CN208199995U - 一种焊丝绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝绕丝机，属于绕丝机设备领域，旨在提供一种使焊丝能够均匀分布在收料盘上的焊丝绕丝机，以解决焊丝容易在收料盘中部堆积，降低焊丝的整体质量的问题，其技术方案要点如下，它包括机架，机架上设有用于焊丝绕卷的绕丝机构，绕丝机构包括第一电机和气缸，机架上设有安装板，第一电机安装在安装板上，第一电机的转子同轴固定连接有转轴，转轴与安装板转动连接，转轴上同轴固定连接有固定盘，转轴上套设有收料盘；机架上设有连接板，气缸安装在连接板上，气缸的活塞杆同轴转动连接有压紧盘，转轴和压紧盘之间设有卡接部；绕丝机构的输入端设有往复送线机构。本实用新型适用于焊丝的绕制。

Description

一种焊丝绕丝机

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机，特别涉及一种焊丝绕丝机。

背景技术

焊丝是具有一定长度和直径的金属丝，作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝在工业生产中的应用非常广泛，需求量大，焊丝绕丝机是焊丝生产的一种重要设备,关系到焊丝的生产效率和绕丝质量。

公告号为CN206445027U的中国专利公开了一种自动焊丝绕丝机，它包括机架、固定盘、转动轴、绕线工字轮、活动盘、移动架、电机和操作盘，所述固定盘固定于机架上，转动轴设置于固定盘的中心，固定盘和活动盘将绕线工字轮夹持在转动轴上，通过移动架安装或拆卸活动盘，转动轴和移动架由不同的电机驱动，操作盘用于控制电机工作。

这种焊丝绕丝机虽然能够实现自动绕丝，但是焊丝绕丝机的绕丝过程是连续的，上述焊丝绕丝机在绕线时，焊丝最初缠绕在收料盘中段，然后从中段往两边缠绕，因此，焊丝容易在收料盘中部堆积，降低焊丝的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝绕丝机，具有使焊丝能够均匀分布在收料盘上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝绕丝机，包括机架，所述机架上设有用于焊丝绕卷的绕丝机构，所述绕丝机构包括第一电机和气缸，所述机架上设有安装板，所述第一电机安装在安装板上，所述第一电机的转子同轴固定连接有转轴，所述转轴与安装板转动连接，所述转轴上同轴固定连接有固定盘；

所述机架上设有连接板，所述气缸安装在连接板上，所述气缸的活塞杆同轴转动连接有压紧盘，所述固定盘和压紧盘上均设有卡接部，所述固定盘与压紧盘之间卡接有收料盘；

所述绕丝机构的输入端设有往复送线机构。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，气缸的活塞杆伸出，压紧盘将收料盘压紧，驱动第一电机，第一电机的转子转动带动固定盘转动，固定盘转动通过卡接部带动收料盘转动，从而实现收料盘对焊丝的绕卷。往复送线机构能够使送入的焊丝沿着收料盘轴向往复移动，使焊丝能够均匀分布在收料盘上，从而提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述往复收线机构包括移动座和送线轮；

所述移动座上设有连接杆，所述送线轮与连接杆转动连接；

所述移动座与机架之间设有用于移动座往复移动的滑移组件。

通过采用上述技术方案，送线轮能够对焊丝起引导作用，使焊丝不易因收料盘的拉力过大而导致焊丝断裂。滑移组件能够使移动座水平往复移动，带动连接杆水平往复移动，从而带动送线轮水平往复移动，使送入的焊丝沿着收料盘轴向往复移动，使焊丝能够均匀分布在收料盘上，从而提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述滑移组件包括丝杆和第二电机；

所述机架上设有安装支架，所述第二电机固定连接于安装支架，所述第二电机的转子与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两端均与安装支架转动连接，所述丝杆与移动座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二电机为伺服电机，驱动第二电机，第二电机的转子转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动座水平往复移动，移动座移动带动送线轮水平往复移动，使送入的焊丝沿着收料盘轴向往复移动，使焊丝能够均匀分布在收料盘上，从而提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述滑移组件包括第三电机、传动板和不完全齿轮；

