CN209681444U - 一种金属座框焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了座框焊接夹具技术领域的一种金属座框焊接装置，包括座框、侧板三角片和焊接底座，焊接底座顶部滑动连接有焊接滑块，焊接滑块顶部固定连接有一组侧方柱，侧方柱之间固定连接有横杆和顶杆，横杆侧壁固定连接有一组凸块，凸块顶部固定连接有快夹件，顶杆顶部螺纹连接有调节螺栓，顶杆侧壁也固定连接有快夹件，快夹件包括连接在顶杆侧壁的夹紧座，夹紧座顶部固定连接有套筒和转动架，套筒内滑动连接有夹紧杆，转动架中间转动连接有压柄，压柄通过弯杆与夹紧杆转动连接，弯杆与压柄转动连接，座框的弯管被夹持在夹紧杆和侧方柱之间，本实用新型安装座框夹紧方便快捷，效率高，焊接方便定位准确，提高了焊接质量。

Description

一种金属座框焊接装置

技术领域

本实用新型涉及座框焊接夹具技术领域，具体为一种金属座框焊接装置。

背景技术

随着近年来焊接技术的发展以及焊接零部件在大型精密机械装备上的广泛应用，工装夹具合理使用，正确安装和固定各个零部件成为进行零部件焊接的先决条件。因此，面向焊接工艺的工装夹具同期得到了迅猛的发展并且在制造业中得到了广泛的应用，焊接工装夹具成为焊接工人工作不可缺少的一项工具，其不但能够确保零件位置的精准性，避免焊接形变的问题，且能够提高焊接有效性，兼顾质量与效率双重目标。目前焊接夹具***也在快速地向高精度、高效率的方向发展。座框是由若干的框条组合焊接而成，传统的焊接工艺是采用分体焊接的方式，即由框条逐次焊接形成整个座框，这种方式不仅复杂，操作效率低，且座框成型质量参差不齐。

基于此，本实用新型设计了一种金属座框焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属座框焊接装置，以解决上述背景技术中提出的分体焊接的方式，即由框条逐次焊接形成整个座框，这种方式不仅复杂，操作效率低，且座框成型质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属座框焊接装置，包括座框、侧板三角片和焊接底座，所述焊接底座顶部滑动连接有焊接滑块，所述焊接滑块顶部固定连接有一组侧方柱，所述侧方柱之间固定连接有横杆和顶杆，所述横杆侧壁固定连接有一组凸块，所述凸块顶部固定连接有快夹件，所述顶杆顶部螺纹连接有调节螺栓，所述顶杆侧壁也固定连接有快夹件，所述快夹件包括连接在顶杆侧壁的夹紧座，所述夹紧座顶部固定连接有套筒和转动架，所述套筒内滑动连接有夹紧杆，所述转动架中间转动连接有压柄，所述压柄通过弯杆与夹紧杆转动连接，所述弯杆与压柄转动连接，所述座框的弯管被夹持在夹紧杆和侧方柱之间。

优选的，所述焊接底座顶部固定连接有限位卡块，所述限位卡块中间开设有放置槽，所述放置槽与座框的直管配合，防止夹紧过程座框直管的偏位。

优选的，所述侧方柱侧壁开设有固定插口，所述横杆和顶杆端部均固定插块，所述固定插口与固定插块插接固定，所述夹紧杆和调节螺栓端部均固定连接有缓冲套，缓冲套不会夹伤座框，梯形固定插块，竖向***之后可以固定距离，连接紧密。

优选的，所述焊接底座顶部固定开设有凸字形滑轨，所述焊接滑块底部固定连接有滑板，所述滑板与滑轨滑动配合。

优选的，所述侧方柱底部开设有放置缺口，所述放置缺口内放置有侧板三角片，所述焊接滑块顶部固定连接有定位凸点，侧板三角片的三角片边缘接触定位凸点后向后移动不了，实现侧板三角片的定位放置。

