安装在铸件主体（4）左右两端，且法兰（7）的顶面固定安装有出气棒（8），并且法兰（7）的左表面设置有第二冷铁（9），所述法兰（7）的外表面与第二内浇道（10）固定连接，且第二内浇道（10）与冒口（11）的外表面固定连接，所述冒口（11）固定安装在横浇道（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，其特征在于：所述铸件主体（4）设置有2组，且每组铸件主体（4）的个数设置有2个，并且2个铸件主体（4）关于直浇道（1）的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，其特征在于：所述出气片（5）和第一冷铁（6）分别在铸件主体（4）上等间距分布，且第一冷铁（6）的俯视为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，其特征在于：所述出气棒（8）的俯视为圆形，且出气棒（8）设置有4组，并且每组出气棒（8）的个数设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，其特征在于：所述第二冷铁（9）的侧视为弧形结构，且第二冷铁（9）关于法兰（7）的横向中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的一型四件水泵生产铸件，其特征在于：所述冒口（11）的内部空间通过第二内浇道（10）与法兰（7）的内部空间相互贯通，且冒口（11）的个数设置有4个，并且4个冒口（11）在横浇道（2）上等间距分布。