CN209772105U - 一种中试合成生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中试合成生产线，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；所述中部试验区设置中试反应釜、精馏塔、一级冷凝器、若干回收罐、离心机、母液罐、真空泵和真空缓冲罐。该中试合成生产线具有设计科学、实用性强的优点，可以进行化工合成和精馏分离操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成放大设备，具体的说，涉及了一种中试合成生产线。
背景技术
从实验室研发到实际生产往往需要进行中试实验，以便对实验放大现象进行初步观察，在中试阶段进一步发现问题、解决问题，但是目前中试阶段的实验装置大多仅是实验室阶段的倍数放大，其结构简单，操作十分繁琐，而且与实际生产有较大的区别，因此，中试实验对于实际生产进行借鉴效果有限。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种的中试合成生产线。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种中试合成生产线，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管，所述中部试验区设置中试反应釜、精馏塔、一级冷凝器、若干回收罐、离心机、母液罐、真空泵和真空缓冲罐；所述中试反应釜上部的气体出口连接所述精馏塔的塔底进口，所述精馏塔的顶部连接所述一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝液出口分别连通各回收罐；所述一级冷凝器的冷却水入口连接所述冷却水上水管，所述一级冷凝器的冷却水出口连接所述冷却水回水管；所述中试反应釜的底部出口连接所述离心机的进料口，所述离心机的液体出口连通所述母液罐的进液口；所述真空泵的抽气口连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐分别连通所述母液罐和所述回收罐；所述缓冲罐的底部排污口连接所述排污管。
基于上述，所述中试反应釜的外部设置加热夹套且内部设置冷却盘管，所述冷却盘管的进水口连通所述冷却水上水管，所述冷却盘管的出水口连通所述冷却水回水管。
基于上述，所述中部试验区还包括混料罐，所述混料罐中设置搅拌器，所述混料罐的出料口连接所述中试反应釜的进料口。
基于上述，所述中部试验区还包括二级冷凝器，所述二级冷凝器位于所述一级冷凝器和所述回收罐之间，所述二级冷凝器冷却水入口连接所述冷却水上水管，的冷却水出口连接所述冷却水回水管。
基于上述，所述真空泵为循环水真空泵，所述中部试验区对应所述循环水真空泵配套有循环水罐；所述循环水罐的进水口连接所述冷却水上水管，所述循环水罐的出水口连通排污管。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的中试合成生产线可以进行化工合成和精馏分离操作，便于用于生产实训，或是从实验室到实际生产的过渡。具体的，待合成原料加入中试反应釜，加热合成反应同时轻组分经精馏塔分馏，塔顶组分浓度得到富集，经冷凝器冷凝后进入回收罐，依次操作，可将不同馏分的产品精馏分离，该装置可在常压下进行，也可在真空减压下进行；反应结束后，中试反应釜中的固液物料进入离心机离心过滤，收集固体物料。其具有设计科学、实用性强优点，可以为实际化工生产提供重要的参考价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 中试反应釜；2. 精馏塔；3.一级冷凝器；4. 二级冷凝器；5. 混料罐；6.离心机；7. 母液罐；8. 循环水罐；9. 真空泵；10.真空缓冲罐；11.第一回收罐；12. 第二回收罐；13. 第三回收罐。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种中试合成生产线，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管，所述中部试验区设置中试反应釜1、精馏塔2、一级冷凝器3、三个回收罐（第一回收罐11、第二回收罐12、第三回收罐13）、离心机6、母液罐7、真空泵9和真空缓冲罐10；所述中试反应釜1上部的气体出口连接所述精馏塔2的塔底进口，所述精馏塔2的顶部连接所述一级冷凝器3，所述一级冷凝器3的冷凝液出口分别连通各回收罐；所述一级冷凝器3的冷却水入口连接所述冷却水上水管，所述一级冷凝器3的冷却水出口连接所述冷却水回水管；所述中试反应釜1的底部出口连接所述离心机6的进料口，所述离心机6的液体出口连通所述母液罐7的进液口；所述真空泵9的抽气口连通所述真空缓冲罐10，所述真空缓冲罐10分别连通所述母液罐7和所述回收罐；所述真空缓冲罐10的底部排污口连接所述排污管。
该中试合成生产线可以进行化工合成和精馏分离操作，可以用于生产实训，也可以用于从实验室到实际生产的过渡。具体的，待合成原料加入中试反应釜，加热合成反应同时轻组分经精馏塔分馏，塔顶组分浓度得到富集，经冷凝器冷凝后进入回收罐，依次操作，可将不同馏分的产品精馏分离，该装置可在常压下进行，也可在真空减压下进行。反应结束后，中试反应釜中的固液物料进入离心机离心过滤，收集固体物料。
进一步，所述中试反应釜的外部设置加热夹套且内部设置冷却盘管，所述冷却盘管的进水口连通所述冷却水上水管，所述冷却盘管的出水口连通所述冷却水回水管，以便通过加热和冷却控制合成反应温度。
进一步，所述中部试验区还包括混料罐，所述混料罐中设置搅拌器，所述混料罐的出料口连接所述中试反应釜的进料口。根据工艺需要可考虑向混料罐中加入辅料搅拌混合，混合后泵入合成釜中。
进一步，所述中部试验区还包括二级冷凝器，所述二级冷凝器位于所述一级冷凝器和所述回收罐之间，所述二级冷凝器冷却水入口连接所述冷却水上水管，的冷却水出口连接所述冷却水回水管。
进一步，所述真空泵为循环水真空泵，所述中部试验区对应所述循环水真空泵配套有循环水罐；所述循环水罐的进水口连接所述冷却水上水管，所述循环水罐的出水口连通排污管。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种中试合成生产线，其特征在于：包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；
所述中部试验区设置中试反应釜、精馏塔、一级冷凝器、若干回收罐、离心机、母液罐、真空泵和真空缓冲罐；所述中试反应釜上部的气体出口连接所述精馏塔的塔底进口，所述精馏塔的顶部连接所述一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝液出口分别连通各回收罐；所述一级冷凝器的冷却水入口连接所述冷却水上水管，所述一级冷凝器的冷却水出口连接所述冷却水回水管；所述中试反应釜的底部出口连接所述离心机的进料口，所述离心机的液体出口连通所述母液罐的进液口；所述真空泵的抽气口连通所述真空缓冲罐，所述真空缓冲罐分别连通所述母液罐和所述回收罐；所述缓冲罐的底部排污口连接所述排污管。
2.根据权利要求1所述的中试合成生产线，其特征在于：所述中试反应釜的外部设置加热夹套且内部设置冷却盘管，所述冷却盘管的进水口连通所述冷却水上水管，所述冷却盘管的出水口连通所述冷却水回水管。
3.根据权利要求1或2所述的中试合成生产线，其特征在于：所述中部试验区还包括混料罐，所述混料罐中设置搅拌器，所述混料罐的出料口连接所述中试反应釜的进料口。
4.根据权利要求3所述的中试合成生产线，其特征在于：所述中部试验区还包括二级冷凝器，所述二级冷凝器位于所述一级冷凝器和所述回收罐之间，所述二级冷凝器冷却水入口连接所述冷却水上水管，的冷却水出口连接所述冷却水回水管。
5.根据权利要求3所述的中试合成生产线，其特征在于：所述真空泵为循环水真空泵，所述中部试验区对应所述循环水真空泵配套有循环水罐；所述循环水罐的进水口连接所述冷却水上水管，所述循环水罐的出水口连通排污管。
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