CN205834571U - 一种管件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有齿轨，齿轨上滑动安装有滑座，滑座顶部固接有竖直布置的铰接杆，铰接杆上铰接有支板，底座左端固接有支座，支座顶部同样安装有铰接杆，铰接杆上同样铰接有支板，左右两块支板相互靠拢并通过铰接座相铰接，滑座前端安装有电机，电机的输出轴末端固接有与所述齿轨相匹配的驱动齿轮。本实用新型能有效解决现有的弯折管件在焊接时所存在的耗时长、效率低、管件易弯曲或偏移、误差大、成品合格率低、成本高以及空间占用大的问题。

Description

一种管件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接夹具。

背景技术

目前，在焊接领域常常需要焊接弯折的管件，即将两根管件相互拼接使它们之间形成特定的角度，然后在两根管件的连接位置进行焊接将两根独立的管件焊接成一个整体式的弯折管件，传统的焊接方式主要由人工手动完成，即工作人员将需要焊接的两根管件相互拼接在一起，并用简单的夹具夹紧，夹具一般为水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要将管件拿取出来后翻转焊接另一面，显然传统的焊接方式不仅耗时长、效率低，且在翻面焊接过程中由于管件并未焊接牢固，在翻转过程容易导致管件弯曲或偏移，使得焊接无法进行或产生较大的误差，导致成品合格率降低；此外，传统的焊接夹具其角度和长度不可调，即每焊接一种角度的管件需要特定的一套夹具，各个夹具之间并不能通用，若需要同时生成不同角度和长度的若干管件时就需要若干套夹具才能完成，成本很高，维护成本也很高，且过多的夹具存放也会占用很多的空间，所以现有的焊接夹具并不能解决上述的问题，急需一种能解决上述问题的焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管件焊接夹具，以解决现有的弯折管件在焊接时所存在的耗时长、效率低、管件易弯曲或偏移、误差大、成品合格率低、成本高以及空间占用大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种管件焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有齿轨，齿轨上滑动安装有滑座，滑座顶部固接有竖直布置的铰接杆，铰接杆上铰接有支板，底座左端固接有支座，支座顶部同样安装有铰接杆，铰接杆上同样铰接有支板，左右两块支板相互靠拢并通过铰接座相铰接，滑座前端安装有电机，电机的输出轴末端固接有与所述齿轨相匹配的驱动齿轮。

所述支板顶端面沿轴线开有滑槽，滑槽内安装有与其相匹配的滑块，滑块顶端固接有与其相垂直的挡板，滑块上还安装有锁紧螺钉。

所述滑座顶端前部安装有红外测距仪，固定在支座上的铰接杆前端安装有测距板，红外测距仪与该测距板相匹配，滑座上还安装有显示屏。

所述齿轨两端均固接有限位块。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的管件焊接夹具，通过电驱动的滑座和相互铰接的两块支板实现角度的调整，进而实现了不同角度的管件焊接要求；并通过支板上的滑块实现不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行角度和长度调节的问题；且通过红外测距仪和测距板以及显示屏实现角度的实时显示，方便操作人员进行控制，此外，本实用新型还无需将为焊接完成的管件拆卸进行翻面焊接，其在夹具上可以完成3/4以上的焊接，待焊接稳固后再进行补焊，相较于传统的双面焊接，本实用新型能有效减少焊接耗时，且能保证焊接精度，提高成品的合格率；同时，本实用新型一套夹具即可实现不同角度和长度的管件的焊接要求，无需定制过多的夹具，能帮助生产企业节省大量的开销和成本，并能减少车间内的空间占用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中虚线部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中的使用状态图；

图中：1-底座，2-齿轨，3-滑座，4-铰接杆，5-支板，6-铰接座，7-滑块，8-挡板，9-锁紧螺钉，10-电机，11-驱动齿轮，12-红外测距仪，13-测距板，14-滑槽，15-显示屏，16-支座，17-限位块，18-管体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的管件焊接夹具，包括底座1，底座1顶端固接有齿轨2，齿轨2上滑动安装有滑座3，滑座3顶部固接有竖直布置的铰接杆4，铰接杆4上铰接有支板5，底座1左端固接有支座16，支座16顶部同样安装有铰接杆4，铰接杆4上同样铰接有支板5，左右两块支板5相互靠拢并通过铰接座6相铰接，滑座3前端安装有电机10，电机10的输出轴末端固接有与所述齿轨2相匹配的驱动齿轮11。

所述支板5顶端面沿轴线开有滑槽14，滑槽14内安装有与其相匹配的滑块7，滑块7顶端固接有与其相垂直的挡板8，滑块7上还安装有锁紧螺钉9。

所述滑座3顶端前部安装有红外测距仪12，固定在支座16上的铰接杆4前端安装有测距板13，红外测距仪12与该测距板13相匹配，滑座3上还安装有显示屏15。

为了避免滑座3脱落，所述齿轨2两端均固接有限位块17。

实施例：需要焊接120°的弯折管件时，通过启动电机10，电机10带动驱动齿轮11转动进而驱动滑座3在齿轨2上移动，随着滑座3的移动拉动与其相连的一块支板5向右移动，使两块支板5之间的夹角扩大，在移动的过程中，红外测距仪12和测距板13实时将距离信息进行采集，并由微处理器(图中未示出)计算后得出角度信息，并将该角度信息通过显示屏15实时显示，当显示屏15上的角度信息显示为120°时，电机10制动并自动锁定避免发生二次滑动，此时将两根需焊接的管体18放置在支板5上，松开锁紧螺钉9推动滑块7在滑槽14上滑动，管体18下端与挡板8相抵，同时推动两块滑块7使两侧的两根管体18相互靠拢并相互拼接在一起，然后重新拧紧锁紧螺钉将滑块7固定，呈图3所示状态，即可进行管体18的拼焊，成品即为夹角120°的弯折管件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案基础上做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管件焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有齿轨(2)，齿轨(2)上滑动安装有滑座(3)，滑座(3)顶部固接有竖直布置的铰接杆(4)，铰接杆(4)上铰接有支板(5)，底座(1)左端固接有支座(16)，支座(16)顶部同样安装有铰接杆(4)，铰接杆(4)上同样铰接有支板(5)，左右两块支板(5)相互靠拢并通过铰接座(6)相铰接，滑座(3)前端安装有电机(10)，电机(10)的输出轴末端固接有与所述齿轨(2)相匹配的驱动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于：所述支板(5)顶端面沿轴线开有滑槽(14)，滑槽(14)内安装有与其相匹配的滑块(7)，滑块(7)顶端固接有与其相垂直的挡板(8)，滑块(7)上还安装有锁紧螺钉(9)。

3.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于：所述滑座(3)顶端前部安装有红外测距仪(12)，固定在支座(16)上的铰接杆(4)前端安装有测距板(13)，红外测距仪(12)与该测距板(13)相匹配，滑座(3)上还安装有显示屏(15)。

4.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于：所述齿轨(2)两端均固接有限位块(17)。