优选的，所述侧方柱侧壁均固定连接有一组环销和开设有通孔，所述环销包括固定连接在侧方柱侧壁的支撑板，所述支撑板顶部转动连接有环杆，所述通孔内***有圆销，所述环杆穿过圆销端部的圆环，环杆与圆销端部的圆环形成杠杆，使用省力，方便检查座框的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将座框的直管放入限位卡块的限位槽中，将侧板三角片放入放置缺口内，然后沿焊接底座上的滑轨滑动两边的焊接滑块，带动侧方柱紧贴直管的两端，然后将横杆和顶杆的固定插块***到侧方柱的固定插口内，夹紧直管与侧板三角片，然后贴着横杆与顶杆的侧壁放入座框的弯管，然后转动压柄，从而夹紧座框的弯管在夹紧杆与侧方柱之间，然后旋转调节调节螺栓，使调节螺栓顶部弯管的顶部，完成座框的弯管、直管和侧板三角片的定位与夹紧，可以开始焊接，快速夹安装座框夹紧方便快捷，效率高，焊接方便定位准确，提高了焊接质量，可以选择不同长度的横杆和顶杆固定不同长度的座框的直管，适用于多种规格座框。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型俯视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-座框，2-侧板三角片，3-焊接底座，4-焊接滑块，5-侧方柱，6-横杆，7-顶杆，8-凸块，9-快夹件，10-调节螺栓，11-夹紧座，12-套筒，13-转动架，14-夹紧杆，15-压柄，16-弯杆，17-限位卡块，18-固定插块，19-缓冲套，21-定位凸点，22-放置缺口，23-支撑板，24-环杆，25-圆销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属座框焊接装置，包括座框1、侧板三角片2和焊接底座3，焊接底座3顶部滑动连接有焊接滑块4，焊接滑块4顶部固定连接有一组侧方柱5，侧方柱5之间固定连接有横杆6和顶杆7，横杆6侧壁固定连接有一组凸块8，凸块8顶部固定连接有快夹件9，顶杆7顶部螺纹连接有调节螺栓10，顶杆7侧壁也固定连接有快夹件9，快夹件9包括连接在顶杆7侧壁的夹紧座11，夹紧座11顶部固定连接有套筒12和转动架13，套筒12内滑动连接有夹紧杆14，转动架13中间转动连接有压柄15，压柄15通过弯杆16与夹紧杆14转动连接，弯杆16与压柄15转动连接，座框1的弯管被夹持在夹紧杆14和侧方柱5之间。

其中，焊接底座3顶部固定连接有限位卡块17，限位卡块17中间开设有放置槽，放置槽与座框1的直管配合。侧方柱5侧壁开设有固定插口，横杆6和顶杆7端部均固定插块18，固定插口与固定插块18插接固定，夹紧杆14和调节螺栓10端部均固定连接有缓冲套19。

焊接底座3顶部固定开设有凸字形滑轨，焊接滑块4底部固定连接有滑板，滑板与滑轨滑动配合。侧方柱5底部开设有放置缺口22，放置缺口22内放置有侧板三角片2，焊接滑块4顶部固定连接有定位凸点21。侧方柱5侧壁均固定连接有一组环销和开设有通孔，环销包括固定连接在侧方柱5侧壁的支撑板23，支撑板23顶部转动连接有环杆24，通孔内***有圆销25，环杆24穿过圆销25端部的圆环。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将座框1的直管放入限位卡块17的限位槽中，将侧板三角片2放入放置缺口22内，然后沿焊接底座3上的滑轨滑动两边的焊接滑块4，带动侧方柱5紧贴直管的两端，然后将横杆6和顶杆7的固定插块18***到侧方柱18的固定插口内，因为固定插块18为梯形插块，***之后便将侧方柱5之间的距离确定，从而夹紧直管与侧板三角片2，然后贴着横杆6与顶杆7的侧壁放入座框1的弯管，然后转动压柄15，压柄15向外侧转动通过弯杆16将夹紧杆14从套筒12内推出，从而夹紧座框1的弯管在夹紧杆14与侧方柱5之间，然后旋转调节调节螺栓10，使调节螺栓10顶部弯管的顶部，完成座框1的弯管、直管和侧板三角片的定位与夹紧，可以开始焊接，快速夹9安装座框夹紧方便快捷，定位准确，可以选择不同长度的横杆6和顶杆7固定不同长度的座框1的直管，适用于多种规格座框。通过手转动环杆24，通过杠杆原理拉出和推入圆销25，方便检测座框1的弯管的安装孔是否连通，省时省力。焊接完毕反向转动压柄15，松开快速夹9，即可取出焊接后的座框1。

