CN209632758U - 一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，包括工作板和抛光辊，所述工作板为方形钢板，所述工作板下端焊接有支撑柱，所述支撑柱下端焊接有电机盒，所述电机盒内使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴贯穿电机盒的上壁，所述转轴的上端焊接有方形轴体。本装置只对抛光辊部分结构进行升降，避免因升降整个装置而造成大量的能源浪费，同时抛光辊部分的重量较低，上下运动更加灵活；本装置的抛光辊在升降过程中不使用液压装置，避免因液压装置运行过程中的抖动而造成晃动，进而导致陶瓷薄片的损坏；本装置只需要摇动L型把手即可带动抛光辊升降，操作非常简单。

Description

一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构

技术领域

本实用新型涉及棱抛机技术领域，尤其涉及一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构。

背景技术

由于陶瓷薄片具有良好的绝缘、导热性能，故而广泛应用于电力领域的很多设施中；

在陶瓷薄片的生产过程中，对其棱边进行抛光打磨是必不可少的一道工序，为了抛光效果更好，抛光辊的高度应可以调整，现有的棱抛机往往是通过启动液压缸带动整个装置上下移动，进而达成抛光辊的升降，这种结构在升降过程中很容易产生晃动，由于陶瓷片较薄，轻微的晃动既容易使得抛光片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛光辊升降过程容易产生晃动的缺点，而提出的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，包括工作板和抛光辊，所述工作板为方形钢板，所述工作板下端焊接有支撑柱，所述支撑柱下端焊接有电机盒，所述电机盒内使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴贯穿电机盒的上壁，所述转轴的上端焊接有方形轴体，所述转轴与电机盒的上壁转动连接，所述抛光辊内开设有方形滑槽，所述方形轴体与方形滑槽滑动连接，所述抛光辊的下端设置有升降装置，所述工作板上开设有转动孔，所述抛光辊从转动孔处贯穿工作板。

优选地，所述升降装置包括平板，所述平板焊接在抛光辊的下端，所述平板下端面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块下端焊接有第二转动座，所述第二转动座使用销轴转动连接有两个上转动杆，两个所述上转动杆均使用销轴转动连接有一个带耳滑块，每个所述带耳滑块下端均使用销轴转动连接有一个下转动杆，两个所述下转动杆下端共同使用销轴转动连接有第一转动座，所述第一转动座下端焊接有电机盒的上壁，两个所述两个带耳滑块共同螺纹连接有螺纹杆。

优选地，所述螺纹杆左端焊接有L型把手。

优选地，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两个所述带耳滑块分别位于两段螺纹上。

优选地，所述工作板下端对称焊接有四根立柱。

优选地，所述方形轴体与转轴同心设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置只对抛光辊部分结构进行升降，避免因升降整个装置而造成大量的能源浪费，同时抛光辊部分的重量较低，上下运动更加灵活；

2.本装置的抛光辊在升降过程中不使用液压装置，避免因液压装置运行过程中的抖动而造成晃动，进而导致陶瓷薄片的损坏；

3.本装置只需要摇动L型把手即可带动抛光辊升降，操作非常简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构的A部分结构放大示意图。

图中：1工作板、2支撑柱、3电机盒、4伺服电机、5转轴、6抛光辊、7方形滑槽、8方形轴体、9平板、10转动孔、11环形滑槽、12立柱、13第一转动座、14下转动杆、15上转动杆、16带耳滑块、17螺纹杆、18第二转动座、19 T型滑块、20 L型把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，包括工作板1和抛光辊6，工作板1为方形钢板，工作板1下端焊接有支撑柱2，支撑柱2下端焊接有电机盒3，电机盒3内使用螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴焊接有转轴5，转轴5贯穿电机盒3的上壁，转轴5的上端焊接有方形轴体8，转轴5与电机盒3的上壁转动连接，抛光辊6内开设有方形滑槽7，方形轴体8与方形滑槽7滑动连接，抛光辊6的下端设置有升降装置，伺服电机4转动能带动抛光辊6转动，进而对陶瓷薄片进行抛光，工作板1上开设有转动孔10，抛光辊6从转动孔10处贯穿工作板1，转动孔10的直径略大于抛光辊6、小于平板9。