所述机架上设有安装竖板，所述第三电机安装在安装竖板上；

所述传动板上水平开设有腰形孔，所述腰形孔的上下两侧分别设置有上齿条部和下齿条部，所述第三电机的转子穿出安装竖板并与不完全齿轮同轴固定连接，所述不完全齿轮位于腰形孔内并分别与上齿条部、下齿条部啮合；

所述安装竖板的左右两侧设有导向块，所述传动板的两侧设有穿入至导向块内的导向杆，所述传动板中部向上延伸有固定杆，所述固定杆与移动座的下侧固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动第三电机，第三电机的转子转动，带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与上齿条部、下齿条部啮合传动使得导向杆能够在导向块内进行水平往复式滑移，并带动移动座水平移动，使送入的焊丝沿着收料盘轴向往复移动，使焊丝能够均匀分布在收料盘上，从而提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述机架上开设有行程孔，所述行程孔沿其长度方向的两侧设有滑槽，所述移动座两侧设有与滑槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的配合，使移动座沿着滑槽移动，而不发生其他方向的位移，使移动座的移动过程更加稳定。

进一步的，所述卡接部包括第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴位于固定盘中部，所述第一固定轴侧壁沿其轴向开设有第一卡槽；

所述第二固定轴位于压紧盘中部，所述第二固定轴侧部沿其轴向开设有第二卡槽；

所述收料盘上设有与第一卡槽和第二卡槽适配的凸棱。

通过采用上述技术方案，将收料盘的凸棱对准第一卡槽，然后驱动气缸，使气缸的活塞杆伸出，使压紧盘对收料盘进行压紧，使收料盘的凸棱卡入第二卡槽，从而实现固定盘、压紧盘对收料盘的压紧。通过第一卡槽、第二卡槽和凸棱的配合，使收料盘随着转轴转动而转动。

进一步的，所述送线轮上方设有张紧轮。

通过采用上述技术方案，张紧轮将输入的焊丝进行张紧，使焊丝在绕至收料盘的时候能够保持紧致有序，不易出现焊丝松动的情况。

进一步的，所述固定盘和压紧盘相对的两侧均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在固定盘与压紧盘对收料盘进行压紧时，缓冲垫能够降低收料盘两侧因压紧而产生压痕的可能性，使收料盘不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第二电机和丝杆，达到了使焊丝能够均匀分布在收料盘上，提高焊丝整体质量的效果；

2.采用了第三电机、传动板和不完全齿轮，达到了使焊丝能够均匀分布在收料盘上，提高焊丝整体质量的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现绕丝机构各部件之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部用于体现第一卡槽和第一固定轴、第二卡槽和第二固定轴之间的连接关系的放大图；

图3是实施例1中用于体现收料盘的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现滑移组件之间的连接关系示意图；

图5是图1中B部用于体现滑槽与滑块之间的连接关系放大图；

图6是实施例2中用于体现滑移组件之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、安装板；12、连接板；13、安装支架；14、安装竖板；141、导向块；1411、导向杆；15、行程孔；151、滑槽；2、第一电机；21、转轴；211、固定盘；3、气缸；31、压紧盘；4、卡接部；41、第一固定轴；411、第一卡槽；42、第二固定轴；421、第二卡槽；5、往复收线机构；51、移动座；511、连接杆；512、滑块；52、送线轮；6、滑移组件；61、丝杆；62、第二电机；63、第三电机；64、传动板；641、腰形孔；6411、上齿条部；6412、下齿条部；642、固定杆；65、不完全齿轮；7、收料盘；71、凸棱；8、张紧轮；9、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种焊丝绕丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有用于焊丝绕卷的绕丝机构，绕丝机构包括相对设置的第一电机2和气缸3，机架1上设有安装板11，第一电机2安装在安装板11上，第一电机2的转子同轴固定连接有转轴21，转轴21与安装板11转动连接，转轴21上同轴固定连接有固定盘211。机架1上设有连接板12，气缸3安装在连接板12上，气缸3的活塞杆同轴转动连接有压紧盘31，固定盘211和压紧盘31上均设有卡接部4（参见图2）且固定盘211与压紧盘31之间卡接有收料盘7。

