CN206008677U - 一种树脂反应釜*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种树脂反应釜***，包括反应釜、卧式分离器、兑稀釜、储存罐，所述反应釜顶部气体出口与竖式冷凝器相连，竖式冷凝器与卧式分离器通过卧式冷凝器相连；所述卧式分离器内设有聚结滤芯，卧式分离器中的回流液通过干燥剂盒回流至反应釜内，卧式分离器的废水出口与兑稀釜夹套进水口相连，兑稀釜夹套出水口通过冷却塔连通卧式冷凝器的进水口，卧式冷凝器的出水口通过管道与兑稀釜夹套进水口相连，兑稀釜的出料口与搅拌釜进料口连接，搅拌釜与储存罐之间设有过滤机。整个树脂反应釜***能够充分利用废水，循环使用冷却水，无废水排放，且物料纯度高。

Description

一种树脂反应釜***

技术领域

本实用新型属于树脂技术生产领域，具体涉及一种树脂反应釜***。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的，其中起关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本。树脂的生产是：先将反应物投入反应釜中进行缩聚反应，经过一大段时间反应完成后，再将产物投入兑稀釜中加入相应的稀释剂和触变剂，混合均匀得到最终的成品。

现有的生产装置结构较为简单，回收不够充分，会产生废液，不够节能环保。在树脂的反应过程会产生一定数量的固体杂质，随着回流气体进入最终储罐中，这样不利于清理也不利于产品质量的提高。目前的兑稀罐夹套和冷凝器夹套分别与冷却水罐连通，兑稀罐降温需求冷却水较少，而冷凝器夹套需求冷却水较多，这样不利于节约冷却水资源。且分离器分离出来的废水常作为废水处理，不仅增加了处理费用，不利于节约水资源。

目前树脂生产过程多采用普通分离器，结构简单，但在大批量生产过程中，设备体积大，分散相液滴沉降距离长，分离效率和处理能力低，而且油漆生产过程中或多或少存在着表面活性物质，不利于分离，强烈抑制分散相液滴在界面上的聚结分离。

实用新型内容

本实用新型提供了一种树脂反应釜***，解决了上述树脂含有杂质影响油漆质量的问题，合理利用分离器废水，降低水资源消耗，提高分离效率。

实现本实用新型的技术方案是：一种树脂反应釜***，包括反应釜、卧式分离器、兑稀釜、储存罐，所述反应釜顶部气体出口与竖式冷凝器相连，竖式冷凝器与卧式分离器通过卧式冷凝器相连；所述卧式分离器内设有聚结滤芯，卧式分离器中的回流液通过干燥剂盒回流至反应釜内，卧式分离器的废水出口与兑稀釜夹套进水口相连，兑稀釜夹套出水口通过冷却塔连通卧式冷凝器的进水口，卧式冷凝器的出水口通过管道与兑稀釜夹套进水口相连，兑稀釜的出料口与搅拌釜进料口连接，搅拌釜与储存罐之间设有过滤机。

所述过滤机内设有带硅藻土的过滤板。

所述干燥剂盒内设有干燥剂。

所述反应釜设有夹套，夹套内设有热油通道。

所述卧式冷凝器设有夹套，夹套上设有进水口和出水口。

所述兑稀釜上设有夹套，夹套上设有进水口和出水口。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用卧式分离器，能够满足生产量大需快速分离的液体，因为卧式分离器的液-液分离界面面积大，分离速度快，与同尺寸的普通分离器相比，处理量可高达2-5倍，提高了生产效率；且在卧式分离器内设有聚结滤芯，部分乳化的水经过聚结滤芯后破乳、聚结，使乳化状态的水分离出来，进一步提高废水的纯度；

（2）将卧式分离器的废水出口与兑稀釜夹套进水口相连，夹套兑稀釜夹套出水口流出的水经过冷却塔进入卧式冷凝器，卧式冷凝器流出的水重新进入兑稀釜，形成一个水流循环，充分提高了废水的利用效率，减少了水资源的利用，降低了生产成本，节能环保；