升降装置包括平板9，平板9焊接在抛光辊6的下端，平板9中部开设有通孔，通孔与方向滑槽7大小、形状均一致，平板9下端面开设有环形滑槽11，环形滑槽11内滑动连接有T型滑块19，T型滑块19下端焊接有第二转动座18，第二转动座18使用销轴转动连接有两个上转动杆15，两个上转动杆15均使用销轴转动连接有一个带耳滑块16，每个带耳滑块16下端均使用销轴转动连接有一个下转动杆14，两个下转动杆14下端共同使用销轴转动连接有第一转动座13，第一转动座13下端焊接有电机盒3的上壁，两个两个带耳滑块16共同螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17转动时可使得第二转动座18上下运动，进而带动T型滑块19上下运动；

螺纹杆17左端焊接有L型把手20，便于工作人员转动螺纹杆17，螺纹杆17上设有两段旋向相反的螺纹，两个带耳滑块16分别位于两段螺纹上，保证螺纹杆17转动时，两个带耳滑块16的运动方向相反，工作板1下端对称焊接有四根立柱12，使得本装置固定在地面上，方形轴体8与转轴5同心设置，保证伺服电机4转动时，抛光辊6会绕其轴心转动。

本实用新型中，转轴5上焊接的条形滑块9可在滑动槽8内上下滑动，同时启动伺服电机4使得转轴5转动，进而带动方形轴体8转动，由于抛光辊6仅能相对方形轴体8上下滑动，故而转轴5转动时，能够带动抛光辊6同步转动，对陶瓷片进行抛光打磨；

平板9随抛光辊6一起转动，在此过程中，T型滑块19始终在环形滑槽11内滑动，当需要使抛光辊6升降时，摇动L型把手20即可带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时，由于两个带耳滑块16与螺纹杆17螺纹连接，且螺纹杆17的两端螺纹旋向相反，所以两个带耳滑块16的左右运动方向相反，即相向运动或背向运动；当两个带耳滑块16相向运动时，上转动杆15和下转动杆14转动使得第二转动座18向上运动，带动T型滑块19向上滑动，进而使平板9向上运动，带动抛光辊6向上运动；反之，当两个带耳滑块16背向运动可使抛光辊6向下运动，进而完成了抛光辊6的升降动作；

本实用中通过转动L型把手20使得第二转动座18向上运动，进而推动抛光辊6向上运动，此过程中升降的结构较少，同时转动L型把手20时，带耳滑块16的运动速度较为缓慢，使得平板9的升降更加平缓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，包括工作板(1)和抛光辊(6)，其特征在于，所述工作板(1)为方形钢板，所述工作板(1)下端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端焊接有电机盒(3)，所述电机盒(3)内使用螺栓安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴焊接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿电机盒(3)的上壁，所述转轴(5)的上端焊接有方形轴体(8)，所述转轴(5)与电机盒(3)的上壁转动连接，所述抛光辊(6)内开设有方形滑槽(7)，所述方形轴体(8)与方形滑槽(7)滑动连接，所述抛光辊(6)的下端设置有升降装置，所述工作板(1)上开设有转动孔(10)，所述抛光辊(6)从转动孔(10)处贯穿工作板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，其特征在于，所述升降装置包括平板(9)，所述平板(9)焊接在抛光辊(6)的下端，所述平板(9)下端面开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内滑动连接有T型滑块(19)，所述T型滑块(19)下端焊接有第二转动座(18)，所述第二转动座(18)使用销轴转动连接有两个上转动杆(15)，两个所述上转动杆(15)均使用销轴转动连接有一个带耳滑块(16)，每个所述带耳滑块(16)下端均使用销轴转动连接有一个下转动杆(14)，两个所述下转动杆(14)下端共同使用销轴转动连接有第一转动座(13)，所述第一转动座(13)下端焊接有电机盒(3)的上壁，两个所述两个带耳滑块(16)共同螺纹连接有螺纹杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，其特征在于，所述螺纹杆(17)左端焊接有L型把手(20)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，其特征在于，所述螺纹杆(17)上设有两段旋向相反的螺纹，两个所述带耳滑块(16)分别位于两段螺纹上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，其特征在于，所述工作板(1)下端对称焊接有四根立柱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄片棱抛机的防晃动的抛光辊升降机构，其特征在于，所述方形轴体(8)与转轴(5)同心设置。