如图1和图2所示，卡接部4包括第一卡槽411和第二卡槽421，固定盘211中部设有第一固定轴41，第一固定轴41位于固定盘211中部，第一固定轴41侧壁沿其轴向开设有第一卡槽411。第二固定轴42位于压紧盘31中部，第二固定轴42侧部沿其轴向开设有第二卡槽421。收料盘7上设有与第一卡槽411和第二卡槽421适配的凸棱71（参见图3）。收料盘7通过卡接部4卡接在固定盘211上，压紧盘31对收料盘7进行压紧，收料盘7压紧时，凸棱71嵌设在第二卡槽421中。驱动气缸3，气缸3的活塞杆伸出，带动压紧盘31向靠近第一电机2方向运动。当运动一定距离后收料盘7上的凸棱71***第二卡槽421，压紧盘31和固定盘211将收料盘7压紧固定，驱动第一电机2，第一电机2的转子转动带动转轴21转动，转轴21转动带动固定盘211、收料盘7和压紧盘31转动。

如图2所示，固定盘211和压紧盘31相对的两侧均设有缓冲垫9，在固定盘211与压紧盘31对收料盘7（参见图1）进行压紧时，缓冲垫9能够降低收料盘7两侧因压紧而产生压痕的可能性，使收料盘7不易损坏。

如图1所示，绕丝机构的输入端设有往复送线机构，往复收线机构5包括移动座51和送线轮52，移动座51上设有连接杆511，送线轮52与连接杆511转动连接，送线轮52上方设有张紧轮8。焊丝依次绕过张紧轮8和送线轮52，将焊丝送至收料盘7绕卷。张紧轮8将输入的焊丝进行张紧，使焊丝在绕至收料盘7的时候能够保持紧致有序。

如图4所示，移动座51与机架1之间设有用于移动座51水平往复移动的滑移组件6。机架1上开设有行程孔15，行程孔15沿其长度方向的两侧设有滑槽151（参见图5），滑移座两侧设有与滑槽151适配的滑块512（参见图5）。滑移组件6包括丝杆61和第二电机62，机架1上设有安装支架13，第二电机62固定连接于安装支架13，第二电机62为伺服电机，第二电机62的转子与丝杆61的一端固定连接，丝杆61的两端均与安装支架13转动连接，丝杆61与移动座51螺纹连接。驱动第二电机62工作，第二电机62的转子转动带动丝杆61转动，丝杆61转动带动移动座51在行程孔15内水平移动，当移动座51从行程孔15的一端移动到另一端时，第二电机62的转子反转带动移动座51水平反向运动，如此循环往复，移动座51在行程孔15中作水平往复运动，带动张紧轮8和送线轮52作往复运动，使绕过张紧轮8和送线轮52的焊丝均匀地分布在收料盘7上。

具体实施过程：先将焊丝依次绕过张紧轮8和送线轮52，然后将焊丝送至收料盘7绕卷。将收料盘7上的凸棱71对准第一卡槽411并***，使收料盘7套设在第一固定轴41上，驱动气缸3，气缸3的活塞杆伸出，使压紧盘31向靠近第一电机2方向运动，当运动一定距离后收料盘7上的凸棱71***第二卡槽421，压紧盘31和固定盘211将收料盘7压紧固定。驱动第一电机2，第一电机2的转子转动带动转轴21转动，转轴21转动带动固定盘211、收料盘7和压紧盘31转动，从而实现焊丝的自动绕卷。同时，驱动第二电机62，第二电机62的转子转动带动丝杆61转动，丝杆61转动带动移动座51在行程孔15内水平移动，当移动座51从行程孔15的一端移动到另一端时，第二电机62的转子反转带动移动座51水平反向运动，如此循环往复，移动座51在行程孔15中作水平往复运动，带动张紧轮8和送线轮52作往复运动，使绕过张紧轮8和送线轮52的焊丝均匀地分布在收料盘7上。