本实用新型通过将座框1的直管放入限位卡块17的限位槽中，将侧板三角片2放入放置缺口22内，然后沿焊接底座3上的滑轨滑动两边的焊接滑块4，带动侧方柱5紧贴直管的两端，然后将横杆6和顶杆7的固定插块18***到侧方柱18的固定插口内，夹紧直管与侧板三角片2，然后贴着横杆6与顶杆7的侧壁放入座框1的弯管，然后转动压柄15，从而夹紧座框1的弯管在夹紧杆14与侧方柱5之间，然后旋转调节调节螺栓10，使调节螺栓10顶部弯管的顶部，完成座框1的弯管、直管和侧板三角片的定位与夹紧，可以开始焊接，快速夹9安装座框夹紧方便快捷，定位准确，可以选择不同长度的横杆6和顶杆7固定不同长度的座框1的直管，适用于多种规格座框。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属座框焊接装置，包括座框(1)、侧板三角片(2)和焊接底座(3)，其特征在于：所述焊接底座(3)顶部滑动连接有焊接滑块(4)，所述焊接滑块(4)顶部固定连接有一组侧方柱(5)，所述侧方柱(5)之间固定连接有横杆(6)和顶杆(7)，所述横杆(6)侧壁固定连接有一组凸块(8)，所述凸块(8)顶部固定连接有快夹件(9)，所述顶杆(7)顶部螺纹连接有调节螺栓(10)，所述顶杆(7)侧壁也固定连接有快夹件(9)，所述快夹件(9)包括连接在顶杆(7)侧壁的夹紧座(11)，所述夹紧座(11)顶部固定连接有套筒(12)和转动架(13)，所述套筒(12)内滑动连接有夹紧杆(14)，所述转动架(13)中间转动连接有压柄(15)，所述压柄(15)通过弯杆(16)与夹紧杆(14)转动连接，所述弯杆(16)与压柄(15)转动连接，所述座框(1)的弯管被夹持在夹紧杆(14)和侧方柱(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属座框焊接装置，其特征在于：所述焊接底座(3)顶部固定连接有限位卡块(17)，所述限位卡块(17)中间开设有放置槽，所述放置槽与座框(1)的直管配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属座框焊接装置，其特征在于：所述侧方柱(5)侧壁开设有固定插口，所述横杆(6)和顶杆(7)端部均固定插块(18)，所述固定插口与固定插块(18)插接固定，所述夹紧杆(14)和调节螺栓(10)端部均固定连接有缓冲套(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属座框焊接装置，其特征在于：所述焊接底座(3)顶部固定开设有凸字形滑轨，所述焊接滑块(4)底部固定连接有滑板，所述滑板与滑轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属座框焊接装置，其特征在于：所述侧方柱(5)底部开设有放置缺口(22)，所述放置缺口(22)内放置有侧板三角片(2)，所述焊接滑块(4)顶部固定连接有定位凸点(21)。

6.根据权利要求1所述的一种金属座框焊接装置，其特征在于：所述侧方柱(5)侧壁均固定连接有一组环销和开设有通孔，所述环销包括固定连接在侧方柱(5)侧壁的支撑板(23)，所述支撑板(23)顶部转动连接有环杆(24)，所述通孔内***有圆销(25)，所述环杆(24)穿过圆销(25)端部的圆环。