（3）在兑稀釜与储存罐之间添加搅拌罐和过滤机，稀释后的物料经搅拌后进入过滤机，过滤板上的硅藻土能够有效吸附物料中的杂质，提高了物料的纯度及产品的生产质量；

（4）卧式分离器的回流液管道上设有干燥剂盒，干燥剂盒内设有干燥剂，分离出的回流液如苯等经干燥剂干燥后，能够有效去除回流液中的水分，提高回流液的纯净程度，进而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种树脂反应釜***，包括反应釜1、卧式分离器5、兑稀釜7、储存罐10，所述反应釜1顶部气体出口与竖式冷凝器3相连，竖式冷凝器3与卧式分离器5通过卧式冷凝器4相连；所述卧式分离器5内设有聚结滤芯5-1，卧式分离器5中的回流液通过干燥剂盒6回流至反应釜1内，卧式分离器5的废水出口与兑稀釜7夹套进水口相连，兑稀釜7夹套出水口通过冷却塔2连通卧式冷凝器4的进水口，卧式冷凝器4的出水口通过管道与兑稀釜7夹套进水口相连，兑稀釜7的出料口与搅拌釜8进料口连接，搅拌釜8与储存罐10之间设有过滤机9。

生产时，物料进入反应釜1中，热媒油进入反应釜1的夹套的热有通道内，以达到物料反应所需的温度，反应时，气相气体经反应釜1顶端的气体出口进入与之相连的竖式泠凝器3，之后进入卧式冷凝器4，竖式泠凝器3与卧式冷凝器4结合使用，能够更充分的带走管中的热量，快速凝结原料液体及水，防止蒸汽回流至反应釜1。冷凝之后的原料液体及水进入卧式分离器5，在卧式分离器5内进行有机相及水的分离，由于卧式分离器5较一般的重力分离器分离界面面积大，能够达到快速分离的目的，同时部分乳化的水经过卧式分离器5内的聚结滤芯5-1，经过破乳、聚结，使乳化状态的水分离出来。分离出的回流液含有一部分水分，因此在卧式分离器5外的管道上设有干燥剂盒6，干燥剂盒6内设有干燥剂，回流液经过干燥剂干燥后，能有效去除回流液中的水分，提高回流液的纯度。由反应釜1出来的物料到达兑稀釜7，经过稀释后的物料经过搅拌釜8搅拌均匀后，进入过滤机9，过滤机9内设有过滤板，过滤板上设有硅藻土，硅藻土能有效吸附物料中的杂质，提高物料的纯度，经过过滤的物料最终储存在储存罐10内。

优选的，所述卧式冷凝器4设有夹套，夹套上设有进水口和出水口；兑稀釜7上设有夹套，夹套上设有进水口和出水口。为有效提高废水的利用效率，卧式分离器5分离出的废水进入兑稀釜7夹套的进水口，作为兑稀釜7的冷却水使用，兑稀釜7夹套的出水口排出的水经过冷却塔重新冷却，进入卧式冷凝器4夹套的进水口，作为卧式冷凝器4的冷却水使用，使用过的废水从卧式冷凝器4夹套出水口排出，与卧式分离器5排出的废水汇合，重新作为冷却水循环使用，整个冷却过程中，无废水的排出，减少了水的用量，充分利用废水，降低了整个生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂反应釜***，包括反应釜（1）、卧式分离器（5）、兑稀釜（7）、储存罐（10），其特征在于：所述反应釜（1）顶部气体出口与竖式冷凝器（3）相连，竖式冷凝器（3）与卧式分离器（5）通过卧式冷凝器（4）相连；所述卧式分离器（5）内设有聚结滤芯（5-1），卧式分离器（5）中的回流液通过干燥剂盒（6）回流至反应釜（1）内，卧式分离器（5）的废水出口与兑稀釜（7）夹套进水口相连，兑稀釜（7）夹套出水口通过冷却塔（2）连通卧式冷凝器（4）的进水口，卧式冷凝器（4）的出水口通过管道与兑稀釜（7）夹套进水口相连，兑稀釜（7）的出料口与搅拌釜（8）进料口连接，搅拌釜（8）与储存罐（10）之间设有过滤机（9）。

2.根据权利要求1所述的树脂反应釜***，其特征在于：所述过滤机（9）内设有带硅藻土的过滤板。

3.根据权利要求1所述的树脂反应釜***，其特征在于：所述干燥剂盒（6）内设有干燥剂。

4.根据权利要求1所述的树脂反应釜***，其特征在于：所述反应釜（1）设有夹套，夹套内设有热油通道。

5.根据权利要求1所述的树脂反应釜***，其特征在于：所述卧式冷凝器（4）设有夹套，夹套上设有进水口和出水口。

6.根据权利要求1所述的树脂反应釜***，其特征在于：所述兑稀釜（7）上设有夹套，夹套上设有进水口和出水口。