实施例2：一种焊丝绕丝机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，滑移组件6包括第三电机63、传动板64和不完全齿轮65，机架1上设有安装竖板14，第三电机63安装在安装竖板14上。传动板64上水平开设有腰形孔641，腰形孔641的上下两侧分别设置有上齿条部6411和下齿条部6412，第三电机63的转子穿出安装竖板14并与不完全齿轮65同轴固定连接，不完全齿轮65位于腰形孔641内并分别与上齿条部6411、下齿条部6412啮合。安装竖板14的左右两侧设有导向块141，传动板64的两侧设有穿入至导向块141内的导向杆1411，传动板64中部向上延伸有固定杆642，固定杆642与移动座51的下侧固定连接。起始状态时不完全齿轮65位于传动板64的右侧，驱动第三电机63，第三电机63的转子逆时针转动，带动不完全齿轮65逆时针转动，不完全齿轮65与上齿条部6411啮合带动传动板64和位于传动板64两侧的导向杆1411水平移动，固定杆642水平移动带动移动座51水平移动。当不完全齿轮65与下齿条部6412啮合时，此时传动板64反向移动动，传动板64反向移动同时带动导向杆1411和导向杆1411上的固定杆642反向移动，固定杆642反向运动带动移动座51反向运动。如此循环往复，移动座51在行程孔15中作水平往复运动，带动张紧轮8和送线轮52作往复运动，使绕过张紧轮8和送线轮52的焊丝均匀地分布在收料盘7上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种焊丝绕丝机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有用于焊丝绕卷的绕丝机构，所述绕丝机构包括第一电机(2)和气缸(3)，所述机架(1)上设有安装板(11)，所述第一电机(2)安装在安装板(11)上，所述第一电机(2)的转子同轴固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)与安装板(11)转动连接，所述转轴(21)上同轴固定连接有固定盘(211)；

所述机架(1)上设有连接板(12)，所述气缸(3)安装在连接板(12)上，所述气缸(3)的活塞杆同轴转动连接有压紧盘(31)，所述固定盘(211)和压紧盘(31)上均设有卡接部(4)，所述固定盘(211)与压紧盘(31)之间卡接有收料盘(7)；

所述绕丝机构的输入端设有往复送线机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述往复收线机构(5)包括移动座(51)和送线轮(52)；

所述移动座(51)上设有连接杆(511)，所述送线轮(52)与连接杆(511)转动连接；

所述移动座(51)与机架(1)之间设有用于移动座(51)往复移动的滑移组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述滑移组件(6)包括丝杆(61)和第二电机(62)；

所述机架(1)上设有安装支架(13)，所述第二电机(62)固定连接于安装支架(13)，所述第二电机(62)的转子与丝杆(61)的一端固定连接，所述丝杆(61)的两端均与安装支架(13)转动连接，所述丝杆(61)与移动座(51)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述滑移组件(6)包括第三电机(63)、传动板(64)和不完全齿轮(65)；

所述机架(1)上设有安装竖板(14)，所述第三电机(63)安装在安装竖板(14)上；

所述传动板(64)上水平开设有腰形孔(641)，所述腰形孔(641)的上下两侧分别设置有上齿条部(6411)和下齿条部(6412)，所述第三电机(63)的转子穿出安装竖板(14)并与不完全齿轮(65)同轴固定连接，所述不完全齿轮(65)位于腰形孔(641)内并分别与上齿条部(6411)、下齿条部(6412)啮合；

所述安装竖板(14)的左右两侧设有导向块(141)，所述传动板(64)的两侧设有穿入至导向块(141)内的导向杆(1411)，所述传动板(64)中部向上延伸有固定杆(642)，所述固定杆(642)与移动座(51)的下侧固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述机架(1)上开设有行程孔(15)，所述行程孔(15)沿其长度方向的两侧设有滑槽(151)，所述移动座(51)两侧设有与滑槽(151)适配的滑块(512)。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述卡接部(4)包括第一固定轴(41)和第二固定轴(42)，所述第一固定轴(41)位于固定盘(211)中部，所述第一固定轴(41)侧壁沿其轴向开设有第一卡槽(411)；

所述第二固定轴(42)位于压紧盘(31)中部，所述第二固定轴(42)侧部沿其轴向开设有第二卡槽(421)；

所述收料盘(7)上设有与第一卡槽(411)和第二卡槽(421)适配的凸棱(71)。

7.根据权利要求2所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述送线轮(52)上方设有张紧轮(8)。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种焊丝绕丝机，其特征是：所述固定盘(211)和压紧盘(31)相对的两侧均设有缓冲垫(9)。